立水桥110KV变电站钢筋工程技术交底.docx
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立水桥110KV变电站钢筋工程技术交底
现场施工技术管理表格
钢筋工程施工技术交底
表格编号
WJBZ－SSXZ－
工程名称
立水桥110KV变电站及附属设施工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
交底部位
墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
1、交底执行标准名称及编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《钢筋滚扎直螺纹接头技术规程》（厂家提供）
2、工程概况
本工程主要包括变电站及附属设施楼，其中变电站为地下三层（层高分别为-3层3.30m、-2层5.00m、-1层4.80m）、地上局部1层（层高3.90m）；附属设施楼为地下四层（层高分别为-4层4.65m、-3层3.90m、-2层3.20m、-1层4.15m）、地上15层（1～2层4.2m、3～15层5.4m、屋顶层4.5m），均属框架—剪力墙结构。
3、施工准备
3.1材料准备：
材料：
各钢筋规格型号φ6、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28、
32等；绑扎铁丝20#～22#火烧丝；φ48×3.5扣件式钢管100吨（搭设临时架用），扣件（十字扣、活动扣、接头扣）共计10000个等。
3.2工具准备：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、无齿锯、手摇扳子、横口扳子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机。
4、施工部署
4.1作业条件
1）钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
2）进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，
现场施工技术管理表格
钢筋工程施工技术交底
表格编号
WJBZ－SSXZ－
工程名称
立水桥110KV变电站及附属设施工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
交底部位
墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。
3）按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，辅设符合要求。
4）钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。
5）钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。
6）钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。
4.2劳动力组织
根据本变电站及附属楼工程的钢筋工程量，组织1个15人的钢筋后台班组及1个40人具有较高技术水平的钢筋前台班组进场，劳务队管理人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。
4.3场地布置
在施工现场的西南角场外的开发公司区域布置一个220㎡的临时钢筋加工棚，主要供现场进行钢筋半成品的加工和制作，待变电站出±0.000并土方回填后迁至变电站的上方。
5、施工工艺
5.1工艺流程
1）钢筋加工工艺流程
加工前准备→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型或套丝→检查验收
2）墙体及柱钢筋绑扎工艺流程
弹墙柱位置线→钢筋清理、校正→竖向钢筋连接→竖向钢筋连接检验→柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块→钢筋隐检
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钢筋工程施工技术交底
表格编号
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工程名称
立水桥110KV变电站及附属设施工程
施工单位
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交底部位
墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
3）梁钢筋绑扎工艺流程
清理模板→支设梁底模板→布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→梁钢筋隐检
4）楼板钢筋绑扎工艺流程
清理梁底模板→清理顶板模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→清理、验收
5）楼梯钢筋绑扎工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
5.2钢筋加工操作要点和技术要求
1）现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。
2）对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
3）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
4）手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
5）对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
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立水桥110KV变电站及附属设施工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
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墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
6）钢筋的弯曲和弯折要求：
①Ⅰ级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍,平直部分见下图。
②Ⅲ级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍见下图。
③箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d见下图。
7）盘圆钢筋冷拉
盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在4%，在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。
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施工单位
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墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
8）保护层垫块
统一按施工方案要求保护层厚度采购成品混凝土垫块或自制混凝土垫块。
5.3钢筋绑扎操作要点和技术要求
1）墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。
梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。
为控制梯子筋的加工质量，应加强梯子筋的加工模具的检验，并对加工成型的梯子筋进行预检，重点检查梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。
2）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法见附图，浇筑砼时应派专人看管。
3）梁钢筋绑扎时，在梁箍筋上加设混凝土定位块，保证梁钢筋保护层的厚度。
4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形；箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计要求在洞口处距暗柱主筋50mm起步，间距100mm。
5）梁内纵向钢筋接头位置：
梁的下部钢筋连接在距支座1/3范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。
6）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣；楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。
7）板中受力钢筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板的下部钢筋在距支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
8）板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下；板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
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工程名称
立水桥110KV变电站及附属设施工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
交底部位
墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
9）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
6、质量标准
6.1主控项目
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
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墙、柱、梁、楼板钢筋
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钢筋工
技术交底内容
3）钢筋绑扎质量一般应符合下列要求：
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
②纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
③钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计要求或构造要求；
④箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
6.2一般项目
1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观查，钢尺检查。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合第3）条表中的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
3）钢筋加工及绑扎尺寸允许偏差及检查方法如下：
钢筋加工尺寸允许偏差及检查方法
项次
项目
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
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钢筋工程施工技术交底
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工程名称
立水桥110KV变电站及附属设施工程
施工单位
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交底部位
墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
施工技术交底内容
钢筋绑扎尺寸允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连量三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺两端、蹭各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
7、成品保护
1）加工成型钢筋要按照形状、尺寸、使用部位分批用垫木码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2）加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
3）楼顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。
4）直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆、泥土等污物污染。
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施工单位
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墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
5）非急用的钢筋要堆放在钢筋加工棚内，加工棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
6）做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
7）甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。
8）楼板钢筋绑扎完后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来进行钢筋检查及浇筑混凝土用，在后浇带范围内及两侧，必须用脚手板搭设通道，以防止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋导致板有效截面变小。
9）混凝土浇筑前用塑料布将墙柱插筋包裹严，防止浇筑混凝土过程中污染钢筋。
10）加设剪力墙模板定位筋时，必须附加钢筋，将定位筋焊接于附加钢筋上，严禁在结构主筋上进行焊接。
8、安全施工措施
1）所有工作人员上岗前必须接受安全三级教育，进入施工现场必须带好安全帽，不得穿拖鞋等易被搓穿的鞋进行工作。
2）现场作业人员不得在施工现场打架斗殴，不得酒后或带病作业，特别是有精神病者更不能进入施工现场。
3）钢筋加工机械作业的安全要求：
①电焊机及直螺纹套丝机操作人员必须有上岗证，钢筋加工人员不得私自接电，必须由项目专职电工操作。
②盘条钢筋调直时必须用专用调直机在项目部指定加工场地内进行，加工场地设围栏禁止无关人员进入。
③钢筋切断机切断钢筋时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握
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施工单位
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墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。
活动刀片前进时严禁送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械转动部件上。
④严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。
⑤钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。
⑥钢筋加工电源供应方便可靠，钢筋加工机械必须有效接地。
⑦钢筋加工机械在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
⑧钢筋加工机具的操作应严格按照使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进位或复位。
4）钢筋吊运的安全要求：
①塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋起吊时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
②成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作外架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递或倒运。
③短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上吊运；钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。
5）剪力墙、梁绑扎钢筋安全要求：
①剪力墙墙、梁钢筋绑扎时，搭设脚手架每步高度不得超过1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头板和跳板，必要时操作工人系安全带。
②操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
6）无齿锯的使用安全要求：
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交底部位
墙、柱、梁、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
①切割钢筋的无齿锯（又叫砂轮切割机）在使用前应经项目安全部门检验合格后方可投入使用。
检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮片严禁使用。
②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
③用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
④滚轧直螺纹丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至-15℃时可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油或不加切削润滑液加工。
⑤在滚轧直螺纹接头过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
⑥检修或更换直螺纹滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。
9、文明施工及环保措施
1）施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2）钢筋堆场及加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的废料及下脚料统一集中放置，不得随意乱扔，随用随清。
3）钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。
4）按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
5）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
6）噪音的控制：
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零配件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音；钢筋运输、放料轻拿轻放；浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
7）直螺纹滚丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收后再利用。
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墙、柱、墙、楼板钢筋
工种
钢筋工
技术交底内容
8）钢筋原材加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用毡布或塑料布），防止因下雨造成钢筋锈蚀。
如果钢筋已生成片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置邰布遮挡，并及时将铁屑清理干净，再统一清运到北京市朝阳区规定的垃圾集中地点。
9）为了减少资源的浪费，下料长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
10）在加工场作业时，所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运，必须按：
“工完场清”和“一日一清”的规定执行。
11）加强绿色管理，注意节材、节能、节水、节电等。
钢筋工程相关图详见附图。
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2013年3月12日
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