扎尼河露天矿联合试运转方案教材Word下载.docx

扎尼河露天矿联合试运转方案教材Word下载.docx

《扎尼河露天矿联合试运转方案教材Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扎尼河露天矿联合试运转方案教材Word下载.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3、中华人民共和国国土资源部关于《内蒙古自治区大雁煤田扎尼河露天矿勘探报告》矿产资源储量评审备案证明（国土资储备字[2006]98号）。

4、国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于内蒙古大雁矿区总体规划的批复》（发改能源[2007]2237号）；

5、原内蒙古自治区煤矿设计研究院2008年10月编制的《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司扎尼河露天矿可行性研究报告》；

6、中国国际工程咨询公司文件关于《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司扎尼河露天矿可行性研究报告》的评审意见（咨能源[2008]1459号）；

7、中华人民共和国国家标准《煤炭工业露天矿设计规范》GB50197——2005；

8、国家现行的法律、法规；

9、有关设计中间联络的《会议纪要》。

扎尼河露天煤矿，生产系统在籍职工（818）人，总投资24.59亿元。

扎尼河露天煤矿设计工作由内蒙古煤矿设计研究院完成,露天矿铁路专用线由齐齐哈尔铁路院进行设计。

于2009年5月开始施工建设，预计2011年10月20日正式竣工投产。

开采工艺选择:

在本矿生产规模为6.0Mt/a的能力基础上选用表土与岩石采用单斗——卡车，采煤采用单斗——卡车——坑口半固定破碎站——胶带联合开采工艺。

（叙述各种文件的批复情况）

第二章工程完成情况（工程量、工作量）

扎尼河露天煤矿矿建剥离工程于2009年5月开工后，与扎尼河露天煤矿配套的铁路专用线、输煤系统、工业广场等设施也相继开工建设。

扎尼河露天矿开工后对个施工单位和专业施工进行了统筹安排，规范建设施工行为，为保证工程顺利实施和工期目标的实现，充分发挥监理单位的作用，在施工单位入场后，对其施工组织设计和施工图组织相关专业人员进行认真的会审，以确保施工组织先进合理、安全可靠和施工图的准确无误，避免工程实施过程中的损失和浪费。

在施工过程中，严格履行合同，认真贯彻执行质量程序文件中的相关规定，认真执行施工规范，严格按照施工图纸组织施工，对进场原材料坚持见证取样制度，不合格产品一律不准用在工程上，设备到货坚持开箱检查验收制度，发现问题及时同厂家联系。

坚持隐蔽工程、分部分项工程由设计、质监、监理、甲方联合验收制度，不合格不得进行下一步施工，对于设计变更和工程变更坚持联合审查会签制度，否则不准进入结算。

经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和质监站紧密配合，在时间紧任务重的情况下，使工程进展顺利准时进入了试生产，满足了生产的需要。

2009年5月扎尼河露天煤矿全面进入开工建设，2011年9月20日联合试生产工作开始，预计2011年10月20日联合试运转结束进行正式生产。

一、项目概况

扎尼河露天矿生产能力6.0Mt/a,最大粒度1800mm，依据确定的产品方案，在坑口设半固定式破碎，将毛煤粗破到≤300mm，经二破后，最终运至快速装车站装车外运。

扎尼河露天矿根据露天矿开采工艺、其生产能力及露天矿产品用户要求，一级破碎站为坑口破碎，汽车受煤，破碎能力最大为2000t/h，最大入料粒度为1800mm，出料粒度为≤300mm上胶带运到二级破碎站破碎，出料粒度为≤50mm。

一级破碎机一台、二级破碎机两台。

扎尼河露天煤矿一期工程主要设备有：

一、地面生产系统：

SB1523R一级破碎机1台，能力2000t/h；

103胶带输送机带宽1.4m，长度1080m，带速4m/S,输送能力2000t/h；

104胶带输送机带宽1.4m，长度320m，带速4m/S,输送能力2000t/h；

110胶带输送机带宽1.2m，长度453m，带速2.5m/S,输送能力1000t/h；

上末煤仓胶带带宽1.4m，长度833m，带速4m/S,输送能力2000t/h；

进穹顶仓胶带带宽1.4m，长度70m，带速4m/S,输送能力2000t/h；

上快速装车站胶带带宽2.0m，长度305m，带速5m/S,输送能力5400t/h；

上锅炉房胶带带宽0.65m，长度123m，带速1m/S,输送能力100t/h；

二级破碎机2台，能力600t/h；

振动筛2台，能力1100t/h；

刮板机1台，能力800t/h；

堆取料机1台，堆料能力2000t/h，取料能力3000t/h；

ZKDD100/300-5400快速装车站1套，装车能力5400t/h，块煤仓定量成套装置1套，装车能力2000t/h；

坑下水处理设备1套，生活污水处理设备1套，生活净化水处理设备1套；

卡车清洗系统1套。

二、坑下采煤设备：

WK-12电铲2台，EC700液压反铲2台，EC460液压反铲1台；

TR100自卸卡车9台，TL841AW290F7QL自卸卡车4台,410HP推土机2台，L180G前装机2台，3立方前装机1台，230HP推土机2台，TR50W洒水车2台，15吨加油车1台，80吨平板车1台，15吨油脂车1台，CAT14M平地机1台。

二、项目建设完成情况

从前期准备工作开始到2011年10月20日投入试生产，累计完成投资（）万元，其中：

1、采剥运排土工程:

实际完成（）万元

其中:

矿建工程完成（）万元,完成矿建剥离量（）万M3。

于2009年5月20日开工建设，2011年（）月（）日完工；

土建工程完成（）万元；

设备购置及安装工程完成（）万元,主要为2台12m3电铲及TR100卡车，EC700型液压反铲等辅助设备。

2、地面生产系统:

设备购置及安装完成（）万元，主要为破碎站、缓冲仓、装车站和输煤皮带走廊。

3、地面运输:

实际完成（）万元，包含铁路环线的主体工程。

土建工程完成（）万元,设备购置及安装完成（）万元。

4、其他费用完成投资（）万元。

第三章试生产组织领导机构

扎尼河露天煤矿开工建设以来，在完成各项建设任务的同时，就着手抓生产准备工作。

随着矿建工程的施工，矿山大型采运排设备的组装、使用、维护和管理工作的开展，生产管理机构和试生产领导小组随之形成。

一、管理机构及劳动组织

为了完成扎尼河露天矿的生产运营，扎尼河露天矿成立了生产调度中心、机电技术供应保障中心、经营办、综合办、安检科五个职能部门和采煤队、运输队、机运队三个段队，分别负责扎尼河露天矿生产期间劳资人力资源管理、行政管理、技术管理、机电技术物资供应管理和安全管理及采掘、运输、防排水等工作。

同时还成立了机修厂和地面生产系统管理部门，分别负责露天矿设备检修和煤炭运输等工作。

扎尼河露天煤矿生产系统现有正式员工（）人。

二、试生产领导组织机构

为了搞好本次联合试运转，扎尼河露天矿成立了联合试生产领导组织机构。

组长：

李海学

副组长：

崔茂宏刘颖斌金志刚柴继学付品海陈振生位长河韩爱林刘子春陈茂辉

成员：

梁成江李淑英禹继柏杨旭东王金鹏孟祥峰张考生

庄丰民王玉林杨雪峰朱世友

领导组织机构工作职责

负责宏观组织协调指挥工作；

负责项目的具体组织实施；

负责各自自岗位职责范围内的采剥、运输和辅助生产任务以及检修、供电等工作，保证生产的正常、高效运行。

（1）扎尼河露天煤矿联合试生产领导小组

刘颖斌金志刚柴继学付品海陈振生位长河韩爱林

梁成江李淑英禹继柏杨旭东王金鹏孟祥峰张考生庄丰民王玉林朱世友

领导小组工作职责

第四章试生产安全技术措施

一、扎尼河露天煤矿试生产安全技术措施

1、建立健全安全生管理制度

扎尼河露天煤矿从基本建设开始，就根据生产建设的需要，把各项管理制度列入了重要议事日程。

目前，各项管理制度基本完善，并汇编成册。

（1）建立和完善了职责范围与岗位责任制。

按照“定编、定岗、定员”的三定管理办法，经过同公司人力资源部门协同配合，通过大量调研和对各部门各岗位认真评估，制定了全矿各部门的职责范围和各工种、各岗位的岗位责任制、各工种的操作规程，并认真组织学习，使员工知情入岗、积极上岗、努力效岗。

（2）建立和完善了全矿安全责任制体系。

为建立本质安全型现代化露天矿，保证员工生命和国家财产安全，露天矿安检科协调各部门对每个岗位进行安全评价，制定了岗位安全责任制，从而对职工提高安全意识、规范安全行为，保障安全生产起到了有力的作用。

同时成立扎尼河露天煤矿安全管理领导机构，完善了安全管理制度。

（3）建立和完善了扎尼河露天矿生产经营管理制度。

具体涉及经营管理、成本考核、绩效考核、工资、机电和生产调度等方面，为露天矿的正常运营提供了保障。

2、员工培训工作

扎尼河露天煤矿采用先进的设备，要求有较高素质的员工队伍。

在矿山建设中，从提高全员素质出发，在人员培训方面，采用“请进来”和“送出去”的两种方式同步进行，内外结合，分阶段、分层次的培训方式，对全矿员工进行了专业技术和岗位技能培训。

特殊工种持证率100%。

3、试生产期间的安全管理工作

扎尼河露天煤矿始终“坚持安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实大雁集团公司安全工作会议精神，紧紧围绕安全奋斗目标，加大安全管理的执行力度，抓好安全培训，提高员工整体素质，扎实、细致地开展各项工作，始终把安全生产摆在首要位置。

一是提升理念，落实责任，强化现场安全管理；

制度为先，上标准岗、干标准活；

二是安全管理重心下移，抓好班组建设，充分发挥好班组作用；

三是强化安全培训教育，培养高素质员工。

在培训中，坚持强制培训、分级管理、考核发证；

四是对外委单位纳入本单位的安全管理系统中，实行统一培训，统一监管。

坚持“谁主管、谁负责”的原则，强化责任的落实，签订了《安全施工协议》；

五是以质量标准化工作为主线，加强安全基础工作，提高安全管理水平。

六是党政工团齐抓共管，营造和谐工作环境。

扎尼河露天煤矿是大雁公司建设的第一个露天煤矿，有很多技术和经验要学习和借鉴，我们努力克服生产条件等各方面的困难，严格自我要求，从内业管理的统一、完善，从设备的卫生、整洁及工作面的帮齐底平等做起，争取实现日常动态达标，形成长久的制度化、规范化达标。

要求各职能科室日常坚持检查与指导并重，“严”的制度抓管理、抓落实，“勤”的检查促达标，促进安全质量标准化工作的精细化开展。

矿每月组织验收、考核，召开专题会议，对存在的问题及时进行整改，以月保年。

同时，此项工作的考核结果与职工收入挂钩，增强职工做好安全质量标准化工作的决心。

要求全矿上下紧紧围绕“安全、质量、效率”三个中心点展开各项工作，进行安全工作大讨论，要求按期召开如何提高工作效率座谈会，促进安全生产的有序开展。

在新的生产系统投入运行后，严格按照保养规程保养设备，保证安全设施齐全有效；

严格按照操作规程操作设备，保证设备有效利用；

严格按照作业规程去作业，以保证设备管理与使用过程的安全、高效。

（1）采剥系统：

扎尼河露天煤矿编制了年度采矿计划、采矿作业规程、技术措施和各工种操作规程。

岩土剥离采用外委承包方式，施工单位资质合法有效，双方签订了承包合同和安全协议。

采剥设备及辅助设施配套齐全完好，现场剥、采、装等按照作业规程进行作业，作业人员均经安全培训取得资格证书并持证上岗。

（2）运输系统：

按设计要求形成运输道路，施工单位制定了汽车检修计划，定期维修，现场检查车辆制动、转向装备齐全，汽车司机按操作规程行车作业并持证上岗。

现场设置安全指挥员，指挥运输车辆，及时安设现场道路安全标志。

（3）排土系统：

排土场选择在已征地范围内，并对排土场进行了地质测绘，排土场周围设有截泥、防洪和排水设施，要求排土场平整，无积水，推土机排土作业方式按照作业规程和操作规程的要求进行，推土机履带与台阶坡顶线之间的安全距离符合要求。

（4）边坡滑坡防治系统：

矿工程地质资料较齐全，对边坡变形特征与稳定进行分析，并编制边坡防治计划、防滑坡安全技术措施应急预案，制定了边坡管理办法。

建立岩移动稳定观测网，管理人员进行日常性巡回检查。

现场采场、排土场台阶高度、坡面角和工作平盘宽度按设计要求施工。

（5）防灭火系统

成立了防灭火组织机构，配置了相应的防灭火设备、器材和专业人员，《灾害预防与处理计划》中对预防和处理火灾事故做了详细的布置，采掘、运输等设备和库房等各地点场所均配备了灭火器材，露天煤矿的消防系统按照《煤矿安全规程》的规定及设计要求进行设置。

（6）防排水系统

采用疏干井疏排水，配备足够的防排水设备并保持完好，矿坑周围设置挡水堤坝和排水沟，暴雨时采用强排措施排水。

4、机电设备管理

为加强设备管理，保证设备的出动率和完好率，充分发挥各种设备的效率，根据国家法令和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的要求，结合我矿实际情况，特制定了《扎尼河露天矿机电设备管理办法》，并严格按照管理办法进行试生产期间的设备管理。

设备管理的基本原则是：

坚持预防为主，状态维修与计划检修相结合；

修理、改造与更新相结合；

技术管理与经济管理相结合。

设备管理主要内容是：

按照现代企业制度管理科学的要求，管好、用好、修好所管辖的各类设备，确保各类设备使用可靠、经济合理和保质增值，使我矿设备经常处于良好的技术状态。

使用维护：

所有设备必须严格按照设备操作维护规程和完好标准进行使用和维护。

凡购进的主要生产设备，在投入使用前，要由该设备主管技术人员制定出操作（使用）规程、维护规程，组织操作工人、维修人员熟悉以后，才能交付使用。

在使用初期，主管技术人员应经常检查其运行情况，及时向维修部门反馈信息。

5、灾害预防与处理

在生产经营活动中注重安全法律、法规为导向，以落实安全责任为主体，根据矿井首采面试生产和投产后的生产特点结合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、国家有关法律、法规和上级相关规定与要求编制了《年度灾害预防与处理计划》。

计划对各系统灾害进行可能性分析，并提出了相应的预防与治理方案。

公司设立了专职矿山救护部门和职工医院，配备了专业人员和相关设备设施，为在职从业人员发放了符合行业标准的劳动保护用品。

编制了《重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，识别分析了主要危险有害因素，制定了重大灾害的防治措施，事故发生的处理措施,建立了应急救援领导机构，明确了机构人员职责与分工及救援物质的储备和调用。

二、地面运输系统试生产安全技术措施

1、粉尘防治措施

物料传递均通过带式输送机，带式输送机转载站均进行了封闭，在主要产尘点安装了12套复合脉冲式布袋除尘器，在穹顶仓进出口处安装了雾化洒水喷头，进行洒水抑尘，防止了粉尘污染。

2、噪声防治措施

地面生产系统噪声源主要有破碎机、皮带机、振动筛及皮带运输转载等，采取的防治措施：

①在设备选型过程中，在满足生产技术要求的条件下，选择噪声低的设备；

②在物料槽内布设缓冲台阶，减轻大块物料冲击强度。

3、劳动安全

建立健全了各级安全生产责任制，安全生产管理制度、各种操作规程。

对生产中有关安全隐患都制定了切实可行的安全措施：

①煤尘：

定期清理系统内的煤尘，避免煤尘积聚和自燃发火。

②火灾：

制定了防止各类火灾发生的安全技术措施，配置了充足的灭火器具，编制了《火灾应急救援预案》，并进行演练。

③洪水的防治

为防洪水危害，在一级破碎机基础两侧分别设置了积水坑，配置了潜污泵，雨季沿室外皮带机挖防洪截水沟。

④煤尘爆炸的预防

在产生煤尘较大的地方，筛分系统、胶带机走廊、装车站、储煤仓上下及时清扫煤尘，避免煤尘积聚，严禁明火及吸烟。

⑤对煤中混铁块的排除措施

严格控制露天煤矿入破煤中铁器，经常性的开展防铁器自检自查活动，在破碎站皮带输送机上安装了除铁器以清除煤中混入的铁器，保证设备正常运转。

⑥胶带输送机灾害预防

在所有皮带机上均装设了防跑偏装置、打滑装置、撕裂装置，在倾斜较大的胶带输送机上设有逆止器，皮带输送机每隔30米设一紧急拉绳开关，有效的防止了皮带机故障和灾害。

⑦机械传动设施对操作者造成危害的预防

为预防机械伤人事故，在设备运转的外露部分均设有防护罩或围栏。

⑧漏电、触电事故的隐患的防范

系统内的电气设备选用了运转可靠的高低压电气设备，均有短路及过负荷保护。

集中控制系统有各种信号显示，运行安全可靠。

为防止电气事故，建筑物设可靠的防雷接地保护系统。

4、职业卫生

①粉尘的防治

为防止煤尘对人体的危害，在容易产尘的地方采取了措施防止煤尘外溢，同时安装了12套复合脉冲式布袋除尘器。

并严格教育职工工作时佩戴防尘口罩，保证职工身心健康。

②噪音控制

为减轻噪声对人的危害，对一些落煤高差大的溜煤槽安装了耐磨板，增设缓冲落煤措施，降低了噪声。

并给职工佩戴了耳罩等防护器具。

5、试生产事故预想及安全技术措施

（1）各类机电设备由于质量问题出现故障；

措施：

保证设备质量和安装质量，不合格不予验收，加强对各种机电设备的保养和检查，制定事故预想和应急预案。

（2）各种保护装置失灵，造成故障；

措施：

加强对各种保护装置的检查，涉及到人生安全的必须采用多重保护，发现故障必须马上处理，不解决不能生产。

（3）集中控制程序出现问题，不能正常运转；

集控程序应用前，必须经过严格的调试，如发生问题短时间不能解决，可采取就地控制方式。

（4）溜槽堵塞现象；

合理控制出料粒度和量，加强巡检，一但堵塞立即停机处理。

（5）跑、冒、滴、漏现象严重，影响生产；

加强设备巡检和保养，发现跑、冒、滴、漏现象立即停机处理，问题解决后，才能恢复生产。

（6）检测、计量设备不正常，不能有效指导生产；

加强对检测、计量设备的校验和检查。

（7）供电不正常，影响生产；

加强对供电设施、设备和线路的检查，制定供电应急预案。

（8）消防系统不正常；

加强对消防管道，消防车通道和灭火器的检查，确保消防系统正常，积极协调地方消防部门的配合。

（9）试运期间可能出现人身伤亡事故；

制定严密的试运转组织方案并严格执行，对参加试运转人员进行安全教育和技能培训，对可能发生的事故做事故预想，制定防范措施和事故应急预案。

（10）电器设备接地不良。

措施:

做好接地保护的安全措施。

（11）在不能确定是否漏电的情况下盲目操作。

有可疑情况向领导汇报,采取必要的安全的措施.

（12）供电线路反送电

确认检修部位的供电线路与其他供电线路隔绝；

（13）检修之后将工具等异物遗留在设备内部；

检修之后，应清点工具、废旧配件等数量；

（14）未将带电体采取遮拦、护罩、护盖与外界隔绝。

带电体必须采取有效的措施与外界隔绝。

（15）火车速度过快，火车刮坏溜槽的现象。

预防：

提高操作人员的安全操作知识，并且经常检查溜槽前端的行程开关。

（16）由于人为或其他原因使计算机产生故障，导致数据丢失的现象。

每隔半个月或更短的时间对数据进行备份。

注意不能用计算机做与工作无关的事情。

（17）装车站液压油被污染严重时或使用一段时间压力不稳定。

过滤油液，清洗过滤器和油箱及全系统，检查密封处，更换密封件。

（18）液压泵间隙太大，使液压油进入轴承端，泵产生漏油现象。

经常检修油泵或更换低压油封。

三、机修厂试生产安全技术措施

1、各类机电设备由于质量问题出现故障；

2、各种保护装置失灵，造成故障；

3、跑、冒、滴、漏现象严重，影响生产；

4、检测、计量设备不正常，不能有效指导生产；

5、供电不正常，影响生产；

6、消防系统不正常；

7、试运期间可能出现人身伤亡事故；

8、电器设备接地不良。

9、在不能确定是否漏电的情况下盲目操作。

10、检修之后将工具等异物遗留在设备内部；

11、未将带电体采取遮拦、护罩、护盖与外界隔绝。

第五章各主要生产系统试生产过程、运行数据及试生产结果

一、采煤系统

主要采煤设备为单斗挖掘机，设备主要由采煤队电铲和运输队液压反铲配合运输车辆完成。

.EC700液压反铲2台,410HP推土机2台，L180G前装机2台,

2、生产工艺为单斗-汽车间断式工艺。

二、运输系统

1、运输系统构成

扎尼河露天煤矿现有自营运输设备11台（其中，TL841AW290F7QL自卸卡车4台，TR100C卡车7台,）。

2、运输辅助系统：

露天煤矿运输段现有运输辅助设备11台（其中，2台230HP推土机，3立方前装机1台，230HP推土机2台，TR50W洒水车2台，15吨加油车1台，80吨平板车1台，15吨油脂车1台，CAT14M平地机1台。

经单机试运行，辅助设备能够较好的完成运输生产的辅助任务，保证运输生产的安全高效，能够为运输任务的完成提供良好的条件。

三、剥离系统

根据扎尼河露天煤矿600万吨/年建设设计要求，扎尼河露天煤矿600万吨/年过程中的土方剥离工作全部外委。

生产工艺为单斗汽车工艺，各个施工单位自行完成采装、运输、排土辅助等工艺流程。

但根据本地区的气候特点及外委的施工能力等特点，土方剥离的施工具有间断性，即年度的4月-10月为正常土方剥离施工期，其它时间土方剥离施工全部停止。

为此年度的土方剥离的施工具有超前性，才能满足煤炭生产接续。

2、土方剥离工程施工能力：

四、地面输煤