液压实验书.docx
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液压实验书
实验一溢流阀静态性能实验
一、实验目的：
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材：
1.液压传动综合教学实验台1台
2.液压泵站1套
3.先导式溢流阀1只
4.直动式溢流阀1只
5.二位三通电磁阀1只
6.量筒（流量计）1只
7.油管、压力表若干
三、实验装置液压系统原理图：
（图2溢流阀静态性能实验液压回路图）
1溢流阀2先导式溢流阀3二位三通电磁换向阀
4压力表5量筒（流量传感器）
四、实验内容及步骤：
Ø调压范围的测定：
溢流阀的调定压力是由弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
步骤如下：
1.如图所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
2.启动油泵4，运行1分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵的压力降至最低值。
3.随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表4的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
Ø溢流阀的启闭特性测定：
溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。
所测试的被试溢流阀包括直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。
先导式溢流阀的启闭特性：
关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（如5MPa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零。
步骤如下：
1、调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。
当量筒5稍有流量时，开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值，记录通过流量5对应的流量，数据记入表四。
2、开启实验完成后，再调整直动式溢流阀1，使其压力逐级降低，针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值，对应记录流入量筒5的流量，即得到被试阀闭合时的实验数据，数据一同计入表四。
直动式溢流阀的启闭特性：
按上面的步骤和方法再进行直动式溢流阀的启闭特性实验。
只需将量筒5（流量传感器）搭接到溢流阀处与之相连，测量溢流阀的流量，其余步骤皆和上面测量步骤相同，记录数据填入表格。
1、绘制直动式、先导式溢流阀的启闭特性曲线。
2、实验完成后，打开溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定抽屉内。
五、思考题：
1.说明实验中溢流阀1、2各自的作用，若把实验中阀1用普通节流阀或调速阀取代，实验是否仍能完成？
为什么？
2.当压力表4上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？
为什么？
3.比较直动式和先导式溢流阀的启闭特性曲线，说明各自的特点和性能的优劣。
被试阀调定压力（Mpa）
直动式溢流阀
开启特性
被试阀入口压力（MPa）
溢流量（
）
闭合特性
被试阀入口压力（MPa）
溢流量（
）
先导式溢流阀
开启特性
被试阀入口压力（MPa）
溢流量（
）
闭合特性
被试阀入口压力（MPa）
溢流量（
）
表2溢流阀启闭性能实验数据表
实验二二级调压回路
一、实验目的：
1.了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；
2.掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理；
3.了解电气元器件的使用方法和应用。
二、实验设备：
1.液压传动实验台1台
2.先导溢流阀1只
3.直动式溢流阀1只
4.二位三通电磁换向阀1只
5.二位四通电磁换向阀1只
6.液压缸1只
7.高压油管.导线.压力表若干
三、实验液压原理图：
调节先导溢流阀旋钮调定压力，二位三通电磁换向阀YA1得电换向，调节溢流阀，系统压力将随溢流阀变化，起远程调压作用。
（图5二级调压回路）
1溢流阀2二位三通电磁换向阀3先导式溢流阀
4二位四通电磁换向阀5液压缸
四、实验步骤：
1.依据液压实验回路准备好相关实验器材；
2.按照实验回路连接好液压回路；
3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确；
4.在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀（溢流阀）是否打开，全打开先导式溢流阀3、直动式溢流阀1；
5.按钮SB1和SB2闭合，调节先导式溢流阀3的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；
6.按钮SB1，SB3闭合，二位三通电磁换向阀2处于导通状态，再调节直动式溢流阀1所需的压力值，起远程调压；（注：
直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）
7.实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。
五、注意事项：
1.检查油路是否搭接正确；
2.检查电路连接是否正确（PLC输入电源是否要求电源）；
3.检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）；
4.检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。
如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；
5.回路必须搭接安全（溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开安全阀：
实验完成后，完全打开安全阀，停止泵站。
六、实验扩展：
Ø多级远程调压回路：
将先导溢流阀的遥控泄油口与三位四通电磁换向阀及几个远程调压阀相连，通过换向阀进行油路切换，从而获得多级供油压力。
（图6扩展回路）
实验三基本换向阀换向回路
一、实验目的：
1.熟悉换向阀典型的工作原理及职能符号；
2.了解换向阀的工业应用领域；
3.培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；
4.通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路；
5.了解电气元器件工作方式和应用；
6.了解接近开关的应用和工作原理。
二、实验器材：
1.实验台1台
2.三位四通电磁换向阀1只
3.液压缸1只
4.直动式溢流阀1只
5.油管若干
6.接近开关及其支架若干
7.压力表（量程：
10MPa）1只
8.油泵1只
三、实验原理和实验原理图：
学生可根据个人兴趣，安装运行一个或多个液压换向回路，查看缸的运动状态。
现以“O”型的三位四通电磁换向阀为例。
三位四通电磁换向阀YA1得电，液压缸伸出：
三位四通电磁换向阀YA2得电，液压缸缩回：
（图7基本换向阀换向回路）
1溢流阀2三位四通电磁换向阀3液压缸
四、实验步骤：
1.根据试验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；
2.按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性；
3.将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。
（注：
并联油路可用多孔油路板）；
4.按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀1。
经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压；调整系统压力，使系统工作压力在系统额定压力范围（＜6MPa）；
5.按钮SB1闭合，三位四通电磁换向阀YA1得电换向，液压缸伸出；
6.按钮SB2闭合，三位四通电磁换向阀YA2得电换向，液压缸缩回；
7.实验完毕后，应先旋松溢流阀1手柄，然后停止油泵工作。
经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。
五、注意事项：
1.检查油路是否搭接正确；
2.检查电路连接是否正确（PLC输入电源是否要求电源）；
3.检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）；
4.检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。
如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；
5.回路必须搭接安全（溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开安全阀：
实验完成后，完全打开安全阀，停止泵站。
六、液压实验回路扩展：
Ø压力继电器换向回路
（图8扩展回路）
Ø接近开关控制继电器换向回路
（图9扩展回路）
实验四二级减压回路
一、实验目的：
1.了解减压阀的工作原理；
2.掌握并应用减压阀的二级调压及多级调压：
3.了解减压回路在实际生产的中应用范围：
4.了解电器元器件的使用和功能：
二、实验器材：
1.液压实验台1台
2.液压泵站1套
3.先导式减压阀1只
4.二位三通电磁换向阀1只
5.溢流阀2只
6.压力表2只
7.油管若干
三、实验原理：
（图12二级减压回路图）
1溢流阀2先导式减压阀3二位三通电磁换向阀
四、实验步骤：
1.依据实验原理回路图准备好液压元器件；
2.按照液压回路准确无误的连接液压回路，并把溢流阀的全部松开；
3.启动泵站电机，调节直动溢流阀1开口，调定系统压力。
4.调节先导式减压阀2至系统要求的二级压力。
5.按钮开关SB1闭合，使二位三通电磁阀3得电换向，调节直动溢流阀1至一级压力，注意：
这里的压力不能比二级压力大。
6.实验完毕后，应先旋松直动溢流阀1手柄，然后停止油泵工作。
经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。
五、注意事项：
1.检查油路是否搭接正确。
2.检查电路连接是否正确（PLC输入电源是否要求电源）。
3.检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）。
4.检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。
如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验。
5.回路必须搭接安全阀溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开溢流阀：
实验完成后，完全打开安全阀，停止泵站。
六、实验扩展：
多级减压回路：
多级减压回路是通过使用不同出口压力设定值得减压阀，使系统得到多级工作压力。
（图13扩展回路）
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