化验室管理制度.docx

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化验室管理制度

化验室抽查对比制度

为了保证水泥标准的贯彻执行，提高水泥检测水平与准确性，规范企业检验操作，加强对水泥企业产品质量的监督，促进产品质量不断提高，根据《产品质量法》及《水泥企业质量管理规程》，特制定抽查对比制度。

抽查对比制度包括与上级对比验证和内部抽查对比，其管理要求是：

1企业按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期向国家水泥质量监督检验中心或内蒙古建材产品质量监督检验所寄送样品，进行验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督，检验结果以质量监督检验机构为准，凡无故不按规定寄送样品的，对比合格率按零统计。

2为了确保检验数据的准确性和重复性，化验室对各检验岗位人员要组织定期密码抽查和操作考核，用标准样品作为考核样品，依据标准样品的给点值和误差范围来判断和验证检测能力和水平。

抽查次数：

生产控制岗位每人每月不少于4个样品；

化学全分析岗位每人每月不少于2个样品；

单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；

强度检验岗位每人每月不少于2个样品；

同一岗位的对比检验﹙操作﹚每月进行一次。

3认真参加国家或省级质检机构组织的物理检验和化学分析对比。

检验与试验仪器设备、化学试剂的管理制度

1化验室的检验和试验仪器设备必须按产品标准和规程要求配置齐全，并符合有关技术标准。

要制定和执行仪器的检定、校验制度，要建立仪器设备档案，其内容包括：

仪器设备型号、编号、存放地点、检定、校验周期、校验方法、验收标准以及发现问题时应采取的措施。

2保证检验、试验和校准有规定的环境条件，检验和试验仪器设备应带有表明其校准状态的标识或记录，保存检验和试验仪器设备的校准、维护和使用记录，严禁使用未经校准或检验不合格的仪器设备。

若发现仪器设备偏离标准状态，应对已测量结果的有效性进行评价和记录。

3检验用的化学试剂应验证其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。

4化验药品必须有专人保管，化验药品未经主任许可，严禁带出化验室。

5试验用砂必须是厦门产ＩＳＯ标准砂，必须定点采购。

标准溶液专人管理和复标制度

1标准溶液由专人配制、标定，并由另一人复标、标准，复标数据必须详细记录。

2“标定”和“复标”标准溶液时,两人各做四次平行试验,每四次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%，两人测定结果平均值之差不得大于0.1%，结果取平均值，浓度值取四位有效数字。

3经复标后的标准溶液，用标准样品或标准物质验证其准确度，测定结果应符合标准规定的允许差要求，以标定结果为准。

4经复标和验证合格后的标准溶液，由配制人员贴上封条，储存备用。

5标定，复标后的一切数据，必须详细记录，并长期保存。

6各种标准溶液储存超过一个月时，应重新进行标定，在未标定前，不得使用。

7各标准溶液瓶上的标签应注明试剂名称，浓度，滴定度及标定日期。

8标准溶液复标范围：

A0.015ｍｏｌ/Ｌ的ＥＤＴＡ标准溶液；B0.06ｍｏｌ/Ｌ和0.15ｍｏｌ/Ｌ的NａＯＨ标准溶液；C0.1ｍｏｌ/Ｌ的苯甲酸无水乙醇标准溶液；D0.015ｍｏｌ/Ｌ的硫酸铜标准溶液。

质量事故报告制度

质量事故是违犯质量管理制度和不按规程要求而造成的质量失控事件。

为了加强生产过程中的质量控制，对质量事故进行及时有效的处理，制定

本制度。

1质量事故

（1）重大质量事故：

出厂水泥不合格属重大质量事故，并填写《不合格品报告》

（2）一般质量事故：

ａ在控制半成品质量，检验连续三次达不到规定指标要求。

ｂ进厂原料不符合技术要求，并将严重影响生产。

ｃ生产工艺控制不执行化验室通知单。

ｄ检验用药品、仪器或操作不符合要求，以错误结果指导生产。

ｅ因违反质量管理制度，工作不负责或弄虚作假而造成的大量废次品出现。

（3）未遂事故：

凡事故发生在经过及时处理而未造成经济损失的。

2质量事故处理

（1）发生质量事故的单位应在事故发生一日内将“质量事故报告单”填好报生产部和化验室。

（2）主管质量人员将情况调查清楚，查明原因，提出改进办法，总结经验，吸取教训，避免类似事故再次发生。

（3）生产部协助化验室对质量事故责任人进行处理。

化验员业务培训考核制度

为了提高检验人员的技术水平，确保检验结果的准确性，特制定本制度。

1检验人员要熟知本岗位责任制，操作规程，控制项目，指标范围及检验方法。

2新进化验室的人员，要经过一定时间的业务培训，学习各种操作技术，并经过内蒙质检所考试合格后，取得操作证，方可以独立操作。

3化验室每月组织一次业务学习，内容根据化验员的业务情况及考核要求进行安排。

每年应制定业务培训和考核计划。

4培训考核成绩应作为评价化验员的技术素质的依据之一，对考核不合格者，应调离化验岗位。

原始记录、台帐与检验报告

填写、编制、审核制度

1按照《质量法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐应使用统一的表格。

各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。

并按月装订成册，由专人保管，保存期为三年，台帐应按期存技术档案室，长期保存。

企业应积极创造条件，建立质量管理体系。

2各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改。

当笔误时，需在笔误数据中央划两横线，在其上方书写更正后的数据并加盖修改人名章，重要检验记录的更正应有化验室主任签字。

3对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结，全年应有专题总结。

4质量月报，年报要按统一表格，填报齐全，月报于每月10日前，年报于下年2月10日前报建材行业主管部门，同时抄报与之进行对比验证检验的质检机构。

5上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学校贯彻，除及时归档外，质量管理及生产部门应有相应的复印件，以便使用。

化验室安全守则

1进入化验室后，首先搞好卫生，清理、洗涤所用仪器。

在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。

接触浓酸、浓碱的人员应戴胶手套。

2化验室内禁止吸烟及吃东西，不准用试验器皿做茶具，不得用嘴尝味道。

3化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂名称及浓度。

试验用过的废酸，废碱应倒在指定的地方。

4开启易挥发的试剂瓶时，尤其在夏季及室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上湿布再打开，且不可将瓶口对着自己或别人，以防气液冲出。

5取下正在加热近沸的水或溶液时，先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。

6从高温炉取出的高温物体，要放在耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待稍冷后方可移到干燥器中冷却。

7化验室的各种精密贵重仪器应有专人负责保管，并制定安全操作规程，未经保管人同意或未掌握安全操作规程前不得随意动用。

8化验室的室温，除特殊设备有特殊要求外，一般应保存在13—35℃之间。

室温过高或过低应采取调温措施，否则对安全不利，对仪器的准确度、化学反应速度等均有直接影响。

9工作完毕后离开化验室时，应用肥皂洗手。

10化验室停止供电、供水时应立即将电源及水源开关全部关上，防止恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。

离开化验室时应检查门、窗、水、电是否安全。

化验室的质量管理职责

（一）负责制定工艺技术指标，控制网点，配料方案的审定。

（二）监督职能科室，车间，生产各工序岗位的质量管理工作，实现质量管理目标。

（三）根据国家的质量政策与法规，企业内部客观实际情况，制定公司检验任务、质量调度、质量统计、质量报告、技术档案、资料存档、严把质量关的重要作用。

（四）做好ＧＢ175——2007标准的实施，认真执行ＧＢ/Ｔ17671——1999检验方法操作规程。

保证出厂水泥准确无误。

（五）每月进行一次质量分析，提交质量分析报告，每年进行一次年终质量分析总结。

为公司考核各职能科室，车间，生产各个工序岗位质量指标完成情况提供依据。

总之，化验室落实执行国家标准，严把质量关，保证出厂水泥全部合格，为水泥生产质量管理提供准确及时的数据，做好一切分析工作。

工艺技术员的管理职责

（一）工艺技术员是水泥生产工艺指标直接责任人，负责生料，水泥工艺配方。

（二）掌握熟料、出磨水泥、出厂水泥之间的统计关系，正确制定混合材掺加量，为保证质量，经济合理的组织生产，及时提出配料方案。

（三）经常深入现场，了解生产过程中存在的问题，提出改进措施，指导日常控制工作，掌握原燃材料、半成品的变化，按质量要求提出合理的配料方案，出厂水泥的控制指标。

做好出厂水泥质量管理工作。

（四）有权检查指导各工序岗位的质量管理工作。

（五）有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象进行制止或处罚。

出厂水泥管理员职责

（一）在化验室主任的直接领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和管理制度。

确保出厂水泥全部符合国家标准。

（二）认真核对好水泥包装日期、编号，要与水泥实际包装日期、编号完全一致，不得提前或错后，指导印字人员正确印刷水泥包装袋标志，否则按质量事故论处。

（三）及时发送水泥出厂通知单，收集用户有关水泥质量意见，以求持续改进。

（四）做好上级监督部门的法定监督抽查准备工作，不准出现任何问题。

质量统计员的管理职责

（一）在主任领导下，做好化验室各种原始记录，台帐的填写、统计保管工作。

（二）每天向各职能科室车间填发质量日报表，化验室内试验数据的统计工作。

（三）每月定时向上级主管部门寄送水泥质量月报表，每年进行一次年终质量经济技术指标完成情况汇总。

（四）做好化验室内部各种技术资料的存档保管工作，不得遗失。

分析组岗位责任制

（一）负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研对比样，外来样等的化学分析。

（二）认真贯彻执行本组内的各项管理制度。

（三）保证试验条件，仪器设备，人员操作符合国家标准的规定，确保检验的准确性。

（四）正确使用并维护好本组仪器设备，使其处于完好状态。

（五）加强文化，技术知识的学习，不断提高本组人员政治素质和技术水平。

（六）做好本组的经济核算，安全防护，卫生工作。

（七）具体任务：

进厂石灰石5天/次；全分析

进厂煤2天/次；工业分析+煤灰全分析

进厂页岩5天/次；全分析

进厂铜渣每批/1次全分析

进厂风积砂5天/次全分析

进厂石膏每批/1次全分析

出磨生料24ｈ/次全分析

出磨熟料12ｈ/次全分析

出厂水泥600吨/次ＭｇＯＳＯ3Ｌｏｓｓ

每月必须参加一次密码抽查对比

控制组岗位责任责

（一）生产控制组负责水泥生产过程工序质量指标的分析控制工作，是水泥生产过程中质量检验控制的重要环节，必须严格认真。

（二）具体任务：

1）出磨生料细度，水分，Ｘ荧光全分析1ｈ/次

2）入窑生料Ｘ荧光全分析1ｈ/次

3）入窑生料分解率8ｈ/次

4）出窑熟料ｆＣａＯ，容重2ｈ/次

5）出磨煤粉水分，细度1ｈ/次

6）出磨煤粉弹筒发热量2ｈ/次

7）出磨水泥细度或比表面积1ｈ/次

8）出磨水泥ＳＯ32ｈ/次

（三）及时完成工艺要求的各项检验任务，各种检验数据必须准确快速并工整填写入原始记录，不得有模糊现象，积极参加密码抽查对比。

（四）数据及时通知中控人员，不得弄虚作假，否则，严重处理。

（五）监督存在的影响质量因素，发现质量不稳定或质量指标完成不好时及时向主任汇报，采取措施及时解决。

（六）遵守操作规程和规章制度，维护好本组各种仪器设备，搞好安全，卫生、节约等工作。

（七）认真做好交接班工作，团结互助，互相学习，不断提高技术水平和工作质量。

物检组岗位责任制

（一）物理检验是水泥成品出厂质量鉴定的重要环节必须严格执行国家标准。

全面完成本组的检验和临时试验任务，发现异常及时向主任汇报，严格执行国家标准的检验方法，遵守操作规程。

（二）具体任务：

1）出窑熟料全项物理检验1ｄ/次

2）出磨水泥全项物理检验1ｄ/次

3）出厂水泥全项物理检验每编号/次

4）出厂水泥均匀性试验3个月/次

5）临时试验任务随时通知

6）每月与内蒙质量检验所进行比对试验。

7）出厂水泥取样必须有代表性，对检验结果负质量责任，如果出现检验结果与实际不符，按质量事故处理。

8）每月对本组仪器进行自检校正，同时做好记录。

9）每天做好试验条件记录，确保试验结果准确。

（三）精心维护本组仪器设备，节约用电，做好安全卫生工作。

（四）团结互助，互相学习，不断提高技术水平和工作质量。

天平的使用规则

（1）天平是精密仪器，必须保持在一定的环境中才能达到其设计性能。

要求天平室温度应保持稳定，波动幅度不大于0.5℃/h，室温应在15-30℃。

湿度保持在55%-75%。

天平室应避免阳光直射，最好在朝北的室内，以减少温度变化。

天平室应有窗帘，挡住直射阳光。

（2）天平室应注意清洁、防尘。

门窗要严密，最好要严密。

天平室应选择周围无震动源和无强磁场的房间，最好在房间的底层，不靠近空压机、电梯等设备。

天平室最好是从隔振的地基上直接构筑水泥台，上放50mm后水泥石或人造大理石台面。

天平也不要安装在离门、窗和通风设备排气口太进的地方。

（3）同一实验应使用同一台天平和砝码。

（4）称量前后应检查天平是否完好，并保持天平清洁。

若不慎在天平内洒落了药品，应立即清理干净，以免腐蚀天平。

（5）天平载重不得超过最大负荷。

开启开关不能用力过猛。

被称药品应放在清洁的器皿中称量。

挥发性、腐蚀性、吸潮性的物体必须放在密封加盖的容器中称量。

（6）不得把过热或过冷的物体放在天平上称量。

应在物体和天平室温度一致后进行称量。

（7）被称物体和砝码均应放在天平秤盘中央，开门、取物物体、加减砝码必须在天平处于休止状态。

（8）称量完毕，应及时取出被称物，把砝码放回盒中，数字盘转到“0”位，关好天平门，拔下电源插头，罩上防护罩。

（9）潮湿天气湿度过大，在天平内应放硅胶干燥剂。

（10）搬动天平时，应卸下秤盘、吊耳等部件，搬动后应检查天平的性能。

（11）天平与砝码是国家规定的强制检定的计量量具，出厂天平应符合国家有关标准。

振实台成型操作规程

（1）振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。

（2）将搅拌好的胶砂用小勺分两层装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。

接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。

（3）移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。

用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一断移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的情况下将试体表面抹平。

（4）去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标明试件编号。

试件编号，按ISO679：

1989不能在刮平后马上进行，而是在湿汽养护脱模之前进行，必须按此进行。

抗折机操作规程

1、抗折机是双杠杆式，设备要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。

2、定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。

3、电动抗折试验机加荷速度为每秒50±10N。

4、每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。

5、采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三块实验时，可将杠杆角度再调小或调大一些。

6、折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压试验。

7、抗折强度以一组棱形柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

8、各试体的抗折强度记录至0.1MPa，平均值计算精确至0.1MPa，对后面的数字用修约法则取舍。

压力机操作规程

1、试验机的吨位采用300kN，定期检查试验机载荷示值误差不得超过±1.0%。

2、应采用带有球座的抗压夹具，球座应保持润滑、清洁、灵敏，夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。

3、试验时将抗压夹具摆置在试验和压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。

试体放入夹具时，长度两端超过加压板的距离大致相等，成型时的底面紧靠下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽度为40mm。

4、加荷时规定按2.4±0.2kN的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体上面上。

在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷。

5、试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验。

6、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算数平均值为试验结果。

如果六个测定值中有一个超过六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则次组结果作废。

7、荷载读数精确到0.1kN，各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算精确到0.1MPa，对后面的数，按数字修约法则取舍。

化验室主任岗位责任制

1抓好本室安全生产工作，督促检查各岗位操作过程和防护措施的

实施情况。

2制定各岗位的安全技术操作规程和岗位责任制，定期对员工进行安全和技术培训。

3做好化学药品和试验仪器的管理和使用工作，严格出入库手续。

4完成公司下达的各项质量指标，做好节约工作。

5抓好原材料进厂的质量检验工作，做到公平、公正。

6做好半成品和成品的控制检验工作，未经检验或不合格产品一律

不得出厂。

7随时巡查质量情况，发现质量隐患及时处理。

8保证出厂水泥合格率，努力降低水泥成本。

9做好车间内部考核工作，坚持奖勤，罚懒，奖优，罚劣的原则，做到按数据考核，公平、公正。

10做好现场管理工作。

11带头遵守厂规厂纪，做到有令行有禁止，实行人性化管理。