现场管理基础.ppt

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1,现场管理基礎,主讲:

孙贤焱2008.05.8,2,主要內容,一.管理基本概念&常识二.管理实务知识2-1基層主管的角色2-2基層主管的職責2-3基層主管應具備的基本素養2-4主管應具備的知識.2-5现场主管应具备的意识&理念2-6如何对现场管理要素进行管理?

3,主要内容（续）2-7现场管理的主要目標（KPI）2-8目標管理2-9重點管理2-10目視管理.2-11分析.解決問題2-12改善管理2-13走动管理,4,管理基本概念&常识,5,管理有何重要性?

提供二组数据说明:

1.中国企业平均寿命6.5-7岁,民企仅2.9岁,而世界500强大企业平均寿命50岁,为何有如此大的差异?

差距就在管理水平上.2.美国在1889年以来的100多年的时间里,一直保持生产率以平均每年近2.5%的的速度增长,这种增长使美国财富每隔30年便翻一翻.在这每年2.5%的增长中,劳动力素质提高的贡献是0.5%,大量投入资本的贡献是0.4%,而管理创新的贡献是1.6%,占整个生产率增长的64%,6,管理的起源,人们常说三个和尚喝水的故事.一个和尚挑水吃,两个.,三个和尚没水喝.这个故事表明:

只要有两个人以上形成了组织,就需要一定的分工协作,才能发挥1+12的效率.保证这种分工协作有效进行的工作就是管理.组织的存在导致了管理的产生.所谓组织就是具有一定职能的团体.,7,管理是一门科学更是一门技术.管理真正成为一门科学却是近100多年的事,在19世纪末学者深入研究工业革命的成果,才逐渐形成一门独立学科.20世纪初美国人泰勒（Toylor）建立科学管理理论（他被称为现代管理之父）,真正意义上工业化大规模生产的工厂诞生（之前是一种手工作坊式生产,取而代之以流水线生产）.二次大战后精益生产方式理论形成,逐步取代大规模生产方式.,管理科學的發展,8,管理的定义,所谓管理就是利用组织的有效资源,结合部属和众人的智慧与努力,达成组织目标的过程.管理的实质是整合资源,协调行动.资源包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间过程,就是指利用拥有的资源,将它转换为另一组彼此相关资源的活动.管理主要体现在对过程的控制,有效的管理就是对过程有效的控制,也就是建立一种体制（或机制）,尽可能用最少的资源获得较大的增值,9,现场定义,所谓现场,是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念.意识,即看法.我们应具备现场意识、时间意识、问题意识、方法意识和协调意识.所谓理念,可以称之为想法.如QC的改善理念,IE的改善理念.所谓手法,可以称之为方法.手法是具体的方法.现场改善策略的产生过程:

看法-想法-方法管理就是维持+改善.曾在问题就要改善.现场改善的内容也就是“发现问题,改进绩效”,它包括改善的意识、理念和方法,10,管理的基本體系,投入資源,過程處理,產出,效益,反饋,控制:

P,Q,D,C,S,M,11,现代常用管理技术了解,SPC:

统计制程管制PDCA:

戴明管理循环TQM:

全面质量管理QCC:

品管圈TQC:

全面质量控制TPM:

全面生产管理JIT:

及时化生产（精益生产）5S:

整理、整顿、清扫、清洁、修身MRP:

制造资源规划ERP:

企业资源规划6Sigma:

管理方法,是运用统计学的办法对工作流程和工作程序进行持续改善的过程.6Sigma表示一百万次里有3.4次可能,12,ISO:

国际标准组织ISO9001:

它是国际标准组织关于品质管理系统的要求ISO14001:

是国际标准组织关于环境管理体系的规范及使用指南IE七大手法:

防呆法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法QC七大手法:

查检表、柏拉图、鱼骨图、直方图、散布图、管制图、层别法等等.,13,现场管理实务,14,2-1基層主管的角色,思想家行動人性情人先鋒官,敢想,“不怕做不到,只怕想不到”,敢做/肯做,合群,表率（身先士卒）,15,老板（上司）眼中的你,肯學習,求上進.頭腦清楚.有貢獻.能帶人.肯做事.,16,部屬眼中的你,和藹可親喜怒溢外公正客觀有主見,陽剛之氣肯負責,17,2-2基層主管的四大職責,1.日常要項管理2.教育訓練3.工作改善4.人際關系,18,基層主管應具備的七大能力,1.自我設定目標的能力2.組織人.機,事.物的能力.3.發現新方法的能力4.傳達命令或資訊的能力（正確,迅速）5.誘發部屬行動的能力（532原則）6.培育部屬的能力7.自我革新與成長的能力,19,2-3基層主管應具備的基本素養,1.熟練的工作技能2.高度的責任感3.強烈的上進心4.吃苦耐勞的精神5.智慧靈敏的頭腦6.良好的溝通能力,20,2-4主管應具備的知識.,a.作業技能,b.管理技能,c.溝通協調,d.觀念.理念,21,2-4-1主管對知識的掌握程度:

22,2-5现场主管应具备的意识&理念,2-5-1现场改善三大意识一.“现场、现物、现实”意识-现场管理之灵魂现场,是一切问题发生的根源现物,现场的问题往往有形有据现实,摒弃全凭经验和感觉,注重数据和事实二.“及时、及早、既刻”意识-强烈的时间观念及时对应,及早预防,即刻处理,避免问题扩大化三.“问题、方法、协调”意识-三位一体,缺一不可,23,2-5-2现场主管应具备的理念,一.QC（质量控制）的基本理念1.事实与变异的理念事实,既以事实为基础,以数据加以体现变异,是事情总是会发生变异的2.管理与改善的理念是指对发生的变异,可以采取发现并纠正异常,使之稳定与规格范围内的管理,也可以采取缩小变异,消除异常原因的改善,24,二.IE（工业工程）的基本理念不安于现状,时常带着疑问,不断寻求更好的工作方法.所谓“没有最好,只有更好”的改善理念.IE改善理念中,最重要的概念就是“浪费”,IE改善的内容是七大浪费.不产生价值的工作就是浪费三.VA（价值分析）的基本理念VA关注的核心是“价值”,倡导一种价值导向的改善理念,认为衡量一项产品或服务是否有价值,要看其功能与成本的比值（俗称性价比）是否恰当.性价比公式:

V=F/CV-价值ValueF-功能FactionC-成本Cost,25,2-6如何做好现场管理?

2-6-1现场管理的對象（要素）:

4M+E,人機料法環境管理的要素:

4M1E+资金+市+资讯,26,人的方面,1.選對的人,放在對的崗位,做對的事情.2.給予教導與培訓.工作教導的要領:

做給他看說給他聽讓他做做看夸獎一番3.績效考評.（分層級）,27,人的方面,4.重點關照（20:

80原則）5.定期考核考核的原則:

公平公正公開6.獎罰到位獎罰原則:

有法可依執法必嚴違法必究有功必獎,28,機的方面,1.了解,熟悉所使用設備的工作原理.2.依設備的操作規范作業.3.日常點檢維護.4.敢於改善創新.,不能隨意更改操作參數.,安全,防呆,29,料的方面,1.了解產品BOM.2.嚴格依表單領/退料.3.完工成品/半成品及時入庫.4.生產物料異常及時預警.5.防止異常損壞.6.作業現場物料管控.,不斷料,不余料,不混料,30,料的方面,7.貴重物料動態盤點8.及時工令結案（每日/周）9.耗料分析檢討10.責任到人,適時,適質,適量,31,法的方面,1.100%依SOP/FLOWCHART作業.2.訓練作業人員背誦SOP.3.現場稽核執行的紀律.4.挖掘問題,提案改善.5.追根究底,止於至善.,Howtodo?

32,P,D,C,A管理循環,標准化實施檢查改善行動,33,環境的方面（5S）,1.討論制定5S標准2.區域責任到人3.建立稽核制度4.常抓不懈（念經精神）,客戶愿來自己又爽上司不來的工作環境,34,安全永遠第一!

牢記:

35,品質管理（Q）-基礎成本控制（C）-關健交期管制（D）-根本效率提升（P）-中心安全（S）-保障士氣（M）-效率,2-7現場管理的主要目标（考核指标）:

36,现场管理的主要指標（KPI）,Q,C,D,S,M,P,37,2-7-1品质目标参数Q,制造良率=良品数/生产数*100%制程不良率=不良数/生产数*100%批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交验*100%品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本,38,成本目标参数C,制造成本=直接材料+直接人工+制造费用材料成本人工成本报废率=报废品数/材料领用数*100%,39,交期目标参数D,交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100%延迟交货天数月营业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100%以下为非量化:

客诉处理进度追踪产能负荷平衡销售计划合同评审,40,效率目标参数P,生产效率=实际产量/标准产量*100%或=标准作业时间/实际作业时间*100%稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100%或=（实际出勤时间-损失时间）/实际出勤*100%综合效率=生产效率*稼动率月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100%,41,安全目标参数S,安全事故次数安全事故损失金额安全生产周期工伤请假时间,42,士气目标参数M,员工流动率改善提案人均件数QCC活动有形成果人均产值,43,基層管理的主要指標（KPI实例）,44,a.提供參與管理的基點b.兼顧組織與個人c.組織及個人能力開發d.激勵與能力評估,2-8目標管理:

2-8-1.目標.作用,45,a.期望原則b.參與原則c.明確目標原則（Smart）清晰明確-Specific量化數據-Measurable挑戰達成-Attainable,2-8-2.目標訂定的原則,46,c.明確目標原則（Smart）組織目标與個人目标給合-Relevant計劃時程-Scheduled.達成原則:

（Attainable）授權協助訓練檢討比較（評價）公開公平共享,47,2-9重點管理.（柏拉定律）（80/20原理）.,48,A類:

少數重要項目,占有成本很多,是重點.B.C類:

無關重要的多數.,ABC分析法:

49,少數績效好的員工-關注,控制流動少數新進員工-造成問題點要教導少數績效差的員工-再教育.淘汰,例1:

企業員工,50,少數不良因素-占大部分少數產品生產困難（不良率高）-少數品種,例2:

產品品質,51,2-10目視管理.,优点,52,用途,53,2-11分析.解決問題,2-11-1.分析問題的方向,54,2-11-2.解決問題的九大步驟,1.發掘問題2.選定題目3.追查原因4.分析資料5.提出辦法6.選定對策7.草擬行動8.成果比較9.標準化,55,2-11-3.解決問題的手法1（方法）,層別法,柏拉圖,魚骨圖,散布圖,直方圖,查檢表,A,B,G,F,E,C,D,管制圖,56,2-11-4.解決問題的方法2（5W2H）,WHY,為何,WHAT,何事,WHERE,何處,WHEN,何時,WHO,何人,HOW,如何,HOWMUCH,成本,57,2-11-5.預防是關鍵.,58,2-12改善管理,管理改善,P,D,A,C,59,推動管理改善的成功關鍵,三感+三化,參與感壓迫感成就感,標准化系統化簡單化,60,2-13走动管理-現場巡視的重點,2-13-1.動作落實-檢驗工站,作業工站動作一致性的確認.2-13-2.人員的紀律-小動作的消除2-13-3.物料半成品的取放-三定原則（定位,定容,定量）,61,2-13-4.曾經出過問題的地方-改善的落實程度2-13-5.緊張感-執行的紀律2-13-6.異常問題的處理（改善）-三及意识（及时对应,及早预防,既刻处理）,現場巡視的重點,62,产线平衡,即指各装配工程间的作业时间差距很小,作业速度均匀,无明显积压或闲待现象.各工程作业时间合计产线平衡率=*100%耗时最长的工程作业时间*人员数平衡损失率=1-平衡率,63,稼动率,分为人员稼动率及设备稼动率人员稼动率即:

投入的人员工时利用率.应定期检讨、分析,原则上每周、月、季度、年都应分析比较.影响的异常原因:

1.计划异常2.材料异常3.设备异常4.品质异常5.产品（工程、开发）设备稼动率即对设备时间的有效利用率.影响的异常原因:

1.指令停机2.换模换料3.设备故障4.设备保养5.模具故障6.品质异常7.水电异常8.其它,64,标准工时,定义:

标准的作业环境下,中等熟练程度的作业人员以正常的努力完成一项工作的时间,再考虑合理的宽放率.如果一项工作是由几个人共同完成,则应先分别计算每个人工作的标准工时,然后用最高的工程的标准工时*作业人数宽放率管理宽放:

3%-10%生理宽放:

2%-5%疲劳宽放:

5%-20%,65,早會的運用,1.做好會前會（要有充分的准備）2.創造氛圍的原則（內容生動,能提升士氣）3.報告內容有根有據（數字化,具體化）4.報告的缺失項目,要有相應的改善對策.5.時間的把握（510分鍾）,66,良好工作關系的建立,1.有效的與人溝通2.有效的激勵他人3.有效的領導他人,67,1:

學會讚美的藝術:

真誠,具體.針對性;2:

掌握讚美的方法.3:

靈活運用讚美的方式:

語言与非語言4:

對於別人的意見,作出正確具體的回應.5:

接收別人回應時,要主動傾聽,確定理解.6:

換位思考7:

仔細觀察8:

要有尊重的.平等的.關心的心態,有效溝通的八大技術,68,布線圖的運用,69,山積表的運用,建立個人品質山積表,強化個人品質責任.,70,收線chechlist運用,71,工位履歷表的運用,72,技能管理表的運用,73,績效考核表的運用,74,案例分析一:

a.組織.融合b.產品.制程c.系統.方法,d.控制.協調e.服務.改善f.總結.傳承,如果給你一條生產線你應如何管理?

控制,75,案例分析二:

a.停線.隔離b.標識.協調c.員工.安排,d.協助.分析e.改善.試驗f.生產.記錄,在生產中出現品質異常如何處理?

76,謝謝,大家辛苦了!