01安全操作规程.docx

01安全操作规程.docx

《01安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01安全操作规程.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

01安全操作规程

1目的

规范职工操作，杜绝不安全行为，减少人身伤害事故，制定本规程。

2范围

适用于公司所有岗位、工种。

3职责

3.1总工负责安全规程的制定。

3.2生产部负责安全规程的报批、监督、检查。

3.3各部门负责安全规程的补充、完善。

4安全通则

1所有职工自觉遵守法律、法规规定的要求；熟知本工种（岗位）主要危险因素、控制方法、规程、规定。

2新进厂、转岗、离岗职工，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后方可上岗。

3外来人员必须经过安全告知、安全教育并办理相关手续方可进入工作现场。

特种作业人员，必须持证上岗。

4严格遵守工作纪律，工作时不准打闹、闲谈、无故离岗、串岗和从事与工作无关的事情，不准酒后上岗。

5不论何工种。

工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。

6工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。

7多人互相配合作业时，必须有专人指挥。

8女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。

9凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。

10凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。

11职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法，

12厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。

13严禁擅自动用消防用具。

14各种机械须专人负责，不准擅自开动。

15高处作业系安全带。

16严禁在吊装物下行走；严禁带小孩及与本岗位无关的人员进入工作现场。

17严禁移动或擦拭为停电、或未停止转动的设备。

18严禁用湿手操作电器开关。

19动力线、照明线，不得随意设临时线，因工作需要时，要有绝对可靠的安全保障措施，用完后及时拆除。

非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的线。

电气设备发生火灾时，应立即停电。

210消防器材应放在明显易取的位置。

定期鉴定和检查。

，自然掉压或使用后应立即修复。

21擦高出门窗玻璃时，要做好安全防护措施。

22患有癫痫、高血压心脏病的人不得从事高危与诱发其疾病的相关作业活动。

23患重大疾病住院，治疗痊愈后再上岗的，需经医院开具相关证明。

5各工种的安全规程

5.1仪表工安全规程

1）仪表工必须经过国家有关部门专业培训，具备必要的仪表、电气知识和操作技能，经医生检定，无妨碍工作的病症。

2）工作前要穿戴好劳动防护用品，高处作业时，必须系好安全带。

3）当管道内介质为煤气或其他有毒气体时，应不少于两个人。

并佩戴报警器，必要时配戴防毒面具。

4）检维修煤气、氧气、氮气管道的控制阀时，采取必要的安全防护措施。

5.2电气焊工安全规程

1）上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。

2）电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；易燃易爆部位或区域明火作业必须履行审批手续。

3）电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。

4）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

严禁将电焊机放在潮湿和高温处。

5）作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。

严禁戴潮湿的手套作业。

6）焊、割储存过易燃、易爆、有毒物品的管道前，必须把管道清理干净，并将所有孔盖或可动管口打开。

严禁在带压力的管道上进行电焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7）电焊作业时，焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有把线、地线接头，必须连接牢固。

8）电焊、气割作业或清理焊渣时，应佩戴防护镜或面罩，防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。

9）焊、割作业时，应清除场地周围易燃、易爆物品，作业完后及时一切消除残留余火。

10）焊、割作业时，应在空气流通的上风口处；在空气不流通的部位作业时，应采取强制送风或缩短连续作业时间，避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。

11）使用电焊机时，严禁里厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。

12）电焊工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

13）气割作业前，应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效，确认无误后方可进行作业。

14）气瓶不准靠近电源及高温处，不准在曝晒的阳光下，不准放在施工点下面。

要放在通风良好的地方。

15）移动气瓶时，应小心。

应用人抬或小车拉，不得在地面上拖拉和滚动，更不准用天车吊。

气瓶卸车时，严禁从车上往下扔。

16）工作前，应打开气瓶气阀略开一下，短时开气检查压力，然后再装上带减压阀的氧气表。

17）不准戴带油的手套和用带油的工具，安装和拆卸气压表。

18）乙炔和氧气气瓶摆放间距必须大于5米，距离明火必须大于10米。

禁止在热源、易燃易爆物及电气设备旁摆放。

19）乙炔气瓶不许放倒使用，必须放在安全地方或放在专用支架上。

20）点火时，不准对人，防止灼伤自己和他人。

气割时，应正确操作，防止烫坏氧气乙炔气胶带。

21）点火或工作中回火，应迅速关闭割炬阀门。

如失灵时，应迅速拔掉乙炔管，关闭乙炔气瓶阀门。

22）高空进行焊、割作业时，必须系专用焊工安全带；登高前认真检查安全带的安全性能良好无缺陷；登高后要把安全带系挂在牢靠适当的位置；作业时要站在安全部位，严禁向下抛物。

在高空作业必须有专人进行安全监护。

23）登高作业时，应对上天车的斜梯、平台及天车和轨道上的直梯、栏杆进行安全性能检查，发现问题及时处理。

24）经常检查本岗位的消防器材，确保处于良好状态。

5.3喷漆工安全操作规程

1．喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。

操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配地点进行工作，要间隔一定距离。

6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

9．喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。

10．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

5.4检维修工安全规程

1）施工人员必须经安全考试和体检合格后上岗；施工前必须用户应对进入现场的人员进行施工用火、职业卫生、安全劳动卫生、环境保护进行的培训教育。

2）施工人员必须经安全及技术交底后，详细了解工作程序的内容和要求，方可开工，并有签字记录。

3）施工人员进入施工现场必须关闭手机。

4）进入施工现场必须带安全帽，高处作业人员扎好安全带，严禁酒后进入施工现场。

5）多人同时搬运时，应由专人指挥，并有防止倾倒的措施。

6）装卸可燃、易爆等危险化学物品时，严禁携带火种。

6）阀门吊装时不得吊在手轮上。

吊装阀门时无关人员不得逗留或在阀门下方通过，起吊阀门下严禁站人

7）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，液压工作台设专人操作，严禁其他非专业人员操作。

8）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。

9）使用的压力表必须是鉴定合格的，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。

10）从事高空作业的人员，英经过体检，患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。

11）高处作业应悬挂安全带。

12）检修前，与岗位人员联系好，确认

●阀门所在管线与生产系统断开；

●管线内物料处理干净，电源、气源切断；

●需要从介质为有毒气体的管道拆卸阀门时，安全员必须确定管道内的有毒气体排出干净。

●拆卸有毒气体的管道阀门时，必须有安全员监督，并准备好灭火器、医用氧气。

带防毒面罩，必要时配戴报警器。

一切具备条件后方可进行拆卸。

13）在生产现场拆卸阀门时，先松开两端法兰螺栓，在固定好阀门后（人抬或者机器吊装）方可退掉所有连接螺栓，把所有螺栓、垫片、螺母等附件妥善保管。

14）对送检的阀门在搬卸过程中，也要佩带好手套，不要裸手直接接触阀门。

15）用高压水枪对阀体的内腔和外部进行简单的清洗，清除残余物料和污垢，清洗时要佩带胶皮手套和防护眼镜，以免阀门内腐蚀性物料喷溅伤人。

16）施工人员从有毒管道上拆卸阀门时，必须配戴消毒面罩。

17）阀门放在检修架上牢固后，进行检修。

18）拆洗的零部件存放稳固。

19）清洗用的机油、面纱，集中存放，及时清除，施工现场严禁烟火。

6通用设备安全规程

6.1砂轮机安全操作规程

1）使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

2）开机前要检查砂轮固定螺栓是否牢固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摇摆，安全防护装置砂轮罩是否固定良好。

3）试运转砂轮机是否正常，只有正常情况下才能使用。

更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

4）进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹。

6、砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件，严禁在砂轮片的侧面磨削。

5）磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂。

6）砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料和薄铁板、软质材料（铝、铜等）及木质品。

7）起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛。

8）在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车报告车间主任和安全员。

9）砂轮磨损严重后，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮。

10）使用后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

6.2大锤、手锤安全操作规程

1）手锤柄必须为木质，长短适宜。

2）两人击锤，站立位置应错开角度，大锤要稳，落锤要准。

动作协调，以免伤到对方。

3）手上、锤柄上、被敲打的表面无油污。

4）轮大锤时，对面和后面不准站人。

5）锤打物体时，应适应性的进行试打，用力要均匀，节奏不可过快。

6）使用手锤时，禁止戴手套。

6.3台钳安全操作规程

1）夹紧工件时要松紧适当，只能用板紧手柄，不得借助其他工具加力。

2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

4）丝杠、丝母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

5）装夹精度的面时，必须夹铜片。

6.4手动葫芦（倒链）安全操作规程

1）严禁超载使用。

2）严禁用人力以外的其他动力操作。

3）在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

4）起吊前检查上下吊钩是否挂牢。

严禁重物吊在尖端等错误操作。

起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

5）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。

6）在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

7）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

8）操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。

9）使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。

10）葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

11）制动器的摩擦表面必须保持干净。

制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生物体自坠现象。

12）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。

13）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

14）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

15）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。

6.5车床安全操作规程

1）操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3）装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4）机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5）机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6）加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7）加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8）高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9）机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12）装夹、测量工件时要停机进行

13）每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

6.6钻床安全操作规程

1）开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。

2）严禁戴手套操作。

3）工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4）钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5）钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6）根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。

钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。

精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7）钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。

8）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

9）横臂和工作台上不准有浮物件。

10）工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。

11）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

6.7铣床安全操作规程

1）每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。

2）工作时，先开动主轴：

然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。

3）装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

4）将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。

把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。

5）注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应

6）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

7）高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

8）切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

9）严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

10）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

11）对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

12）作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。

13）工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。

6.8空压机安全操作规程

1）空压机附近不准放置易燃易爆物品。

2）开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

3）检查各处润滑油面是否合乎标准。

4）压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

5）安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。

6）在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

7）用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

8）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

9）在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

10）经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

6.9线切割安全操作规程

1）开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2）每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

、

3）操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4）工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

5）工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

7）工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

8）切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

9）禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

10）如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

11）加工完后，应将冷却液擦拭干净。

12）每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

7.0阀门液压试验台安全操作规程

1）设备使用前检查各管路接头连接良好，无漏气、漏水现象。

高压管完好，无破损现象。

2）使用前检查水箱水位处于水箱3、2高度以上。

3）空压状态下，压力表归零。

4）不允许带水、带有操作工作台。

5）操作时，阀门侧面不允许站人。

7.1乙炔瓶使用安全操作规程

1）严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。

2）乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。

因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。

3）要用专用板手开启乙炔气瓶。

开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

瓶内气体严禁用尽。

冬天应留0、1Mpa～0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。

4）使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5～2立方米（m3）/时.瓶。

5）乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。

因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。

6）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。

与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。

7）瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。

必要时可用40℃以下的热水解冻。

8）乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。

严禁在漏气的情况下使用。

否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

9）严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。

用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。

10）如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

11）使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；

12）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米。

13）储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。

14）吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

15）应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

7.2氧气瓶使用安全操作规程

1）氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

2）氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。

尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

3）氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

4）禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5）氧气瓶不能强烈碰撞。

禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。

严禁用电磁起重机吊运。

6）在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。

而造成燃烧。

7）冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

8）氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。

9）禁止使用没有减压器的氧气瓶。

气瓶的减压器应有专业人员修理。