JIT2.ppt
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JIT的要点一：
生产同步化,“一个流”生产,生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。
这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。
为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：
“一个流”生产。
“一个流”生产的内涵,1“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。
2国内企业的JIT目标在没有实施JIT生产的企业，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。
在JIT生产中，它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零。
对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，努力减少工序间在制品的数量。
“一个流”生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。
因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。
以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。
1传统生产方式下的设备布置,在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，车间内的工人做的都是一模一样的工作，当第一道工序结束之后，转入另一个车间进行第二道工序的加工。
在市场需求比较强烈的情况下，采用这种布置方式还是有成效的。
2JIT生产方式下的设备布置,实际上，在如今市场需求信息瞬息万变的情况下，水平布置的方式是很难适应市场的变化的。
由于工序与工序之间相对较远，中间产品的搬运将浪费不少的时间和人力。
这时候就需要依据JIT的生产方式，采用垂直布置的方式，在同一条生产线上摆放了、三道工序所需的设备，设备加工完成的产品可以立刻转移到设备，然后转移到设备。
这样由横向变为纵向，做到了“一个流”生产。
请你阅读以下资料，并回答相关问题。
在比较传统的国营企业中经常可以看到如下图所示的情形：
每个车间都有各自的仓库，车间先从仓库领取原料，生产出中间品后存放到仓库中；车间从仓库中领出中间品，再加工后存放到仓库中；然后车间又从仓库领取中间品，完成最后一道加工工序后放到成品仓库中去。
在这样的生产方式下，企业除了有原料库和成品库外，还多了两个中间产品库，整个库存比一般工厂大得多。
你认为这样企业的生产方式是否合适？
按照JIT中“一个流”生产的观点，应该做哪些改进？
请简单叙述你的想法。
“一个流”生产的八大要点,1单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。
2按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
3按节拍进行生产“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。
因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
4站立式走动作业在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。
从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。
5培养多能工在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。
当设备的生产能力很强而设备的生产能力较弱时，很容易造成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。
因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。
此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。
6使用小型、便宜的设备由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。
此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。
因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。
在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。
7“”型布置如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。
因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。
8作业标准化作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。
如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。
缩短作业切换时间和制定生产节拍,作业切换时间的划分图在生产流水线的运作过程中，我们发现，经常需要变换生产以适应生产新产品的需要，这就涉及到作业切换的时间问题。
切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图所示，作业切换时间主要可以划分为内部和外部的切换时间。
在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。
因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。
但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
缩短作业切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间。
如表所示，为了缩短作业切换时间，就需要注意一系列的要点。
对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
生产节拍的制定同步化生产中的另一个重要概念是生产节拍（）。
所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。
这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。
因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。
在传统的生产管理中有一种观念：
由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力。
而在JIT生产方式中则认为：
如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。
因此，最重要的应该是“只生产必要的产品”。
本讲小结,尽量减少工序间在制品的数量，保证工序间生产的平衡，是JIT生产方式的核心思想之一。
因此，前道工序的加工一结束，就应该能立刻转到下道工序去，从而实现生产的同步化，形成“一个流”。
为了实现“一个流”生产，必须根据加工工件的工序对生产设备进行垂直布置，形成相互衔接的生产线。
在制造企业的产品生产过程中，为了实现全部生产过程的JIT化，作业切换的情况变得越来越频繁。
因此，“一个流”生产的关键在于如何缩短作业切换的时间。
作业切换时间的缩短可以依靠改善作业方法和工夹具、提高作业人员的作业切换速度等来实现。
JIT的要点二：
生产柔性化,什么是柔性生产方式,为什么要实现生产的柔性化从市场的历史发展来看，在工业化形成的初期，市场对产品有着充分的需求。
这一时期的特点是：
产品品种单一、生命周期很长、产品数量很多，各类产品的生产、开发、销售主要控制在少数企业手里。
这就促使企业采用自动生产线提高生产率以满足市场的需求。
19世纪60年代后，世界市场发生了很大的变化，对许多产品的需求呈现饱和趋势，出现产品品种日益增多、产品生命周期明显缩短以及产品交货期缩短的新特征，企业之间面临着激烈的竞争。
企业为了赢得竞争的胜利，就要按照客户的不同需求进行生产，因此必须使生产柔性化，从而适应市场的变化。
柔性生产方式的含义柔性生产方式适用于品种很多、批量很小、交货期严格的订单生产。
它的含义主要包括两个方面：
生产量的柔性和时间的柔性。
一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。
1生产量的柔性工厂在组织生产前通过市场调研，预测出市场对产品的需求量，并以此为依据设计生产线的生产能力。
但是，由于市场需求是千变万化的，设计生产能力很难与市场的实际需求完全吻合，这就需要设计柔性的生产量。
如图所示，如果设计生产能力高于市场的实际需求，那么企业的固定生产成本就会大大提高，导致企业亏本；如果设计生产能力不能满足市场需求的增加，那么企业的竞争力受到影响，企业同样可能亏损。
2时间的柔性当市场需求发生改变的情况下，生产线上生产量的调整是需要一定时间的。
例如，生产线生产某种产品的能力原来为每月500吨，现在要调整为每月生产800吨，这就需要一定的时间来完成生产能力的变化。
因此，柔性的生产方式还体现在时间的柔性上。
如图所示，在传统的刚性生产方式下，生产线上生产量的调整一般需要半年甚至一年的时间，这样往往不能适应市场需求的变化而导致企业亏本。
而柔性化生产的工厂完全可以在一个星期甚至三天内完成这种变化。
因此，时间的柔性就是要求让销量自由变化的幅度所对应的时间越短越好。
实施柔性化生产所采取的措施,作为一种彻底追求生产合理性、高效性的生产方式，能够灵活多样地适应千变万化的市场需求。
为了实现生产的柔性化，企业应该采取一系列的科学措施，如对设计生产部门进行模块化生产，注重生产制造部门设备、工序编排和人员训练的柔性，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间等。
设计开发部门的模块化设计为了达到生产的柔性化，很多现代企业十分注重模块化设计。
模块化设计就是将若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后，便实现了产品全部机能（功能）。
各个单元可以独立地装上或拆下以及升级改进。
只要某个单元（或若干单元）进行了升级，整个产品的部分机能就得到改进与升级。
当前模块化设计最典型的代表是电脑生产企业，汽车、电视机、复印机等生产企业也不同程度地实现了模块化设计。
模块化设计越彻底的产品（或企业），产品更新换代也相应的越快，生产组织与对应也越快。
因此，模块化设计可以解决生产柔性化的问题。
生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性除了设计部门的模块化之外，生产制造部门的设备和工序编排也需要有柔性。
大型的生产设备一般是属于刚性的，适合大量连续的固定生产，这些设备的生产能力容易过剩而造成浪费。
因此，小型、人工、灵活的方法更具有柔性，更适合多品种、小批量、产品生产周期短的变动生产。
通过对生产制造部门的设备、工序编排的柔性化，就可以使这两种方式并行存在，优势互补。
此外，企业还应该使人员训练和变动也具有柔性：
人员训练具有柔性，就可以培养出多能工；人员变动具有柔性，就可以根据生产量的变动，弹性的增加或减少生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产。
需要注意的是，JIT与劳动市场的自由化是相互配套的，没有自由劳动力的交换市场，JIT的柔性化是不可想象的。
请你阅读以下资料，并回答相关问题。
在广东的一些工厂中，有很多固定工人，也有很多临时工人。
其中，固定工人主要从事一些技术性比较强的工作，而临时工人则做一些辅助性的工作。
当工厂的生产量减少时，就将临时工人辞退一部分，生产量增加时再进行招聘。
阅读完上面小段资料后，你认为这些工厂这么做的目的是什么？
体现了JIT生产的什么特点？
另外，这么做是否有一些前提条件？
请简单叙述你的观点。
所有相关部门工作的提速当生产制造部门的设备、工序编排与人员训练能够做到柔性生产时，如果其它间接部门的工作没有相应的缩短所用的时间，这些间接部门就会成为影响整体实现柔性生产的瓶颈。
因此，所有相关部门工作的提速，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间，是实现柔性化生产的必然要求。
与此相对应的还有，政府部门工作的提速也是非常重要的。
实施JIT生产方式的企业经常需要到政府的相关部门办理一些手续，如果按照过去的办事程序，要经过很多关节的层层审批，这必然会影响到企业JIT的成功实施。
因此，JIT不仅要求公司各个部门工作能够做到及时准确，还要求整个社会实现效率化。
企业生产组织结构的柔性JIT生产方式要求企业的生产组织结构也是柔性的。
如果有必要，不同部门之间可以相互调动各自部门的员工，从而能够最大限度地发挥多功能员工的作用。
例如，当生产一部的生产任务紧急时，生产二部的员工可以调入一部帮忙。
通过这样的方式，企业就能够非常柔性地安排生产计划，提高生产的效率。
企业在进行柔性生产的时候，尤其要防止瓶颈。
这是因为生产过程中一旦出现瓶颈，所有的工序都将被卡住。
例如，为了防止花费大量时间检验来料，从而影响后面工序的提速，工厂可以帮助供应商解决质量问题，保证原料是良品。
这样在检验来料时就可以放心采用比较简单的测量方式。
另外，通过增减员工、招聘临时工和轮岗等多种方式，也可以使柔性生产成为可能。
瓶颈管理追求物流平衡瓶颈管理是管理理念与管理工具的结合，它将影响着整个生产能力的制约因素称为瓶颈。
企业实施瓶颈管理的目的是做到生产的柔性化。
通过各种办法寻找出整个生产过程中存在的瓶颈，然后逐个识别和消除这些瓶颈，使企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更加有效的实施其目标。
改变瓶颈不是为了追求生产能力的平衡，而是为了追求物流的平衡。
生产线上的物流如同小河一样，宽度变化不大才能够均匀的流动，如果有的地方宽而有的地方窄，那么是很不平衡的。
此外，瓶颈也控制了库存和产销率：
当某一道工序或设备的加工能力无法改进时，其它的工序或设备只能与它相配合。
因此，瓶颈工序最终决定整个生产的数量。
弹性作业人数,在历来的生产系统中，通常采用“定员定岗制”，相对于某一设备群，即使生产量减少了，也必须有相同的作业人员才能使这些设备全部运转和进行生产。
但在市场需求变化多、变化快的今天，生产量的变化很频繁，雇佣员工费用也越来越高。
为此，JIT生产根据生产量的变化来实现弹性的作业人数。
弹性作业人数的要点如下：
1设备的型布置生产设备型布置的模型如图所示。
型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。
2站立式作业在很多企业的流水线中，工人大多是坐着工作的，这使得他们做自己这道工序的工作时不能站起来帮助其他人工作。
但是，站立式的流水线则完全不同，工人不仅可以移动位置，还可以帮助下一道工序工作，这样就可以减少流水线生产的停顿，提高流水线的生产效率。
对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作业是实行JIT生产的关键。
此外，对管理人员也要强调站立式工作，这样有利于管理人员不断发现和解决问题。
3培养多能工为了使作业人员能更好的适应生产节拍、作业内容、范围、组合以及作业顺序的变更，必须根据可能变更的工作内容使他们接受教育和训练，最理想的是使全体作业人员都成为对各个工序熟悉的多能工。
这种员工的多能化主要可以通过职务定期轮换来实现。
4人与设备分离在很多企业中，机械设备正在加工，人却在一旁“闲视”或拿取被加工物品的现象经常可以看到。
实际上，加工物品花费了“设备费”与“人工费”两种费用，是很大的“浪费”。
因此，必须明确区分“人的工作”与“设备的工作”，下工夫做到作业人员将物品放入设备之后，一按开关就可以离开，以实现人与设备的彻底分离。
请你阅读以下资料，并回答相关问题。
柔性化生产是伴随着大规模生产的结束，以及小批量、多品种市场需求的发展而出现的。
但是，在现实中有一些企业似乎并没有实现生产的柔性化，照样发展的不错，对此，有人认为：
不是所有的企业都适合柔性化生产。
对于这种观点，你觉得是否正确？
请根据对本课程知识点的学习，并结合自身的理解，简单阐述你的想法。
本讲小结,随着大规模生产阶段的结束，市场需求越来越明显地呈现出多品种、小批量、产品生命周期缩短的新特征，企业面临着前所未有的竞争压力。
为了适应市场、赢得市场，企业就要按照客户的不同需求组织生产，这就要求企业必须实现生产的柔性化，随着销售量的自由变动幅度调整生产量。
为了成功推行JIT，企业应该采取一系列的措施来实现生产的柔性化。
例如：
对设计生产部门进行模块化生产，注重生产制造部门设备、工序编排和人员训练的柔性，对各相关部门的工作提速以缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间，实现弹性的作业人数等。
JIT的要点三：
生产均衡化,进行生产均衡化的原因,什么是生产均衡化生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。
所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
其中，专业设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品；标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
为什么要实现生产均衡化随着市场形势的变化，越来越多的遇到这样的难题：
消费者的口味由原来的单一向多元的方向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越来越小，交货期越来越短，如图所示。
因此，市场发展的特点决定了企业只有通过实现JIT生产的均匀化才能够解决上述问题。
生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。
实际上，完全按照市场的需求来组织生产，说起来容易但做起来很困难。
如果没有生产的柔性化和均衡化，是很难适应市场的变化的。
生产均衡化对生产排程的影响,1传统的生产排程在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产品以后再去生产另外一种产品。
如表所示，按照先后次序生产、这三种产品。
但是由于市场的变化，对的需求并不急迫，而对的需求却很紧急，这时候再去生产已经来不及了。
这样通常会导致产品库存时间较长，而产品达半个月无货供应市场。
2生产均衡化改进后的生产排程为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化来改进生产安排。
如表，每月工作日20天，如果减少批量，每天生产产品50个，产品30个，产品20个。
一个月20天重复20次，这样情况就会好得多。
对于顾客来讲，无论需要哪种产品，每天都可以得到，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源的利用情况也将好得多。
但是，月生产频率为20，作业切换时间为原生产安排（月生产频率为1）的20倍。
要避免这种损失，就要设法减少每次作业切换时间。
如果每次作业切换时间降为原来的1?
20，则可以补偿这种损失。
3订单决定生产数量在JIT生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作业速度决定的，而是由市场的订单数量来决定的。
因此，在JIT生产方式中不存在“生产一个产品要花多少时间”，而是“多长时间生产出一个产品”才好。
如果市场一天的需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔48分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要量增加为一天200个，那么就应该每隔24分钟生产出一个产品。
反之，若需要量减少为一天50个，就应该每隔96分钟生产出一个产品。
这就是及时生产的要求。
生产均衡化的好处,生产均衡化的好处生产均衡化能够为企业带来诸多的好处，例如：
由于不断的岗位轮换，能够为企业培养出更多的多能工，使得工厂生产的操作更加熟练；可以提高对市场的反应速度，赢得抢占市场的先机。
生产均衡化还可以减少企业的库存，缩短每个产品的制造周期。
1零部件的使用量安定化生产均衡化可以使零部件的使用量安定化。
在传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量不是安定化的，而是不断跳动的。
通过生产的均衡化，让每一个循环内产品的类别和数量都一样，组装线上的零部件种类和数量也一样。
这样一来，生产部门向零部件仓库领取的类别和数量一定，最后向供应商指定交货的类别和数量自然也是稳定的。
2负荷安定化生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大起大落。
由于各个生产阶段所需求的产品种类和数量都是一定的，必然使各道工序以及供应商的生产负荷安定化，对人力资源和机器设备的使用也能更为科学、合理和高效率。
3库存减少采用均衡化的生产，可以同时生产出多个品种、数量都合适的产品，这样不但可以减少很多道工序间的在制品库存，还可以每天向市场持续供应多个种类的产品，满足市场的需求，从而尽可能的做到成品的零库存。
因此，生产均衡化是一种追求零库存，最大限度降低生产成本的生产方式。
4应对市场变化的能力提高由于市场需求瞬息万变的特点，对于企业生产最为重要的是针对市场变化的应对能力。
如果采用均衡化、小批量的生产，企业就能够提高对市场的适应性，随时根据市场需求的变化幅度调整生产，这样就降低了产品的生产周期。
只要接到订单，就根据订单安排生产，生产计划随时都可以发生变化，一般都是以“生产多少，运走多少”为衡量的标准。
请你根据以下提示，回答相关问题。
有人认为，既然生产均衡化是为了应对不断变化的市场需求，那么对于那些已经和客户签订了合同的企业来说，就不存在产品需求变更的问题，也就不需要实行均衡化生产了。
你认为这种说法是否正确？
请结合本课程的知识点，简单叙述你的观点。
生产均衡化在企业里的运用,生产均衡化的适用范围传统的生产理念认为，小批量生产的成本必然增高，采用机械化和自动化的手段实行大批量生产就可以降低成本。
实际上，大批量生产忽略了仓储的成本，因而其总成本并不一定是最低的。
因此，企业要做到生产均衡化，首先需要改变自身的传统观念。
准确地说，生产均衡化适用于所有的企业，只是适用程度有所差别而已。
对于少数传统的、品种很少、生产批量很大的企业，生产均衡化的适用性很低。
但是，当前市场发展的趋势是小订单、多品种和交货期缩短，因此，大部分的企业都需要均衡化的生产，根据市场需求的变化调整生产，不断提高应对市场变化的能力。
案例,丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。
这家公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充，保证超市中始终不会缺货。
丰田汽车公司的老板从超市物流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。
经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，取得了显著的经营绩效。
于是，日本的其它汽车制造企业纷纷结合本企业的实际情况，仿效和学习JIT生产方式，逐渐形成了日本企业所共有的“日本式”汽车生产经营方式，而这种生产方式的高效性是日本汽车工业迅速崛起的主要原因之一。
可以说，JIT生产方式在日本汽车工业的发展中起了不可忽视的重要作用。
本讲小结,当前消费者的兴趣逐渐由单一向多元的方向发展，这种市场需求变化的特点决定了企业必须从大规模生
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