各类施工机械操作规程.docx
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各类施工机械操作规程
安全操作规程
一、挖掘机驾驶安全操作规程
二、装载机驾驶安全操作规程
三、推土机驾驶安全操作规程
四、压路机驾驶安全操作规程
五、运输车辆驾驶安全操作规程
六、木工安全技术操作规程
七、电工安全技术操作规程
八、电焊工安全技术操作规程
九、气焊工安全技术操作规程
十、钢筋工安全技术操作规程
十一、混凝土工安全技术操作规程
十二、架子工安全技术操作规程
十三、起重工安全技术操作规程
十四、爆破工安全技术操作规程
十五、沥青混凝土摊铺机操作规程
十六、灰土（稳定土）拌合站操作规程
十七、通用架桥机安全操作规程
十八、发电机安全操作规程
十九、吊车安全操作规程
二十、洒水车安全操作规程
二十一、平地机安全操作规程
二十二、沥青拌合站安全操作规程
一、挖掘机驾驶安全操作规程
一、检查车辆
按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
二、起步
1起步前应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定手销，支腿处于可靠的收回状态。
插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。
2起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。
3挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
三、行驶
1下坡行驶时，严禁发动机熄灭滑行和空档滑行。
2不得在斜坡路面上横向行驶。
3严禁在铲斗内载人、载物行驶。
4通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。
、
5恶劣天气能见度在5米以内或道路最大纵坡在6%以上，通见度在10米以内时，应停止行驶。
四、进入作业现场
1停机处的地面应平整、竖实可靠。
2铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。
3严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4应尽量避免在高压输电线路下面作业。
无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
5若需挖掘机移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
五、挖掘作业
1作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地，将前轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。
2在开挖前应检查公用地下设施（管道、电缆等）的位置。
不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。
3挖出的沟土不应抛到沟边，应随机将土运走。
4如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
5在斜坡作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
6铲斗落地和升起操作不得过猛，平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得超越或停留在车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
7挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身坑边口应不少于3米，并用坚木垫实机身，方可进行作业。
二、装载机驾驶安全操作规程
一、检查车辆
1检查燃油、冷却和水及润滑油情况
2检查行车、驻车制动可靠性
3检查空载时铲斗系统运行情况
4检查内容中与装载机有关的项目
二、起步
1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车后，先鸣笛、再起步。
2制动气压表读数达到规定值方可起步。
3起步时不得突然加速，应平稳起步。
三、行驶
1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
2在坡道上行驶时，应使拖动机操纵杆处于接通位置，拖起必须是正向行驶。
3改变行驶前后方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400㎜以上。
不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
四、装卸作业
1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90度时应停车，查找原因，待水温低于90度时方可作业，否则会损坏发动机。
2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。
取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
3除散料以外，不准用高速档取货。
4一边行驶边起升铲斗。
5铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏装载货物。
6装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
7驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
8起升的铲斗下面严禁站人或进行检查作业，若必须在铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
9禁止用铲斗举升人员从事高空作业。
10禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。
11在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
12在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。
在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。
在推动或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应谨慎操作，不得强行前进。
13停车后应将换向操作杆放到中央位置，将铲斗放在地上，并塞住轮胎。
三、推土机驾驶安全操作规程
一、检查车辆
1检查燃油、冷却和水及润滑油情况
2检查必履带销钉有无窜出现象。
3检查推土机铲运转情况。
4检查液压系统运行主密封件的漏洞情况。
5运行时，随时注意车辆的压力及温度。
二、起步
起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，低速、平稳起步。
三、作业
1作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。
2在向高坡（或坑、沟）推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。
3推土机上坡行驶不得超过25度，下坡行驶不得超过35度，推土机不得在坡度大于10度的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。
下坡行驶不准空档滑行。
4夜间作业时，现场应有良好的照明。
5推土机在作业时，严禁人员上下。
4、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀。
在坡道上停机时，应钭变速杆挂低档，结合离合器，锁住制动板，将履带或轮胎楔住。
四、压路机安全操作规程
一、压路机司机应经过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作压路机的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
二、在新填筑的路基上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压傍山路基时，应由里向外碾压。
三、两台以上同时进行碾压时，其间距离不得小于3米，坡道上纵向行驶时，间距不得小于20米。
四、严禁用压路机拖拉其它机械物体。
五、压路机严禁在坚实道路上振动。
六、压路机试振前，应检查周围建筑物的防震性等，以防振裂或倒塌。
七、在运行中不得进行修理或加油。
五、运输车辆安全操作规程
一、载重汽车
1严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2发动前应把变速杆放到空档位置，并拉紧手刹。
3发动后应检查各种仪表、方向机、制动、灯光等是否灵敏可靠，采用气刹的车辆，刹车气压升到4、5个大气压以上时，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。
4汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排水管时，不得强行通过。
5坡道上被迫熄灭停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档。
6泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止争刹车。
7严禁超载、偏载。
车厢内严禁搭乘人员。
8运输超长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究运输方案机制及安全措施。
二、机动翻斗车
1司机按规定培训考核，持证上岗。
2装料时，应拉紧手制动。
3向坑槽或混凝土料斗内卸料应保持安全距离，并安放轮胎保护板，并应有专人指挥。
4翻斗卸料时，应注意卸料地点上方和周围有无电线、障碍物及行人，要先将车停稳，卸料时不得行驶。
5用完后及时冲洗，司机离开必须熄灭，挂档拉紧制动器。
六、木工安全技术操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加以垫木。
木楔要钉牢，并向横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动抢救无效应及时修复。
三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要拉搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
六、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬殊挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随扣顶撑支牢，防止构件倾倒。
八、送料和接料不准戴手套，并就站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5㎜。
九、进料必须平直，发现材料专场走横或卡住，应停机降低工作台面拨正。
遇硬节减速送料，送料时手指必须离开液筒20㎝以外，接料必须待料走出台面。
十、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1㎝的木料，必须垫托板。
十一、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
十二、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料锯了15㎝，不得用硬拉。
短窄料用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
十三、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软泡缆，并不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行后方可使用。
七、电工安全技术操作规程
一般要求
1所有绝缘、检查工具，当妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
熔化焊锡、焊块、工具要干燥，防止瀑溅。
4喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易然、易爆场所点火及使用。
工作完毕，灭火放气。
5配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
不得使用锡焊容器盛装热电缆绞。
高空浇注时，下面不得有人。
6有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火或干砂灭火。
设备及内线安装
7安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应钭开关置于断开位置。
8多台配电箱并列安装时，手指不得放在两箱的接合处，也不得触摸连接螺孔。
9剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
10人力弯管器弯管，要选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
11管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
12管子穿带线下，不得对管口呼换吹防止带线弹力勾眼，应互相配合防止挤手。
13安装照明线路不准直接在板条天棚隔音板上通行及堆放材料。
外线及电缆工程
14电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
15人工立杆，所用叉应坚固耐用完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
16登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
17登杆操作扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
18杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。
19紧线用的铁丝或钢丝绳，应能随全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
20架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
21电缆线上的电缆端头，应绑扎牢固。
放线回、千斤顶设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠和倾倒。
电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。
木盘钉子应拔掉或打弯。
电气调试
22进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表，接线等检查无误，人员撤离后，方可升位。
23电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
24电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄或锁上，悬挂标志牌，防止误合闪闸。
25用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
26电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修
27现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
28在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，如电压6千伏以下0.35米,电压10-35千伏距离0.60米,电压44千伏距离0.90米,电压60-110千伏距离1.50米,并需有人监护。
29变配电室内、外高压部分及线路，停止工作时：
⑴切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌，验明设备或线路确认无电后，即检修设备或线板做短路接地。
⑵验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相别验电。
⑶装设备接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
⑷接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
设备或线路板检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
30用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护，不禁带负荷拉，合开关。
31电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
32电气设备所用保险丝的额定电气应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。
33施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
34照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。
8、电焊工安全技术操作规程
1电焊机外壳，必须接地良好，且电源的装拆应由电工进行。
2焊机要设单独开关，开关应放在阴雨的闸箱内，拉合时应戴手套测向操作。
3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换带电的设备必须先切断电源。
4严禁在带压力的容器工管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5焊接贮存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机械设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
9更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬校对登高。
10清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削杜钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
9、气焊工安全技术操作规程
1施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2必须在易燃易爆气体或液体全扩散区施焊时，经有关部门检试许可后，方可进行。
3乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5㎜，直径不少于浮桶断面积的60-70%。
4氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6高、中压乙炔发生器，训可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。
7碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。
8乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
11乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汔加热解冻，严禁用火烧烤。
12点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊松不得放在工件上。
13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14雷雨时，应停止露天焊接作业。
15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十、钢筋工安全技术操作规程
1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓解松解，不得一次松开。
3展开盘园筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4人工断料，工具必须牢固，掌克子和打要站成斜角，禁止用手把扶，并在外测设置防护箱笼罩。
5多人合运钢筋，起落、转、停、行动要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，防止倾倒。
7在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
8绑扎基础钢筋时，应按施工设计摆放钢筋支架或登架起上部钢筋，不得任意减少支架和马登。
9绑扎高层建筑的圈梁，挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭高外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
10起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地区1米以内时，才准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。
十一、混凝土工安全技术操作规程
一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
二、用井架运输时，小车把不得伸出笼上，车轮前后要挡牢，稳起。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应用护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不许直接站在模板或支撑上操作。
六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时时行，浇圈子、梁、雨蓬、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
七、不得在混凝土养护池边上站立和行走，防止失足。
八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
十二、架子工安全技术操作规程
1、严格遵守高空作业规程，及一般规定。
㈠脚手架材料
2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、钢管、扣件的质量。
不符合安全要求的不准使用，脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检查，验收后才准交付使用。
3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5公分杉木松木板、宽度以20-30公分为宜。
凡是腐朽、扭曲、文破裂和大横透节的不得使用。
5、竹片脚手板板厚不得小于5公分，螺栓孔径不得大于1公分，螺栓必须拧紧。
竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4.5公分，长度一般以2.2-3米，宽度以40公分为宜。
6、脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并绘制工详图及大样图。
7、当搭设高度在25-50米时，纵横向剪刀必须连续设置。
连墙杆的强度相应提高，间距缩小，高度超过40米的脚手架，应在设置水平连墙杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等，高度超过50米时采用分段搭设，并经设计计算。
㈡外脚手架
8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底或垫木上。
立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.8米，钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不允许用铁丝绑扎。
9、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.8米。
10、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24公分，伸出大横杆外不得少10公分。
通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
11、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚架。
12、高度在24米以下的单，双排脚手架，均必须在外侧立面的两面三刀端各设置一组剪刀撑，由低部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间部分可间断不大于15米间距设置。
13、每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45-60度之间，斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，斜杆搭接长度不小于1米。
14、脚手架连接墙件必须在不大于竖4米，平7米的范围内，设置牢固的连接接头。
15、架子铺设宽度不得小于1.2米。
脚手架板必须满铺墙面不得大于20公分，不得有空隙和探头板。
脚手架板搭接时不得小于20公分，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20公分，在架设拐弯处脚手架扳应交叉搭接。
垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
16、翻脚手板应两人由内往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
17、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：
3，防滑条的间距不得大于30公分。
18、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2米高的防拦杆和18公分高的挡脚板和防护立网。
19、在门窗洞口搭设挑架，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板，窗檐，线角等地方。
墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不小于25公分。
挑架所受力点都要绑双扣，同时要绑防护拦杆。
㈢里脚手架
20、砌筑时脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙壁20公分，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。
搭设双层架时，上下支架必须对齐。
同时支架间应绑斜撑拉固。
21、多层建筑应在二层或每隔四层设一道固定的安全网，同时在设一道随施工高度提升的安全网。
㈣其他脚手架
22、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得小于三圈、卡头的卡子不得小于三个，每个吊篮不小于两根保险绳。
每提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物应及时清除。
23、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆
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