课程标准样例.docx
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课程标准样例
国家中等职业教育改革发展示范学校建设
××××专业
课程标准
大连开发区职业中专示范办
二〇一三年二月
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》
课程标准
·【课程名称】
数控机床典型零件工艺、编程与加工实训
·【适用专业】
数控应用技术
一、前言
本标准在对行业企业的相关工作岗位进行广泛调研的基础上，根据我校数控技术应用专业的培养目标制定，结合工厂实际应用实例进行的项目编写，教材内容含有数控车床、数控铣床加工的相关典型零件。
以典型项目为载体，贴近企业真实加工流程，培养学生的职业技能和职业素养，提升学生的综合实践能力，体现了以能力为本位的现代职业教育理念，促进教学观念的转变，推动《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》的建设工作。
二、课程定位
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》是我校数控技术应用专业的核心课程之一，面向数控机械加工岗位群，培养学生使用数控车床、数控铣床进行零件加工的能力及数控加工工艺分析和编程的能力
本课程主要分为：
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》（Ⅰ—车削）、《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》（Ⅱ—铣削）两部分内容。
三、课程设计理念
1、以学生为主体设计教学系统
课程的教学系统设计要以学生为主体，以学生的学习为中心；要面向中职学生的特点和整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现；要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计，如：
教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。
同时，教学中，应充分尊重学生的个体差异，为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境，以促进学生的个性发展。
2、以任务为载体组织课程内容
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》课程内容按照操作种类，分为两部分，即数控车床篇和数控铣床篇。
每一个学习阶段，按照零件的加工难度安排多个典型零件的加工实例，每一个加工实例，必须包括完整的工作过程，即：
资讯、计划、决策、工艺分析、编写程序、选取刀具、实施加工、检查与调整、评价。
课程内容的组织结构见图1所示。
图1《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》课程内容结构
3、以行动为导向优化教学过程
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》的教学中，应遵循行动为导向、学作合一的教学原则，按照零件加工的过程，设计教育教学的过程。
教学过程应该包括：
确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程，具体见图2。
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》是一门理实一体课程，教学实施中，要注重引进企业作业与生产管理制度，培养学生的职业素质。
图2教学过程安排建议
四、课程设计思路
本课程标准是以专业人才培养计划为依据，按照“行动导向、教学做合一”的。
原则编制的。
通过实施本标准，应有利于课程突出如下特点：
1、任务式的学习内容工作式的学习过程
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》课程的学习内容由2个学习情境组成，每一个学习情境对应一个零件加工任务。
教学过程中，应该让学生在学习过程中，经历零件加工的完整过程，并在不同学习情境的学习过程中，反复强化学生的工作能力。
针对确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程，应该为学生安排相应零件加工课业。
建议课业的安排以12个对应的实训零件加工为主，以便为生产性实训提前做好工艺方案、编制程序、虚拟加工验证的准备。
2、产品式的考评企业化的管理
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》是一门理实一体课程，课程的考评建议零件的加工完成情况为依据，引进企业产品质量检测标准，评价学生完成产品加工的情况。
对学生的管理，需要贯彻现场生产管理、安全规程、班组工作制度等企业生产组织与管理制度，为学生的职业成长做好准备。
以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控车、数控铣中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。
数控车、数控铣实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。
根据数控车、数控铣国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。
3、立体式的资源“双师”式的指导
课程的资源建设应该能够为学生提供自主学习的支持条件，通过网络资源、电子课件、视频等方式，构建课程立体的学习资源。
师资的配置应该确保既能为学生提供良好的教学指导，又能为学生提供实训支持，以“双师”素质或“双师”结构的教学团队完成教学指导任务。
五、课程目标
通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控技术应用专业的知识与技能,掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。
同时，通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求：
1．知道所用数控车床、数控铣床的型号、规格、性能、结构及组成。
2．了解所用数控车床数控铣床系统，能操作所用机床。
3．工件和刀具的夹紧方法。
4．能进行中等难度零件的加工并会检测所加工工件。
（一）知识目标：
1．掌握数控车床、数控铣床日常维护要求，润滑油、冷却液等使用要求
2．掌握数控车床、数控铣床的自诊断功能、出错报警功能操作
3．掌握子程序调用、固定循环指令的使用
4．掌握工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
（二）能力目标：
1.能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。
2.能读懂中等复杂程度的零件图。
3.掌握数控加工的金属切削知识，独立完成编程加工。
4.能够对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。
5.熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障。
（三）素质目标：
1.能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时
2.使学生对专业知识职业能力有深入的理解。
3.通过实训过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
4.学习中渗透职业道德和职业素质的培养，培养学生与人沟通的能力及团队意识。
5.在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神。
6.在学生学习过程中，培养学生的自信心，使学生逐渐具有抗挫折的能力。
六、课程内容与学时分配
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》课程打破学科限制，以零件加工任务为载体，学生按企业班组管理方式，分组接受任务后，学生从分析产品图样入手，确定合理的工艺方案，制定正确的走刀路线，选择适合的刀具，确定切削用量，编写数控程序，进行仿真加工验证程序和工艺，进行数控加工，生产出合格零件。
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》教学内容
序号
工作任务
知识内容与教学要求
技能训练内容与教学要求
素质要求
学时安排
1
安全文明生产数控车床工岗位常识
数控车床篇：
熟悉文明生产、安全操作规程的重要性；
掌握机床日常维护的方法
数控实习概述，数控车床型号、结构、参数
认识数控机床操作面板
数控车床的手动操作
数控程序的输入与编辑
对刀及坐标系的建立
1.现场对数控车床进行规范操作；
2.讲解每日、每月机床维护及保养要点
3.安全文明生产
4.认识数控机床操作面板
5.数控车床的手动操作
6.数控程序的输入与编辑
7.数控车床的装刀与对刀
要求学生注意操作规范，能吃苦、耐劳
6
2
零件外轮廓的车削加工
数控车床篇：
简单轮廓车削加工，会熟练使用基本编程指令对外轮廓类零件进行编程，并利用铁棒进行零件的加工及测量分析。
1.数控车床及数控系统基本操作。
2.选择外轮廓刀具、轴类零件工艺处理、零件加工与检验。
3.刀尖半径补偿的使用
要求学生注意团队协作，养成良好职业习惯
6
3
零件内轮廓的车削加工
数控车床篇：
内轮廓零件加工，掌握内轮廓零件编程知识、刀具使用、半径补偿使用、刀具磨耗补偿使用
会熟练使用基本编程指令对外轮廓类零件进行编程，并利用铁棒进行零件的加工及测量分析。
1.数控车床及数控系统基本操作。
2.选择内轮廓刀具、内轮廓零件工艺处理、零件加工与检验。
3.刀尖半径补偿的使用
4.正确使用量具
要求学生注意团队协作，养成良好职业习惯
12
4
内径凹槽的车削加工
数控车床篇：
熟悉槽类零件的编程和加工方法；
内径凹槽槽的加工知识
内径凹槽的加工方法，凹槽加工的编程。
量具的正确使用。
工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
1.数控车床的正确操作
2.选择内径凹槽加工的相关刀具
3.刀位点的确定
4.加工时的注意事项
5.退刀时避免发生碰撞
6.确定工艺方案、编程、加工、检测
使学生养成现代企业生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯
12
5
外径凹槽的车削加工
数控车床篇：
熟悉槽类零件的编程和加工方法；
外径凹槽槽的加工知识，外径凹槽的加工方法。
凹槽加工的编程。
量具的正确使用。
工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
1.数控车床的正确操作
2.选择内径凹槽加工的相关刀具
3.刀位点的确定
4.加工时的注意事项
5.退刀时避免发生碰撞
6.切槽时尽量使刀头宽和槽宽一致
7.确定工艺方案、编程、加工、检测
要求学生具有吃苦耐劳精神，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题。
12
6
外螺纹的加工实例
数控车床篇：
数控车床及数控系统操作方法。
掌握相关指令代码含义和使用，外螺纹类零件工艺处理、精度的保证方法，加工与检验。
编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测。
正确计算相关数值。
螺纹车刀的选择
1.数控车床的正确操作
2.加工工艺的安排，一般采用低速车削，坐标原点的确定，留出车削余量
3.外螺纹加工的相关刀具的选择和使用
4.注意冷却液要有较高的润滑性
5.正确安装工件和夹紧
要求学生具有吃苦耐劳精神，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题，处变不惊。
12
7
内螺纹的加工实例
数控车床篇：
数控车床及数控系统操作方法。
掌握相关指令代码含义和使用，内螺纹类零件工艺处理、精度的保证方法，加工与检验。
编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测。
正确计算相关数值。
粗加工、精调整。
螺纹车刀的选择
1.数控车床的正确操作
2.加工工艺的安排，一般采用低速车削，坐标原点的确定，留出车削余量
3.内螺纹加工的相关刀具的选择和使用
4.注意冷却液要有较高的润滑性
5.正确安装工件和夹紧
要求学生具有吃苦耐劳精神，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题，处变不惊。
12
8
孔的车削加工
数控车床篇：
掌握加工孔类零件时的编程格式和指令。
独立完成孔类零件的程序编写。
熟悉孔类零件的加工方法。
注意控制车孔深度的方法。
注意进刀和退刀路径。
孔的余量较多时，注意第二刀的车削方法。
数控车床的正常操作
孔类零件加工的工艺处理、精度保证。
程序的正确编写
注意控制空的深度
正确的进刀和退刀路线
量具的正确使用
正确的编程、加工、检测
注意人身安全。
实现物的明朗化和人的行为规范化，切实增强改善意识，提升学生行动品质
12
9
内外螺纹配合件的车削加工
数控车床篇：
内外螺纹装配类零件加工，掌握编程类编程知识，G00、G90、G01、G72、子程序。
掌握工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
1.数控车床及数控系统操作
2.选择外圆刀具、螺纹类零件工艺处理、带轮零件加工与检验
3.外圆刀具、内孔刀具、切槽刀具、量具的选择
4.螺纹配合精度
5.正确编程、加工、检测
使学生养成现代企业生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。
提升学生行动品质。
12
10
手柄轴的车削加工
数控车床篇：
手柄轴的工艺分析和制定工艺方案，确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。
制定工艺路线，选择加工方法，编写出完整的加工程序。
完成加工和检测。
零件的工艺分析
确定毛坯尺寸，设计毛坯图，注意余量和公差
选基准、制定工艺路线
工序设计，机床、刀具、量具的选择
确定车削用量和基本时间
要求学生具有吃苦耐劳精神，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题
12
11
综合类零件的车削加工
数控车床篇：
典型零件的综合加工、测量。
掌握工件与刀具的安装；在圆钢上进行典型零件的综合加工；根据零件的加工情况分析各种质量缺陷的原因，提出改进的措施。
1.数控车床及数控系统操作
2.工艺分析，加工路线的确定，装夹方案的确定，刀具的选择，切削用量的确定，定基准，编程，加工，检测
全面提升学生的职业化工作技能，工作形象、职业化工作态度与职业化工作道德
12
12
安全文明生产数控铣床工岗位常识
数控铣床篇：
熟悉文明生产、安全操作规程的重要性；
掌握机床日常维护的方法
数控实习概述，数控铣床型号、结构、参数
认识数控机床操作面板
数控铣床的手动操作
数控程序的输入与编辑
对刀及坐标系的建立
1.现场对数控铣床进行规范操作；
2.讲解每日、每月机床维护及保养要点
3.安全文明生产
4.认识数控机床操作面板
5.数控铣床的手动操作
6.数控程序的输入与编辑
7.数控铣床的装刀与对刀
要求学生注意操作规范，能吃苦、耐劳
6
13
平面图形零件的铣削加工
数控铣床篇：
掌握数控加工的基本概念
掌握数控机床的编程规则
掌握数控加工程序开始与结束一
般指令
掌握平面加工刀具的选用、安装法
了解切削用量的选择方法
掌握平面零件的对刀方法
1.平面加工刀具的选用、安装及对刀
2.切削用量参数的选择、坐标系的建立及刀补设置
3.数控程序的输入、编辑与效验
4.数控机床的自动运行加工及测量
要求学生注意团队协作，养成良好职业习惯注意操作规范，能吃苦、耐劳
12
14
凸台轮廓的铣削加工
数控铣床篇：
数控铣床及数控系统操作方法。
掌握相关指令代码含义和使用，凸台类零件工艺处理、精度的保证方法，加工与检验。
编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测。
正确计算相关数值。
粗加工、精调整。
刀具的选择和装夹使用
零件的工艺性分析、装夹方案、选择刀具
切削用量的确定
加工阶段的划分
分析零件图，确定基准，选择方法和路线
计算轨迹坐标，编写加工程序
加工、测量、检查
要求学生具有吃苦耐劳精神，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题
12
15
圆柱类零件的铣削加工
数控铣床篇：
掌握圆柱类零件的编程方法，正确
选择加工刀具及设定刀具半径补
偿的方法，能正确与灵活运用加工
圆柱类零件的指令来简化程序。
掌
握子程序调命令，掌握圆弧指令的
编程格式，掌握相对坐标编程方法
1.工件、刀具的安装及对刀
2.切削用量参数的选择、
坐标系的建立及刀补设置
数控程序的输入、编辑
与校验
数控机床的自动运行加
工及测量
要求学生注意团队协作，养成良好职业习惯
12
16
钻铰孔的铣削加工
数控铣床篇：
合理选择切削用量，对铰孔产生的质量问题进行正确分析、加以控制，对铰刀结构进行必要的改进。
编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测。
正确计算相关数值。
粗加工、精调整。
1.工艺方面：
提高预加工工序质量，合理编排工艺过程
2.合理选择切削用量：
铰削余量、铰削速度、进给量
3.铰孔存在的质量问题，产生原因及控制方法，提高铰孔质量
4.选择适合铰孔的切削循环
5.编程、加工、检测
使学生养成现代企业生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯
12
17
槽类零件的铣削加工
数控铣床篇：
掌握槽类零件的加工及编程方法，
正确选择加工刀具及设定刀具半
径补偿的方法，掌握子程序调命令
掌握相对坐标编程方法
掌握工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
1.工件、刀具的安装及对刀，工艺分析
2.切削用量参数的选择坐
标系的建立及刀补设置
数控程序的输入、编辑
与校验
数控机床的自动运行加
工及测量
要求学生注意团队协作，养成良好职业习惯
12
18
配合件的铣削加工
数控铣床篇：
掌握配合类零件的加工及编程方法，进行工艺分析。
正确选择加工刀具及设定刀具半
径补偿的方法，注意起刀进刀退刀
掌握工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
零件加工工艺分析
零件毛坯的确定
零件装夹方案的确定
确定刀具起刀、进刀、退刀的工艺问题
加工方案的制定
泠却液的选取，确定切削用量，选取正确的加工系统
精度分析
要求学生具有吃苦耐劳精神，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题
12
19
球面的铣削的加工
数控铣床篇：
曲面类零件加工，掌握编程基本知识、G00、G90、G91、G01、G54、半径补偿、长度补偿、子程序调用等指令，掌握工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测
1.加工中心及数控系统基本操作
2.选择数控刀具
3.曲面类零件工艺处理、曲面类零件加工与检验
4.切削用量参数的选择
5.数控程序的输入、编辑6.数控机床的自动运行加
工及测量、检查
要求学生注意团队协作，养成良好职业习惯全面提升学生的职业化工作技能，工作形象、职业化工作态度与职业化工作道德
12
20
综合类零件的铣削加工
数控铣床篇：
熟练掌握综合零件的工艺分析、编
程方法，掌握常用数控加工工艺文
件的内容、编制方法，掌握中等复
杂零件的编程、能处理加工中的刀
具干涉的问题、及质量控制等知识
1.零件图纸分析、刀具的
特点、切削用量参数的选择
运用数控铣指令格式、
含义及使用方法
零件的工艺及程序编制
方法和常用编程指令、坐标系的建立及刀补设置
组合零件编程加工及测
量
要求学生能够吃苦耐劳，注意团队协作，养成良好职业习惯，能够解决突发性问题
12
七、教学模式、方法与手段
本课程建议的教学方法是以问题为核心的引导下的“教学做合一”。
教学方法的应用目的是通过不同难度的零件加工，帮助学生反复经历完整的工作过程，积累工作过程知识与经验，形成将已有经验应用于新问题解决的能力。
实施过程举例：
（1）提出要解决的问题。
如要保证A尺寸加工出来合格，必须控制那些尺寸的加工误差？
解释封闭环，要求识别出被加工零件的封闭环尺寸。
（2）找出与问题相关的因素。
如B尺寸偏大，对A尺寸的影响是什么？
解释增环、减环和封闭环的关系，要求学生识别出被加工零件中的增环、减环。
（3）找出解决办法。
如怎样分配增环、减环的尺寸公差，才能保证封闭环不会超差？
分析尺寸链之间的关系，找到解尺寸链的方法。
要求学生分配被加工零件的增环、减环的公差。
（4）导入下一个相关问题。
实施效果：
学生非常清楚知识如何应用，理解也相对更快，更重要的是学生很快就能判断自己是否已经能够应用知识解决问题，如果不能，可以立即得到教师指导。
八、课程考核与评价
本课程将改变传统的终结性考评的思路，以建构主义学习理论为指导，借鉴“档案袋”模式，将学生学习过程中的产品（资料、报告、零件）作为主要考评资料，按照每一个学习情境的难易程度制定不同的积分权重，作为能力考评的依据，同时辅以相应的班级测试，考评学生知识的掌握情况。
考核方法建议：
产品、报告考评法：
学生在完成零件加工的工艺方案制定、数控编程、零件加工、零件质量检测的学习过程中，除班级教学中老师提供的零件加工实例外，对应每一个过程，学生都会以生产实训中自己的零件加工任务为对象，完成相应的阶段练习课业，并要求提交相应课业报告，作为考评依据。
占总考评50%。
“班组档案袋”考评法：
在理实一体的课程学习过程中，学生按照机械加工企业变成若干个班组，每个班组建立本班组的“班组档案”。
学生在完成课业任务时，可以充分讨论，并要求做好讨论记录，通过学生在小组中的讨论表现，能够评价学生对工作过程知识与技能的掌握程度，同时也能考评学生的协作、参与、团队意识等隐性经验获得情况。
占20%。
知识测验考评：
理实一体课程把知识融于学习工作的实践中，通过知识测验，可以考评学生对知识的综合能力与掌握程度。
占30%。
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》学习成绩评价表
课程
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》
学期
班级
姓名
学号
学习
阶段
学习情境
成绩
工艺方案
编制程序
虚拟加工
实际加工
零件检测
小计
数控车削加工
零件外轮廓的车削加工
零件内轮廓的车削加工
内径凹槽的车削加工
外径凹槽的车削加工
外螺纹的加工实例
内螺纹的加工实例
孔的车削加工
内外螺纹配合件的车削加工
手柄轴的车削加工
综合类零件的车削加工
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》（Ⅰ—车削）成绩
教师签名
数控铣削加工
平面图形零件的铣削加工
凸台轮廓的铣削加工
圆柱类零件的铣削加工
钻铰孔的铣削加工
槽类零件的铣削加工
配合件的铣削加工
球面的铣削的加工
综合类零件的铣削加工
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》（Ⅱ—铣削）成绩
教师签名
生产性实训成效评价表
课程
生产性实训考评项目
学期
班级
姓名
学号
实训类型
实训任务
成绩
工艺方案
编制程序
虚拟加工
实际加工
零件检测
6S执行情况
纪律与安全
小计
数控车削加工
零件外轮廓的车削加工
零件内轮廓的车削加工
内径凹槽的车削加工
外径凹槽的车削加工
外螺纹的加工实例
内螺纹的加工实例
孔的车削加工
内外螺纹配合件的车削加工
手柄轴的车削加工
综合类零件的车削加工
《数控机床典型零件工艺、编程与加工实训项目实用教程》（Ⅰ—车削）合计
教师签名
数控铣削加工
平面图形零件的铣削加工
凸台轮廓的铣削加工
圆柱类零件的铣削加工
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