生产与管理复习1.docx

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生产与管理复习1

⏹各国成衣化率

成衣化率是表示一个国家或地区服装工业化生产水平和服装消费结构的标志之一。

美国：

99%德国:

95%日本：

92%法国：

72%

意大利：

60%英国：

32%中国：

80%左右

定做服装价格与成衣化服装价格比

美国4：

1德国3：

1日本2：

1

⏹管理就是运用科学的思想、组织、方法和手段对服装企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全部活动与进程进行计划、组织、指挥、监督和协调，通过对职工的教育和鼓励，保证企业生产与经营活动的连续性、均衡性、有效性、经济性和安全性，以期更好地完成生产和销售目标，最大限度满足社会的需求。

服装生产管理的要素（4M或6M）

⏹1、人（man）——数量，技能程度和努力程度（工作态度）；

⏹2、材料（material）——面、辅料的物理性能，配伍性，加工的难易等；

⏹3、加工方法（method）——工艺标准的制定（质量标准，检验标准，工时定额等）；

⏹4、机器设备（machine）——服装加工机器使用与配置；

⏹5、资金（money）——生产资金的周转，生产成本费用；

⏹6、市场与信息（market）——消费市场需求动向，生产过程的信息反馈。

7S管理

1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）

5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）

5G主义（三现二原）

现场现物现状，原理原则

生产计划即生产方面的策划，是指企业在计划期内生产产品的品种、数量、质量、生产周期、生产能力、生产手段、生产步骤等方面的构思和打算。

生产计划管理要以市场需求为导向，从企业本身的经济实力、技术基础和经营管理水平等实际情况出发，正确设定生产品种和销售方向，编制本企业在一定计划期内的品种、产量、质量、产值等各项指标，并对企业的资金、设备、材料、人力等统一协调，力求发挥最大的作用和取得最大的效益。

第二章的例题已发过

⏹作业分配的原则

⏹交货期原则：

交货期急的，优先安排生产，是编制日程计划的基本原则，也是提高企业信誉的重要措施；

⏹客户原则：

重要客户应作重点安排；

⏹瓶颈原则：

对机器负荷大的工序要予以注意，不可出现停产现象；

⏹工序原则：

工序越多，工序所需时间就越长，在时间上要充分注意。

⏹案例一

⏹    2010年1月，河北A服装有限公司和客户签订春季女裤订单，款式如图1所示。

款式号为OB-12C，面料是贡缎，FOB价格（在装运港交货价格）为7.85美元/件，客户订单为黑、灰两色，每色2340件。

该订单发往B制衣厂生产。

B厂测得的单耗为1.22m，A公司向江阴某纺织有限公司签订3000m/色的面料合同。

B厂在生产出服装后，发现同一件服装上存在色差。

⏹原因：

色差原因是面料商提供的面料存在边色差，而B厂在开裁之前没有仔细检验面料质量，没有及时发现面料存在的色差。

⏹    对策及预防：

制成成衣后唯一可以解决问题的方法是通过洗水来减轻服装的色差。

经过与客户协商，在不破坏服装质量的前提下，加重洗水效果。

最终洗出的服装质量可以通过，但这期间所造成的经济损失，B厂承担80%，面料商承担20%。

⏹    制衣厂在开裁之前应检验原料的质量，面料的色差、疵点、纬斜等外观质量可以通过目测检验发现，如果大货面料出现严重问题，应通知面料供应商，让其整理，尽量减少面料的疵病问题。

通过各环节的严格管理，从根本上杜绝劣质原材料的使用。

⏹案例二

⏹    2010年1月，河北A服装有限公司和客户签订春季女裤订单，款式如图2所示，款式号为GT13Y，面料是弹力竹节斜纹，FOB价格为6.00美元/件，客户订单为本白、黑、灰三个颜色，每色2340件。

该订单发往C制衣厂生产，C厂上报单耗为1.35m，其中包含3%的缩率，所以A公司与面料商签订了3200m/色的面料合同。

扣除面料损耗，C厂最终只裁得2240件/色，比客户订单少裁100件/色。

合同中，订单数量可以在±3%范围内浮动，即订单数量在2270～2410件/色之间。

扣除每色20件残次品，最后生产数量比客户允许下限还要少50件/色。

原因：

面料为弹力斜纹，测算单耗为1.31m，C厂根据以往经验估算3%的缩率，上报单耗为1.35m，后经测算，面料缩率为8%，实际单耗为1.41m，每件服装多耗用0.06m，所以裁剪数量减少。

根据经验，无弹力面料的缩率在1.5～3%之间，而有弹力面料的缩率在4～8%之间不等，缩率和面料的成分有很大关系。

⏹案例四

⏹    2009年1月，河北B服装有限公司和客户签订春季2～8岁儿童短裤订单，款式如图4所示，前开门拉链，裤口处装金属拉链装饰，款式号为922Z-8/10，面料为全棉斜纹，FOB价格为3.65美元/件，订单为白、藏蓝两个颜色，订单数量为2628件/色。

B公司与某辅料公司签订了合同。

当客户收到订单后，检测发现拉链含铅量严重超标，客户拒绝付款。

⏹通俗的说：

⏹A方看中B方的产品，让B方生产，用A方商标，对A方来说，这叫 OEM；

⏹A方自带技术和设计，让B方加工，这叫 ODM；

⏹对B方来说，只负责生产加工别人的产品，然后贴上别人的商标，这叫 OBM。

⏹CEM（EMS），合同制造商或者电子制造商，也就是没有自己的牌子，帮别人（OEM或者ODM）加工

⏹服装设计管理的要点

⏹1、设计成本控制

⏹设计成本主要由材料样品、人员工资、差旅费用、办公费用等组成。

在材料一定的情况下,设计成本是与从设计构思到样衣完成所花费的时间成正比的,如果从设计稿到样衣完成的时间太长,不仅会使设计成本明显增加,而且会影响生产计划乃至整个营销计划的实施。

⏹2、上货计划控制

⏹设计工作的计划性很强,设计计划的制定是按照产品企划部门对设计部门的工作进程总体要求,根据设计部门的工作情况,具体排出实施细节。

⏹3、设计品质控制

⏹设计品质包括款式品质和样衣品质,是对设计结果的评判。

⏹款式品质是指设计的产品与产品企划部门和销售部门对款式的要求是否一致。

⏹样衣品质是指样品服装的完成度与销售部门和生产部门对质量的要求是否一致。

⏹在时间进度范围内,设计品质是最为关键的,是设计工作的核心所在。

⏹五、设计管理方法

⏹管理的实质是在一定的管理模式下,进行过程控制和结果控制。

⏹

（1）数据是设计管理的交流工具。

设计工作可以用一系列数据达到各部门相互沟通的目的。

数据具有唯一性和确定性,是语言不可替代的。

语言是沟通的辅助手段。

⏹

（2）市场是设计结果的检验工具。

设计结果的优劣可以很快在市场中体现,经过市场检验的设计结果是改进和修正后续设计方案的有效依据。

⏹（3）在设计管理中,还要适当顾及一些不确定因素（变量因素）。

⏹（4）图形、素材、文本、表格、样品、报告等都是检查设计的实际内容。

这个答案错误的地方上课已讲

⏹二、标准时间的制定

⏹测定时间×（1+水平系数）=纯加工时间

⏹纯加工时间×（1+浮余）=标准时间

⏹标准时间×批量系数=修正的标准时间

⏹全面质量管理阶段（50年代～）

⏹概念：

全面质量管理是企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动，它要求企业各部门、各环节、各方面共同保证产品质量

⏹基本观点：

A、为消费者服务的观点：

满足用户要求；

B、预防为主的观点：

控制造成不良品的因素，使这些因素处于最佳、最稳定的状态；

C、用数据说话的观点：

要求管理者大量收集和积累反映客观实际的数据，运用统计方法和图表形式进行加工整理从而找出规律性；

D、按科学程序办事的观点：

将PDCA方法应于管理质量，坚持按P→D→C→A程序办事。

E、讲究经济效益的观点：

用最经济的方法生产出用户最满意的优质产品

⏹裁剪前准备工作的质量控制

⏹1）五核对

⏹A、合同、款式

⏹B、原料

⏹C、样板数

⏹D、定额、排料图

⏹E、铺料

⏹八不裁

⏹A、没有缩率实验数据的不裁

⏹B、原辅料等级档次不符合要求的不裁

⏹C、纬斜超过规定的不裁

⏹D、样板规格不准确，相关部位不吻合的不裁

⏹E、色差、疵、脏残超标的不裁

⏹F、样板不全的不裁

⏹G、定额不齐全、不准确，门幅不符的不裁

⏹H、技术要求交代不清的的不裁

⏹铺料质量控制

⏹四齐：

起手要铺齐；

其中一边布边要整齐；

面料接头要配齐；

拖布落手要剪齐。

⏹一平：

铺料要平整。

⏹二准确：

铺料长度准确；铺料层数要准确。