填充墙砌体施工方案11.docx

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填充墙砌体施工方案11

目录

第一章编制依据2

第二章工程概况2

第三章施工部署及施工人员及机具配置3

第一节施工部署3

第二节人员及机具配置3

第四章主要施工方法和技术措施3

第一节植筋工程3

第二节页岩砌块填充墙工程5

第五章保证工期进度措施11

第六章保证施工安全措施12

第七章文明施工措施15

第一章编制依据

1.本工程施工图

2.GB50203—2002《砌体工程施工及验收规范》

3.GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

第二章工程概况

上锦康城二期工程；工程建设地点：

成都市新都属于框架-剪力墙结构；主楼地上层；地下1层，建筑高度：

m；；建筑高度：

m；总建筑面积：

平方米；主要填充墙体材料、厚度及使用部位详下表：

本工程由成都市卓俊职业有限公司投资建设，四川设计，勘察，成都市环北建设监理公司，成都市金统建设工程有限公司组织施工；由黄贤金担任项目经理，担任技术负责人。

第三章施工部署及施工人员及机具配置

第一节施工部署

根据本工程施工之特点和工期要求，为保证工程的施工进度，合理组织施工，该工程的二次结构工程拟在主体结构五层完工时（大概3月30日左右）,插入负一层的砌体工程，待负二层砌体完成以后，回填地下室周边土方，回填土方工程施工完毕后，组织安装一台施工升降机，然后进行楼层以上填充墙砌筑工程。

计划每10天完成一层，于是月日完成,总工期约为日历天。

第二节人员及机具配置

一、为保证此次二次结构工程按期、优质完成，我公司特成立二次结构质量小组如下:

项目经理技术员质量员现场工长材料员二、主要劳动力

技工:

46人,普工：

25人,机械操作工：

3人,临时用电电工：

1人砌体施工人员进场后根据实际情况，安排库房及工人住房。

混凝土工由原班组调配。

三、主要机械设备

除结构工程使用机具外，另为砌体工程配备以下施工工具:

混凝土搅拌机（兼做砂浆搅拌机），后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等

第四章主要施工方法和技术措施

第一节植筋工程

一、材料

1、钢筋采用经复检合格的钢筋；2、按设计要求。

二、施工顺序

1、工艺流程

施工准备检查并清理砼基层标定位置钻孔清孔调胶并注胶植筋静置固化质量检验。

2、施工准备

认真阅读设计施工图，按施工图要求进行放线和施工。

根据现场和设计要求拟定施工计划。

对施工用机器设备进行检查。

准备粘结剂及钢筋并确认其合格证。

3、检查并清理砼基层

植筋锚固工程施工前，除应核查基材混凝土的强度外，还应检查其

外观质量状况，并应符合下列要求：

（1）植筋部位的混凝土表面应平整、坚实、无裂纹、起砂、起壳以及其他损伤和风化迹象；

（2）混凝土的结构层未受介质侵蚀或油类渗透污染；

（3）若非设计允许的潮湿或水下施工环境，钢筋嵌入深度范围内的基材混凝土应在植粘结剂完全固化前保持干燥状态。

4、标定位置

标定植筋位置前，应先将混凝土表面清理干净，露出原钢筋，然后再按设计图表明植筋位置。

5、钻孔

为了不损伤原有梁、柱钢筋，采用电锤进行钻孔，在钻过程中，如遇到钢筋，应立即停钻，重新定位钻孔直至设计深度。

若设计允许切断原有钢筋，可采用切割钢筋用的钻机截断原钢筋，然后继续钻孔至设计深度。

（废孔应用植筋的粘结剂填满。

若废孔较大，允许在粘结剂中掺加石英砂。

）

6、清孔

清孔应先用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出，再用清孔刷反复刷净。

若清理干净的孔洞不立即植筋，应用清洁的塞子堵塞洞口，重新开启时，还用丙酮清洗一遍。

清孔不得用水清洗。

孔内应干燥、无积水。

7、胶及注胶

本工程植筋采用FISV360强力植筋胶锚固。

粘结剂的配制，按其产品说明书的配合比及工艺要求进行，并有专人负责。

粘结剂的填料应含在组分中。

在任何情况下，均不允许在现场另行掺家填料（如石英砂、水泥等）。

拌合过程中应防止灰尘、水分等杂质混入。

粘结剂在注入时，应使用专门灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：

（1）灌注方式应不妨碍孔洞中的空气排出；

（2）灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

8、植筋

注入粘结剂后，应立即插入已经清除了锈痕和油污的钢筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度，从注入粘结剂至植好钢筋所费的时间，应少于粘结剂的初凝时间。

否则应拔掉钢筋，立即清除失效的粘结剂，按原工序重新植筋。

9、静置固化

钢筋植入后，在粘结剂完全固化前不得搬动所植钢筋。

粘结剂完全固化时间与环境温度的关系，应按产品说明书确定。

10、质量检验

以建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会《植筋锚固技术暂行规定》质量要求，并以具有检测资质的检测单位进行检测并出具报告。

三、施工安全措施

配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

配制和使用场所，必须保持通风良好。

操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

注意高空作业安全，严防高空坠落事故发生。

四、工程质量验收

以具有检测资质的单位现场检测为准。

第二节页岩砌块及加气砼砌块填充墙工程

一、页岩砌块工程：

1、施工准备：

砂浆配制应按配合比过磅称重，砂为中砂，使用前过5mm孔径的筛，107胶配制粘结砂浆。

砌筑前一天应降所用砌体浇水湿润，以水浸入砖体8-10mm为好。

并应将砌体与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。

2、施工工艺：

所有砖墙砌筑前均应进行预排，不够整块的可以据成需要的规格。

单不得小于砌块长度的1/3。

底层三层砖均采用实心页岩砖。

砌筑第一层砖时应按所抄的900高窗台标高进行调整，调整的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。

满铺满挤砌筑，上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3，水平灰缝厚度不宜小于10mm，不得大于15mm，竖缝宽度不得大于20mm。

砌筑墙体时不登搁置施工脚手架。

砌块与柱相接触用粘结砂浆粘结。

粘结砂浆体积配合比为水泥：

107胶：

中砂（用窗纱过筛）＝1：

0.2：

2，砌筑时降砌块端头与柱连接处涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，降多余砂浆刮平。

顶层滚砖预留高度为12cm，待下部墙体搁置2-3沉降平实后再砌筑，砌筑时应逐块敲紧挤密实并用M5.0砂浆填实。

墙体与框架柱及构造柱连接处均设置Φ6.5拉接钢筋（240墙、200墙2根；100墙1根）@500，伸入墙内1m。

墙高1.2米处设置15mm厚M10水泥砂浆配筋带，设2Φ6.5通长钢筋与柱内锚筋连结（厚度可根据砖模数适当调整）。

无构造柱的T形、L形、十字形墙体均应设置2Φ6.5拉接筋@500，伸入墙内70cm。

施工中墙体一般应预留斜槎（转角处必须留斜槎），留直槎时必须做成凸槎，并加设2Φ6.5@500拉接筋，伸入墙内大于70cm。

窗台高度一般为900高，高窗为1200mm高。

门窗洞口立边砌筑时，门窗洞口上下30cm处，中间每间隔约50cm处，用标砖组砌，组砌高度与砌块模数配套，宽度为240宽，以便今后门窗安装时连接可靠。

宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或做成30mm厚M10水泥砂浆2Φ6.5配筋过梁。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。

外墙多孔砖砌筑时，其孔洞必须垂直于受压面。

构造柱处大马牙槎应先退后进，高度为30cm，且应上下顺直。

凸窗的窗台高度为900，砌筑时应预留楚180高凸窗板压梁位置。

阳台栏板高度正面高1.10m，砌筑时预留80mm厚压顶位置，半高处2Φ6.5拉接筋连接，伸入小小柱内。

侧面用标砖做15cm高以上则为铁花栏杆。

3、工程质量要求：

本工程砌筑要求两面拉线控制水平灰缝，水平灰缝及竖缝应顺直均匀大小一致，空心砖和多孔砖为8-12mm。

应做到组砌合理搭接正确，错缝应做到窗间墙无通缝，其它墙体无三层通缝。

砌体砂浆必须饱满密实，饱满度应达到90％以上，槎口应砂浆饱满。

平直水平灰缝不得小于5mm。

拉接筋间距均匀，间距偏差不得大于1匹砖。

构造柱根部及槎口的残留砂浆应清扫干净。

墙面刮缝一致，楞角整齐，墙面整洁美观。

轴线位移小于等于10mm，垂直度小于5mm，表面平整度小于8mm，水平灰缝平直度拉线应小于10mm。

窗洞口宽度±5mm，门洞口高度＋15，－5mm。

外墙上下窗口偏移小于10mm。

砌体预埋件应预埋、预留。

不得在已砌好的墙体中打洞，墙内敷管只能垂直设置，不得水平开槽。

每砌完一面墙应将场地清扫干净，做到工完场清。

二、蒸压加气砼砌块工程：

1、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

2、在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

3、蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。

加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

4、应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。

洞口净宽度不应超过1m。

临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5、加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

6、砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。

不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。

上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

7、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。

并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。

9、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。

若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

11、蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。

木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

12、加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

严禁平砌与生摆现象。

13、砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。

砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

14、砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。

15、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

16、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

17、构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。

18、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。

19、蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。

当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。

另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。

20、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。

当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

21、圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

三、砌体施工质量控制程序

第五章保证工期进度措施

为确保工期的实现，我们采取以下的主要措施：

1、项目组织机构

项目经理部实行责任到人，对工程施工有计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

同时组织技术过硬吃苦耐劳的施工班组，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。

2、采取合理的施工程序，缩短施工工期

在施工中以总工期为目标，以各阶段施工控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。

确保阶段计划按期或提前完成。

3、严格计划管理

推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度，总施工计划和相应的周施工作业计划，做到各级施工人员对各分项工程的施工安排心中有数，使施工生产上下协调、长短计划衔接。

坚持日平衡，周调度，确保周计划的实施，从而保证工程总工期的实现。

4、科学安排组织施工

为了加快施工进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供一个良好的工作面，交叉施工作业必须服从项目经理的统一安排，保证施工科学地有序地进行，力争收尾工程减少，创造条件保证工期。

5、充分做好开工前的技术、资源准备工作

（1）充分做好开工前的图纸会审工作，通过会审使图纸中不够明确部分和相互矛盾之处得以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。

（2）根据施工图纸要求做好材料、设备、工具、配件的计划，并按

进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，提早安排加工定货，以保证施工进度。

（3）选择性能优良、先进的机具，做好施工机械设备的检修、保养，以保证机械设备进场完好，正常运转。

6．坚持制度，做好工作，确保工期：

（1）建立健全各级责任制，实行重奖重罚。

（2）建立甲、乙双方联席例会制度，例会每周一次，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。

7．加强质量管理

严格按照质量要求，执行施工程序，接受政府及监理单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，确保各分项工程质量一次合格，不因质量问题影响施工进度。

同时收集积累技术资料，保证一次验收合格。

第六章保证施工安全措施

1、建立安全保证体系

采用施工组织设计中安全保证体系

2、安全管理

（1）建立安全责任制：

采用施工组织设计中建立的安全责任制。

（2）安全教育：

施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。

（3）安全技术交底：

坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。

（4）机械操作作业，操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

（5）安全检查和班前教育。

班组长对班内职工每个作业班前进行10分钟班前请话,执行专职日巡检制、班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录。

如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

（6）加强与当地政府、派出所的联系，做好治安、保卫和交通安全工作。

3、安全生产实施措施

（1）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

（2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

（3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。

配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。

（5）施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的加固、稳固措施，确保施工安全。

（6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。

现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。

4、“三宝”防护

进入现场必须戴好安全帽。

现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。

5、施工用电

工地用电网络采用三级漏电防护措施，电器均“一机一制”配电，并设开关箱，所有电器、电气开关均需按规定配线，电器一律接地。

所有架设线路均设临时电杆。

施工所需设备必须根据施工进度，申请进场，并核定用电量，严禁电网超负荷使用。

6、安全注意事项

1、砌块运输及堆放安全注意事项

．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

．上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。

夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。

新夹具使用前，应先认真验收，尺寸应准确，并进行性能测试。

．砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂、且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊。

起重摆杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、处理砌块，摆杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作。

砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。

利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。

．吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求。

砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置。

起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度。

不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件。

吊起砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引，以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。

．卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。

在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。

砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部。

楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。

．砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

．遇到下列情况时，应停止吊装作业：

1）不能听清信号时；

2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素尚未排除时；

3）大雾或照明不足时。

．冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其他材料冻结在一起的砌块和构件。

2、填充墙砌筑时的安全注意事项

．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2″×4″木料或钢模板作立人板。

．砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。

第七章文明施工措施

1．加强安全文明生产的领导和教育，发动全体职工认真执行安全生产制度和文明生产的规定，大力推行节约材料奖励活动，减少建筑垃圾。

在施工中尽量减少噪音对周围环境的影响，夜间施工时应尽量避免机具的碰撞和人员不必要的喧哗。

2．建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工。

3．施工用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐、禁止任意拉线、接电。

夜间安装必须有充分的照明。

4．施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。

在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责冲洗。

不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。

5．每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完场清，场地整洁。

对建筑垃圾做到及时清运。

6．施工污水采取有组织排水，场内设排水沟，并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现象发生。