专项施工方案深基坑开挖无计算书.docx
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专项施工方案深基坑开挖无计算书
第一章工程概况
第一节工程概况
皖江路（乐山路～江南大道）快车道正在实施，雨污水管道尚未建设，本工程结合松花江路建设新建雨污水管，本次设计雨水管道位于梅龙排区范围，雨水就近相交道路雨水管及规划排水渠。
污水位于第一污水厂服务范围，污水管道接入相交道路污水管道。
由于皖江路部分过路管已建，本工程充分利用现状过路管作为部分污水预留支管，包括污12、污16、污19、污22、污25、污28、污35、污37、污39、污41、污43预留支管。
但利用的预留支管实际长度比设计管长度短，施工时应按设计长度进行补长，并增设预留井，便于以后周边污水接入。
由于皖江路雨水口基本已经建成，本工程利用已建的雨水口，并新建雨水口连接管就近接入雨水检查井。
由于雨水口存在一定的堵塞和损坏，施工过程中应及时对雨水口疏通和修补。
根据江南产业集中区管线综合规划，道路南北两侧均铺设雨水管道，雨水距道路中心线北侧15.0m、南侧22.0m，扩大交口处北侧雨水往北适当偏移，距人行道外侧石0.5m。
污水管道布置于道路南侧，距道路中心线为24.0m。
第二节工程地质情况
1、地形地貌
拟建场地北临长江，其第四纪地貌型态属江漫滩及山区（局部）地貌单元；路线穿过现有农田、沟塘。
场地地形起伏较大，勘察期间测得各孔口地面高程为7.00—31.00m，最大高差为24m。
该高程采集于委托方提供的地形图上的控制点，属85高程系统。
2、地基岩土形成
据钻探揭露、土工试验及原位测试数据综合分析，拟建场地地层自上而下为：
①层耕土（Qml）——该层主要分布在稻田，层厚0.50～3.00m，层底标高5.53～7.85m。
灰黄，青灰色，松散（软塑）状态，以淤泥质土为主，包含植物根。
①1层填土（Qml）——该层主要分布在山区，层厚0.60～1.80m，层底标高8.15～24.20m。
棕红色，松散状态，以粘性土为主，包含植物根和少量的砾石。
②层粉质粘土（Qal+pl）——局部分布，层厚0.60～2.50m，层底标高3.54～6.75m。
灰黄色，可塑～软塑状态，湿，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁等。
其静力触探试验比贯入阻力PS值一般为0.90～1.20MPa，平均值为1.0MPa。
③层淤泥质土（Qal+pl）——揭穿部分层厚1.60～20.5m，层底标高-13.46～4.89m。
青灰色、浅灰色，软塑～流塑状态，饱和，含有机质、腐化物，局部夹粉土、粉细砂及少量贝壳等。
其静力触探试验比贯入阻力PS值一般为0.3～0.6MPa，平均值为0.42MPa。
该层局部夹有一定层厚的③1粉细砂，稍密～松散状态。
④1层粉质粘土（粘土）（Qal+pl）——层厚0.70～5.90m，层底标高-15.46～5.29m。
青灰色，灰黄色，可塑～软塑状态，湿，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁等。
其静力触探试验比贯入阻力PS值一般为1.1～2.2MPa，平均值为1.45MPa。
④2层粘土（Qal+pl）——层厚0.60～3.00m，层底标高-13.95～8.27m。
青灰色，灰黄色，可塑～硬塑状态，稍湿，有光泽，无摇振反应，强度中等，韧性高，干含氧化铁、铁锰结核等。
其静力触探试验比贯入阻力PS值一般为1.7～3.3MPa，平均值为2.15MPa。
⑤层粘土混碎砾石（Qal+pl）——此层未揭穿。
青灰色，灰白色，中密状态，粘土为可塑～硬塑状态，夹砾石粒径0.1～3cm，占总量50%左右，其间夹一定的中粗砂，其标贯实测击数一般为37～54击/30cm，平均为49击/30cm左右。
⑥层粘土（Qal+pl）——该层仅在山区分布。
棕红色，硬塑状态，稍湿，有光泽，无摇振反应，强度高，韧性高，干含氧化铁、铁锰结核，夹少量砾石。
其静力触探试验比贯入阻力PS值一般为3.2～5.2MPa，平均值为4.35MPa。
⑦层强风化砂岩（J）——棕红色，坚硬或密实状态，含长石、云母等。
该层仅在山区局部揭露。
以上各岩土层的分布可详见“工程地质剖面图”。
3、地（路）基岩土的物理力学性质指标
根据现场原位测试及室内土工试验成果分析，各层地（路）基土的物理力学性质指标详见附图表部分“土工试验成果报告”、及“物理力学性质指标统计表”。
4、地下水
拟建场地在①、①1层耕填土、②层粉质粘土及③层中埋藏有潜水型地下水，水塘、水沟中分布有地表水，其水位水量主要受大气降水及地表迳流渗入补给影响。
实测地下水静止水位埋深在0.30m～0.76m。
水位标高为6.70m～7.40m。
第二章编制说明、依据及原则
第一节编制说明
深基坑工程具有技术难度高，风险大的特点。
地质条件复杂，地面建筑和地下设施密集，若处理不当，极易酿成事故，造成经济损失和不良社会影响。
为保证深基坑工程顺利进行，确保基坑周边建（构）筑物、道路等不受破坏，做到技术先进、安全可靠、经济合理，特制定本方案。
本方案是在认真研究设计文件的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验、施工技术、机具设备配套能力等方面因素，按照设计文件及业主要求编制而成。
第二节编制依据
1、施工合同文件及招投标文件；
2、施工设计图纸、设计技术交底及图纸会审纪要；
3、本工程现场踏勘实际地形、水文、地质勘察及交通条件等相关资料；
4、建设工程相关法律法规；
5、本工程主要采取的技术规范：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（建标2013版）
《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2011版
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
除上述已列明外的国家、安徽省颁布的现行的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
6、本公司实际的施工技术、能力及在市政工程施工行业积累的丰富经验。
第三节编制原则
1、确保方案安全可行；技术方案针对性强、操作性强、能缩短工期；施工方案经济合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。
根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等条件选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。
2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
3、以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。
4、以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。
5、以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。
6、采用先进的测量仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。
第三章深基坑开挖与支护施工进度计划及管理
开挖与支撑是深基坑施工的重中之重，是确保总工期、节点工期，确保基坑安全，确保整个工程质量的最为关键的一道工序之一。
所以在深基坑开挖前必须制定周全、严密的施工方案和措施并进行书面交底，施工时每一步必须严格按照方案、施工计划进行施工，严格管理，以确保深基坑开挖和支护的安全和质量。
第一节编制原则
1、按本工程技术、施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合现场实际情况进行编制。
2、工期安排结合本工程实际情况和我公司的实际技术生产能力；施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又必须符合施工管理有关规定。
3、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
第二节施工进度保证措施与管理
1、机械设备完好率是保证工期的关键
（1）编制机械安全技术操作规程；
（2）严格执行交接班制度；
（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；
（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
（5）确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
2、严格进行工期管理
技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内优质完成该工程，我们将进行现场施工进度的严格管理。
3、建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
4、确保工期的具体组织技术措施
（1）抽调从事过排水施工的施工技术人员、工人、配好施工班组；
（2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；
（3）技术措施方面：
成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
抓住关键技术、组织技术攻关，制定科学的施工方案。
确保施工安全，建立完善的安全生产保证体系和组织机构，落实安全防范措施，做好对边坡坍塌、机械伤害、起重伤害、机械倾覆、交通安全等风险源重点防范。
第四章深基坑开挖与支护施工资源配制
第一节劳动力安排
1、投入原则
根据施工场地情况及工程量需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，对所需的特殊工种如起重工、电工、电焊工等，在施工期间严格按ISO9002贯彻要求，实行挂牌持证上岗。
2、管理组织机构
加强施工现场管理，建立强有力的管理组织机构，从施工技术、施工安全、施工现场、施工内业资料上监督管理，组织领导现场施工。
现场施工管理机构图见《深基坑管理人员组织机构图》
江南产业集中区池州大道等七条路排水、人行道、电力排管工程项目部
项目经理
项目副经理
技术负责人
技
术
顾
问
室
综
合
办
公
室
物
资
设
备
部
计
划
财
务
部
试
验
室
质
量
安
全
监
理
察
部
工
程
技
术
管
理
部
排水工程施工队
人员统计及职责表
人员
数量（人）
职责
土方施工队
20
土方开挖、外运、清洁场地
支撑队
20
钢管支撑现场拼装，吊装、架设，固定及施加预应力，拆除
综合队
10
现场测量、技术质量、安全及文明施工管理
机电班
5
检修施工机械，施工范围内的临电设施
后勤
2
生活、生产物资供应
合计
57
第二节主要机械设备
深基坑开挖与支护工程机械设备配备见《主要施工机具配备表》
主要施工机具配备表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
反铲挖掘机
PC-220
台
3
坑内挖土
2
长臂挖掘机
20m
台
1
坑内挖土
3
自卸汽车
10t
台
10
土方运输
4
装载机
ZML50
台
1
坑内施工
5
可控硅整流弧焊机
ZX5系列
台
4
支撑
6
氧气、乙炔
套
3
支撑切割
7
泥浆泵WQ-18-7.5
扬程≥30米，流量70m3/h
台
4
坑内排水
8
泥浆泵QY15-36-3
扬程≥30米，流量15m3/h
台
30
降水井抽水
9
全站仪
瑞德RTS-822L2″
台
1
测量
10
水准仪
瑞德DSZ31.5mm/km
台
2
测量
11
钢卷尺
得力50m
把
4
测量
12
龙门吊
神力，跨度22m，起吊2×6.3t
台
1
开挖与支护
第五章深基坑开挖与支护方案
第一节深基坑开挖与支护方案
基坑开挖采取二次开挖成型的施工方法。
施工开挖前先进行施工降水，待地下水位降到开挖面下1m左右再进行土方开挖与钢支撑安装，开挖顺序为：
先挖中槽再挖两边。
土方开挖采用反铲挖掘机与长臂挖掘机进行开挖，人工配合龙门吊安装钢支撑。
第二节深基坑开挖与支护施工方法
1、施工准备
（1）施工设备、人员准备
按照施工计划，施工人员、施工机械按期进场，全体施工人员熟悉场地，并进行施工技术、安全技术交底。
2、施工场地准备
由测量人员施放出每个施工段轴线及支撑安装点平面位置，同时安排镐头机将坑内路面砼破碎，积极配合产权单位进行管线的迁改与保护，并清除地下其他障碍物。
3、施工方法及技术措施
因深基坑开挖深度深，土方开挖采用反铲挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖。
为避免影响钢支撑架设施工，反铲挖掘机在一个平台上完成挖掘后，由履带吊机起吊至另一平台台阶面施工。
在整个开挖过程中派专人监控和指挥挖掘机司机的操作，以避免在土方开挖施工过程中，机械力臂碰撞已架设好的钢支撑，危及围护结构的安全。
4、基坑开挖方法
深基坑土方开挖与支护拟分三进行施工：
平衡、对称：
深基坑土方开挖由中心向两侧对称抽槽开挖，两侧的开挖高度基本保持一致，以中心向两侧每台阶放坡坡率1：
0.75，保证两侧围护桩均匀受力并提供架设支撑加设平台。
基坑开挖方法采用“分层台阶接力法”施工，即是把基坑开挖分为三层，配备二台WY100反铲挖掘机。
为了保证机械施工过程的安全，分层台阶宽度最低不得小于5m，确保施工安全。
土方开挖按“分层台阶法”进行。
每个台阶每层土方按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖，开挖中槽时，上宽为5m,放坡系数为1：
0.75，开挖出中槽后按照先左后右的顺序依次开挖，土方开挖反铲挖掘机直接开挖并装车外运，基底开挖面以上0.3m的土方采用人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动。
第三节深基坑防排水与降水方案
为保证深基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑深基坑排水，深基坑排水贯穿基坑施工始终。
深基坑开挖至底后，在四角及中部每隔20—30m设置一积水坑，使少量的地下水流汇集于积水坑内（积水坑设置为2m*2m*1m，开挖时坑壁四周采用插打槽钢支护，并用砂浆抹面），再用水泵排出深基坑外。
第六章施工重、难点及风险源分析
第一节施工降水
搞好基坑降水，为深基坑开挖提供“无水”作业条件是工程的一大难点，也是工程的重中之重。
对策：
认真研究场地内的地质、水文情况，请当地有资质和有经验的专业设计单位进行降水方案设计。
在具体实施前，请专家对降水方案进行论证评审，保证降水方案切实可行：
施工中严格按照设计方案控制降水井施工质量，尤其是对降水井管及滤料的选择和施工，保证降水井的成井质量；施工中加强对地下水位以及周边建筑物的监测，保证降水效果并确保基坑和周边建筑物安全。
第二节周边建筑物安全
工地周围建筑物较多，降水施工会造成周边建筑物沉降与变形，因此周边建筑物特别是多层房屋安全是施工的风险点之一。
对策：
施工降水分阶段进行，避免周边建筑物不均匀沉降；加强施工监测，发现变形异常，采取回灌补充地下水位等措施进行处理。
第七章深基坑开挖与支护质量保证措施
第一节质量保证体系
深基坑的开挖和支护属于风险作业工程，其出现工程质量事故的概率也比较大，一旦出现质量问题，如基坑塌方，事后纠正和补救比较困难，为此必须严格反恍如隔世施工质量关，不能随意改变设计意图等。
总之，要提高质量意识，切实加强施工管理，落实技术质量责任制，首先要解决好现场施工管理与现场操作层“两张皮”的问题，确保支护结构安全，完善工程质量检验、试验有见证取样、送样制度，不断提高专业技术和操作人员的基础素质，强化工程建设监理管理，确保支护工程的施工质量。
为此按项目管理办法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作好的项目经理部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质高，遵章守纪的作业队伍施工显得十分必要。
项目经理部“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。
质量组织体系见《质量管理体系图》所示。
提高质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。
贯彻实施GB/T190012000质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会和谐”。
第二节施工过程的质量控制
（1）严格执行ISO9001（GB/T1900）系列标准，并根据本工程合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达到95%以上。
（2）建立以项目经理为组长、总工程师为副组长，项目经理各部门负责人为组员的创全优工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。
（3）运用全面质量管理原理，抓好放工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量保证措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检测，第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工活动中，使质量控制做到专群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。
（5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的结构混凝土施工、接口处理、防水层施工、混凝土防开裂、防渗水、防腐蚀等关键部位及工序，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
（6）坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。
（7）工程质量不合格的，不准验收，出了质量事故，按公司有关规定予以处罚，将合同规定的优良工程奖，在施工过程中，奖励被评为优良的分项、分部工程的施工班组和个人。
第三节各工序质量保证措施
（1）深基坑开挖质量保证措施
A、由于围护结构桩的防水作用及深基坑土体渗水性能，深基坑内积水主要为原地层含水及工程用水。
每段深基坑开挖时均应超前设置一个2.0*2.0*1.0m的集水坑，将深基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。
B、深基坑开挖过程中及时架设支撑，保证深基坑正常开挖及在加载过程中围护结构的受力符合设计。
C、为保证坑底平整，控制超欠挖，深基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。
D、随深基坑开挖及时围护桩间局部渗漏水用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、双快水泥等封堵或导管引排。
E、设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、钢支撑轴力变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。
F、雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。
G、冬季施工时，应严格按照冬季施工方案进行施工，以确保施工质量及安全。
H、纵向边坡根据土层技术参数及实际情况放坡，长时间边坡喷设混凝土护坡，保证边坡稳定。
I、施工过程中严禁碰撞钢支撑、钢围檩及临时支撑立柱桩、梁等构件，确保钢支撑受力状况良好。
J、明挖土方开挖：
采用长臂挖掘机进行开挖。
开挖过程中严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“坚向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则进行作业。
深基坑开挖时底部留30cm厚保护层，由人工开挖修整深基坑。
（2）准确施加支撑预应力
每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔（塞铁）顶紧后，方可拆除千斤顶。
支撑下方的土在支撐未加预应力前不得开挖。
考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施工加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生突变，从而导致深基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生，如因轴力测试感应器引起的失稳、变形，应及时进行纠正。
反复检查，注意以下几点：
a.所有的焊缝宽度不得小于8mm，对受拉承受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。
b.所有钢支撑的安装必须严格按照施工技术要求操作。
c.使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
d．焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收，
第八章深基坑开挖与支护安全保证措施
根据国家有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本标段工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产保证体系。
落实安全责任，实施责任管理；有领导地开展安全管理工作；建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况；坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为；管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证、建立健全安全施工管理及保证体系。
第一节施工场地安全管理措施
1、工地现场设六牌二图，即安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大事故日记牌等。
主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语。
生活办公区设黑板报、宣传栏加强安全教育。
2、各类人员佩戴证明其身份的证卡。
3、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。
如：
粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高嗓音区戴好听力保护装置等。
4、施工人员和遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。
5、各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。
6、当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。
第二节施工机械安全管理措施
1、各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。
2、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
3、严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。
严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
第三节施工用电安全管理措施
1、定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。
发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。
做好临时用电工程检查验收记录。
电工作业维修记录。
设备定期检修等记录。
2、经常
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