上坊市政创优计划.docx

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上坊市政创优计划

质量创优工作计划

工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，我项目部将根据本工程实际，制定切实可行的《质量创优工作计划》，以“ISO9001质量管理体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。

1质量方针

质量第一、安全至上；

精益求精、持续改进。

2质量目标

杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。

依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。

本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：

争创南京市优质工程“金陵杯”。

单位工程质量合格率100%，优良率85%以上。

各工序验收一次合格率90%以上，管道试验一次合格100%。

桥梁各分部验收一次合格率100%

施工过程中严格遵守国家、建设部和苏州市规定的施工规范和质量检验评定标准，自觉接受南京市建设工程质量安全监督站和建设单位委托的江苏开源工程咨询监理有限公司的检查。

3质量保证体系

我公司通过“ISO9001质量管理体系”认证的一级施工企业，将以满足顾客要求为宗旨。

在开工后，针对本工程特点，以我公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。

进行详细的质量策划，严格按照质量标准及“质量、环境、职业健康和安全”三合一管理体系要求建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。

按技术和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足顾客要求。

建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。

由项目部技术负责人直接管理技术质量工作，质检员具体负责工序质量控制。

每个分项工程和主要工序，技术负责人向工程科和技术科提出技术交底和质量要求，由两科室制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目部技术负责人抄件一份，以备核查。

将“质量管理体系”的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验报告，做好资料整理存档工作。

严格执行国家和地方施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，精心操作、及时检验，确保设计要求。

4质量保证措施

4.1对施工质量的主要控制人员的管理

项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。

项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。

工程开工前由项目经理部技术负责人对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。

明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。

明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。

4.2对施工质量的工序施工过程控制

工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。

项目部实行质量“一票否决制”。

严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度，执行工序检验的“三检”制度。

自检：

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。

互检：

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

专检：

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由项目部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可转入下道工序。

4.3对构成工程实体的主要原材料控制

严把材料进货关，严格按材料控制程序选择有资质、信誉好的材料供应商，并组织有关部门进行专项考察。

加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。

实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。

4.4对检验和试验状态的控制

检验和试验有四种状态：

A.未经检验、实验；B.已经检验、试验、结果待出；

C.检验、试验合格；D.检验、试验不合格。

本项目进场物资按照我公司《进货检验和试验》程序进行检验，并进行状态标识。

具体标识方法为：

①不合格物资的标识方法：

清退出场；

②其余状态的标识方法：

挂牌或检验记录；

③施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记/录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识；

④竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。

4.5对施工实体空间位置定位测量的控制

建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，执行测量报验程序。

使用与本工程测量精度相匹配的测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。

4.6强化检验、测量和试验设备的控制

项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行我公司技术部制定的《计量器具管理办法》。

项目部计量员负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。

在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。

5、分项工程质量保证措施及质量标准

为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制。

质量保证措施及质量目标分解如下。

5.1 雨、污水管施工质量控制措

5.1.1、对所有材料进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料严格控制其质量、规格须符合施工要求。

对砂、石料等材料进行试验，并严格控制其粒径及含泥量。

雨水管、污水管等成品的质量必须符合设计要求并具备质量保证书，经检验合格后方可使用。

5.1.2、坚持施工过程中的试验检测制度。

砼浇注现场对每批砼皆进行坍落度试验，记入施工记录，控制在标准坍落度的±15mm范围内。

保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

5.1.3、严格按设计要求做好管道工程的基底检查，保证基底的承载力符合结构设计要求。

管道安装完毕后，两侧黄砂坞膀由两侧向中心均匀对称填筑，以防出现偏填偏压现象。

管道背后砂填筑时要尽量扩大填土范围，以便机械作业，管道背后压实用蛙式打夯机夯实，对机械无法压到的死角，人工配合夯实。

5.1.4、检查井的砌筑过程中，所有混凝土砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

砖墙砌筑采用挤浆法。

砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

在砌砖过程中，要按设计要求留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工。

预留管头与井的砖墙接头处打外接口，内口要粉平。

5.2路基施工质量控制措施

本工程路基的质量是控制路面沉降，确保路基荷载等级，确保整个路面使用寿命的基础。

路基填筑采用石灰土水平分层填筑，分层压实，在全面施工之前，检测土质是否符合要求，确保压实厚度、压实设备、压实遍数、最佳含水量等。

土路基施工过程中为了保持路基干燥，结合实际情况，在施工过程中在路基两侧开挖纵向排水沟，沟宽100CM，沟深120CM。

5.3桥梁施工质量控制措施

5.3.1前期准备工作，这是保证工程质量的前提和基础，包括人员准备、机械准备及材料准备。

人员准备分为技术管理人员的准备，保证有充实的技术力量作支持。

这人意思就是各个技术环节（如钢筋技术环节、模板技术环节、混凝土浇注技术环节等）要有足够的技术人员，实行专人专项的管理工作机制；再有就是施工操作人员的准备工作，即人员的充分性必须得到满足，具体的施工操作人员要满足有足够人数供调配和安排，保证整个桥梁项目的流水施工作业能够顺利的进行，同时足够的施工操作人员也才能保证每个人员才能得到充分合理的休息，如此也才能保证施工人员在高效优质的工作状态下生产出优良的产品。

机械的准备方面要求机械的数量必须满足项目使用要求，设备完好状况必须得到保障，要保证机械能长时有效的工作。

即在项目正常施工生产期间，不能有因为机械不能生产满足使用要求或是不能正常运转而影响施工质量，使得整个项目产品质量受损。

材料准备方面应在项目计划开工之前的7天之内，与可供选择的材料供应商中选定最适合此项目的一家厂商达成初步的进货协议并作好材料的进场准备。

即材料数量的验收，质量的检测等工作，保证项目所使用的材料达到优质的要求，从而产品的质量也得到了基本的保证。

5.3.2实施材料进场验收制度

即对进场的每批次的各种材料，特别是桥梁项目所用的主材，如钢筋、水泥等进行专业有效的实验，依据实验结果进行材料的收取，保证材料的质量的同时也就在保证产品质量的道路上走好第一步。

5.3.3实行班组管理制度

为保证桥梁项目的施工质量，在具体施工过程中，流水作业实行班组管理，即各个部位分为不同的施工班组。

如钢筋工作班组、模板工作班组、混凝土注班组、成品养护班组等，并在每个班组选立一个班组负责人，为各个班组设立基本的质量目标保证奖。

如果在技术管理人员或上级质量单位的验收过程中发现存在质量问题，分主次，分轻重等级扣除相应班组相应数额的质量目标奖，扣除出来的奖金可作为表现优秀的班组的额外的质量资金，以此提高各个操作班组操作人员的保质完成生产任务的积极性和主动性。

5.3.4技术管理人员及施工班组人员的质量目标意识的培训和跟踪管理

开工前，对各分项技术管理人员给予充足的时间进行集体式的或是个人式的图纸熟悉与分析，并整理出各自负责的分项部位的质量控制关键点及如何保证此部位的质量目标得以实现的措施或方案，之后，项目部集中的进行各部位工艺、方案的讨论修正，并让各部位负责人整理出一份完善的各部位质量目标控制书以及可能出现的质量问题处理方案操作书，最后再召集各施工操作班组的负责人进行技术性的指导交底会，培训他们的质量目标意识，以此保证施工质量，达到各部位各班组的质量目标。

此外，在施工过程中，各专项技术管理人员必须进行无定时的频繁的跟踪管理方式，在施工现场对具体施工过程及人员进行督促和指导，充分保证目标控制书的具体实施，各部位的质量目标的实现才能真正得到保证。

5.3.5实行成品验收制度

制定完善的质量验收制度和标准规范，对可能出现的质量问题制定也相应的处理意见。

在构件成型后，按照外观质量目标准进行验收，各个构件满足各个龄期要求如7天14天28天等，由专业检测技术人员进行专业的实验检测，依据实验数据及相应的质量目标标准进行专业性质的验收，若存在问题同样的分主次分轻重等级按相应处理方案解决，保证桥梁项目的各个构件成品质量目标的实现。

以上几点只是有关桥梁项目施工质量管理方面思路性的粗浅想法，相应操作方案应依据具体项目制定具体完善的措施。

5.4沥青面层施工质量控制措施

沥青面层施工是关系到工程外观和行车质量，能否达到设计和规范规定的平整度作为本工程的施工质量技术控制关键之三。

⑴、混合料摊铺并对水泥稳定层进行检查，如发现因车辆等其他因素产生损坏的地方应及时维修，清除水泥稳定层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺。

⑵、混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。

为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。

因此必须配备足够的运料车辆。

⑶、摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。

在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。

经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用三米直尺检查，发现问题及时纠正。

⑷、接茬处理

前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。

处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。

⑸、摊铺过程的质量检验及缺陷分析

①、沥青含量的直观检查

如果混合料又黑又亮、混合料在料车上呈圆锥状或混合料在摊铺机在料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，混合料在料车上呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中混合料不“蠕动”，则表明沥青含量太少、过热或拌和未充分。

②、混合料温度

沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。

沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。

通常在料车达工地时，测定混合料的温度。

有时在摊铺机上测定。

每天早晨要特别注意做这项检查，因此这时承层表面温度和气温都比较低。

平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。

测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用脚踏实。

③、厚度检测

摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。

④、外观检测

未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。