质量成本在大昶的应用.docx
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质量成本在大昶的应用
西安郵電大学
科研实践报告书
院（系）名称
：
经济与管理学院
学生姓名
：
邓松林
专业名称
：
工业工程
班级
：
工业工程1101级
时间
：
2014年4月21日至2014年5月2日
质量成本在大昶电脑配件公司的应用
摘要
质量是企业的生命。
质量和成本都涉及企业的核心竞争力，因此一个企业应当选择合适的质量成本管理方式，建立自己的企业优势。
然而，质量成本从20世纪50年代提出以来，虽己经取得了较大的成果，但由于各国的背景不同，迄今为止，国内外学者对质量成本的内涵说法不一，且由于质量成本与企业各个领域的活动相关，其所涉及的项目繁多，质量成本管理繁杂而难以推行，所以到目前为止，尚未形成一套全面、规范的质量成本管理系统。
本文利用在大昶（苏州）电脑配件公司的实习经验，首先分析该公司在质量和成本管理上的现行方法，其次根据传统的质量成本管理模型的缺陷，分析该公司应用的问题和不足，找到主要原因，提出解决的方法。
关键词：
质量成本，质量管理，生产管理，成本控制
ABSTRACT
Thequalityisthelifeoftheenterprise.Qualityandcostofenterprises,thecorecompetitiveness,thereforeanenterpriseshouldchoosetherightmeansofqualitycostmanagement,setuptheirownbusinessadvantages.Qualitycostsincethelate1950s,however,hasmadegreatachievements,butbecauseofthedifferentbackground,andsofar,domesticandforeignscholarsontheconnotationofqualitycostisdivided,andbecauseofthequalitycostrelatedtotheenterpriseallareasofactivity,theprojectinvolvedvarious,qualitycostmanagementandcomplexanddifficulttoimplement,sofar,hasnotyetformedasetofcomprehensiveandstandardofqualitycostmanagementsystem.
InthispaperinthebigChang（suzhou）computeraccessoriescompanyinternshipexperience,firstanalysisofthecompanyinquality.
KEYWORDS：
Qualitycost,qualitymanagement,productionmanagement,costcontrol
目录
摘要2
ABSTRACT2
目录2
第一章前言3
1.1研究背景4
1.2研究质量成本的意义和目的4
第二章质量成本概述4
2.1质量成本的定义4
2.2质量成本的发展4
第三章实施方案及技术路线4
3.1实施方案4
3.2技术路线5
第四章研究方法5
第五章研究主要框架及思路5
第六章研究主要内容5
6.1现状分析5
6.1.1大昶电脑配件厂的概述6
6.1.2大昶品保部组织结构6
6.1.3质量检验6
6.2原因分析（大昶质量成本的缺陷）9
6.3制定对策（建议）10
第七章改进的优点11
第八章总结11
参考文献11
第1章前言
1.1研究背景
质量和成本都涉及企业的核心竞争力，因此一个企业应当选择合适的质量成本管理方式，建立自己的企业优势。
选质量成本作为科研实践的背景在于：
1.了解质量成本的含义，学习相关的理论知识；
2.质量成本理论经过几十年的发展，有了十足的进步，但是存在诸多的问题，发现问题，探究问题的原因和解决方案；
3.结合在大昶电脑配件公司的实习经历，自己对质量管理的了解，总结实习经验。
1.2研究质量成本的意义和目的
由于质量与成本之间有一定的依存关系，质量提高，成本增加；成本降低，质量随之降低；而在质量一定的情况下，成本会随着质量管理水平的提升而下降。
本文的目的在于结合实际企业发现传统质量成本的缺陷不足，通过质量成本分析提高企业产品的可靠性，在质量不降低的情况下，降低管理成本。
第二章质量成本概述
2.1质量成本的定义
质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：
将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
质量成本的构成
预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用；内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（全过程中）；外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。
2.2质量成本的发展
质量成本的发展
19世纪
马克思主义价值理论
20世纪50年代
研究质量和产品之间的关系
朱兰《质量控制手册》
费根鲍姆《全面质量管理》
20世纪70年代
于住镇雄、水野纪一《质量管理的经济计算》
上世纪80年代--90年代
菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵
在我国
程抱全《质量经济学》
银路《经济的质量管理》
刘卫于《质量经济分析》
第三章实施方案及技术路线
3.1实施方案
理论和实习经验结合，通过查阅大量质量成本相关的论文，结合大昶电脑配件厂的具体情况，进行分析。
本文共有八个章节，前两章介绍研究背景和意义，质量成本的发展过程。
第六章为主要内容，介绍企业基本质量管理情况，问题分析；第七章提出对策。
3.2技术路线
基于PDCA，从现状分析-原因分析-要因分析-制定对策-实施对策-检验效果-巩固措施-遗留问题反馈进行分析。
第四章研究方法
（1）质量成本是质量问题的经济表现，它不完全是财务会计中的成本概念，还含有管理会计中成本的成分。
它有时表现为一种机会成本，因而它涉及到管理、财务、统计、经济学等多个领域。
因此，本文广泛吸纳了各相关学科的研究成果。
（2）和实习经验相结合，利用在大昶（苏州）电脑配件厂的实习经验，具有可操作性。
（3）定性分析和定量分析相结合。
第五章研究主要框架及思路
利用“PDCA”理论，PDCA理论是品质管理循环，针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。
PDCA的逻辑性：
阶段
步骤
工作内容
P
现状分析
确定大昶质量管理存在潜在问题
原因分析
找出全部潜在的原因
要因确定
从中选出主要的原因
制定对策
针对原因制定措施计划
D
实施对策
实施计划
C
检验效果
检查实施的效果
巩固措施
对有效的措施效果标准化
A
遗留问题
找出还存在的问题再循环
PDCA循环理论能对问题很好的分析研究，本文只利用“P阶段”，即现状分析-原因分析-要因分析-制定对策。
第六章研究主要内容
6.1现状分析
生产过程的质量成本控制是整个质量成本控制的重点和难点，为了弄清其控制的过程，需要进行的主要内容有：
1.工序能力调研和控制费用，建立SPC体系，发挥设备和人员的效率，控制不合格率；
2.控制返修和返工；
3.对供方和需求方进行审核；
4.设备的保养和维修；
5.对产品质量检查方式和方法的控制。
现在以大昶电脑配件厂喷漆课具体生产过程进行分析。
6.1.1大昶电脑配件厂的概述
大昶电脑配件厂系大型台商独资企业,隶属巨腾国际控股公司（2005年10月在香港上市）,于2000年5月成立大昶公司。
公司位于江苏省苏州市吴江经济开发区,占地面积约500亩。
现有各类生产、技术及管理人员20000余名。
公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商,专精笔记型计算机,数字摄影照相机,通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产,为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务,客户群囊括国内外大厂（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。
6.1.2大昶品保部组织结构
6.1.3质量检验
以大昶喷漆课L线生产“u111s4下盖”为例，介绍其质量检验过程。
Ø喷漆课L线生产空间布局：
其中上原料、打磨、吹风（吹待喷漆面）在楼上，其他工序位于一层。
物料员将包装好的产品放置于待检查区，等待品保人员检查。
Ø各工序的标准工时：
工序
上原料
打磨
吹风
上料
擦拭
喷漆
下料
线检
包装
总计
标准用时/S
3
4
3
2
2
7
4
5
4
34
总出勤时间：
非作业时间：
实际作业时间=总出勤时间-非作业时间
=37200s
该抽检为计数抽检，按照MIL--STD-105E标准抽样。
Ø品保检验过程：
换班开线之后，品保进行首件确认，首件确认合格后，将首件确认产品放置于线检检查处，班长组织生产。
产品由线检全检，包装，品保抽检，若抽检合格，则贴上待入库单；若抽检不合格，则线检重新全检或返工。
Ø品保检验报表：
大昶电脑配件（苏州）有限公司
线别:
机种:
品名：
日期
时间
白班
8：
00
10：
00
12:
00
14:
00
16：
00
18：
00
夜班
20：
00
22:
00
24:
00
2:
00
4：
00
6:
00
总投入数
不良数
不良率
项目不良
碰划伤
流漆
累色
沙粒
色差光泽
砂纸痕
来料不良
脏污
面花
沾溢漆
合计
品保每日记录相关数据，下班前，交于质量文员处。
其中碰划伤、砂纸痕和面花为主要的不良项。
Ø质量成本方面
以“u111s4下盖”为例，在表面喷漆处理的内部缺陷成本上，大昶的做法是适度放宽标准，允许一定的异色和颗粒等，以减少质量成本的支出，如下表：
大昶电脑配件作业标准书
检查站
项目
大小（项目）
A级面
B级面
C级面
间距
颗粒杂质（同色）
以下不计
直径≤1.0mm
高≤0.3mm
3点
3点
4点
≥150mm
1.0≤直径≤1.2mm
高≤0.3mm
0点
0点
4点
每面总确定数
3点
3点
4点
颗粒（异色黑色）
直径<0.1不计
但20mm内不可以超过6点
面积≤
高<0.2mm
2点
0点
0点
≥50mm
面积≤
高<0.2mm
0点
2点
3点
每面总缺点数
0点
0点
3点
毛丝、毛屑（同色）
宽度≤0.1mm
长度≤0.5mm不计
高≤0.25mm
长≤0.25mm
0条
1条
2条
不影响到组装≥50mm
每面总缺点数
0条
1条
2条
检验分为ABC级别，主要项目为颗粒杂质（同色）、颗粒（异色黑色）、毛丝毛屑（同色）。
6.2原因分析（大昶质量成本的缺陷）
上述品保检验过程主要涉及质量成本中的鉴定成本和预防成本。
鉴定成本是指：
评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括：
进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
预防成本是指：
预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括：
质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
◆对产品质量检查方式和方法的控制
上述大昶L线的质量检验过程是比较常见的不合格品检验流程。
即实施检验人员（品保）质量经济责任制，从事生产的生产员工只负责生产，工人的经济效益（工资）和产品质量不挂钩（出现质量问题，最多只是领班对员工进行教育）。
这种质量检验方式的缺陷是：
1.生产工人盲目追求生产数量而忽视产品质量，当品保发现不合格品再进行返工、返修或做报废处理时，己经造成了大量的内部损失，这违背了质量管理以“预防为主”的思想，也不利于质量成本内部损失的控制；
2.可能发生漏检的情况，尤其是在生产工序耗时少，生产频率很快的情况下，如上述L线，一班需要生产5300个，品保需要抽检530个，品保的压力比较大，为了跟上生产节拍，就会减少抽样的数量。
但不论抽样的百分率是多少，都带有一定的偶然性，这就不可避免的会发生漏检的情况，而一旦发生漏检引起质量事故不仅会造成有形的外部损失，诸如索赔、诉讼、售后故障处理等，还可能会永远失去一位或几位顾客，甚至潜在顾客，造成市场丢失，引起巨大的无形外部损失。
◆不良项目判定不良尺度
以上述L线生产的“u111s4下盖”为例，在不良项目颗粒杂质（同色）、颗粒（异色黑色）、毛丝、毛屑（同色）等项目上和设计课客户协商，了解客户的品质要求，是否是要求过于严格，适度的宽放，可以减少成本指出。
◆质量成本在设计上的预防成本
例如大昶生产的某款笔记本键盘框，在设计时采用的是白色复合材料，生产过程需要喷漆作业，喷上灰色油漆。
由于灰色油漆在白色底下容易出现如面花、黑点的问题，造成了大量的不良品。
6.3制定对策（建议）
◆针对现有质量检验过程的改进
大昶喷漆课现有实行的是生产人员只是负责生产，品保对产品的质量负责，出现质量问题，找品管。
这样生产部门主要在乎产量优先原则，质量会存在问题。
因此实行生产工人经济责任制度，即将生产工人的经济效益不仅与生产产品的数量相结合，而且更要与生产产品的质量相结合，但是前提是生产工人要熟知其所涉及生产工序的检验方法和检验标准。
具体的操作方法：
当工人发现产品缺陷是由自身造成的时，立即将缺陷产品挑选出来，若缺陷产品能返修，则立即修理，工价照算；若报废，扣除全部工价（或超过一定百分率后），并对报废产品情况进行记录；若产品缺陷是上道或上几道工序造成的，立即挑选出来，经专职检验员确认后，对发现者奖励缺陷工序平均工价的50%，而对造成缺陷的生产工人，若缺陷产品能返修，则由原工人进行修理，并扣除原工价的50%（或超过一定百分率后），而对其他该发现而没有发现缺陷的生产工人，扣减原工价的30%（或超过一定百分率后）;若缺陷产品报废，则造成报废工序的生产工人扣除全部工价（或超过一定百分率后），并将报废情况详细记录，而对其他该发现而没有发现缺陷的生产工人扣除原自身工价的50%（或超过一定百分率后）。
当生产工人的报废累计数在规定范围内时，给予质量奖，而对超出规定范围内的报废率，扣除当月质量奖外，并进行一定的惩罚。
而对首道工序的工人而言，由于其没有发现他人缺陷的机会，也就没有获得奖励的机会，所以可适当调升其工价。
另外，还可以在关键岗位设定专职检验员，以把好关键岗位的质量关口，对发现的不合格以同样的方法进行处罚，对生产中出现的报废件数由统计员进行统计。
◆不良项目判定不良尺度
调研，是否存在质量过剩的成本，适度的宽放，减少成本。
◆质量成本在设计上的预防成本
针对上述出现在因为设计不合理而造成生产的大量不良，建议采用“并行工程”的方法，在设计的时候考虑生产的成本。
上述例子中，设计课在材料选择既考虑符合标准，如“RoHS”欧盟环保指令，又考虑喷漆上减少质量成本。
第七章改进的优点
从简单的实行品保质量责任制度到实行生产工人质量经济责任制的优点主要表现在以下几个方面:
（1）当所有的生产工人对自己经手的工艺、产品了解，并熟悉产品质量标准、检验方法后，他们会在生产中将生产和质量相结合，从而减少了许多由于工人无知而造成的不必要产品报废，从而大大降低内部损失，也遵循了“以预防为主”的质量管理思想；
（2）将经济效益与质量责任相结合，让质量与每个生产工人的经济效益密切挂钩，就会增强全体员工的质量意识，提升整个公司产品的质量水平；
（3）将巡回检验改成多人的互检，更容易发现质量问题，提升产品质量，也更能保证外卖产品的质量，从而大大减少外部质量损失；
（4）降低了成本。
一方面:
由于取消了巡回检，也就省去了巡回检的间接成本（不能直接带来经济效益的成本）;另一方面:
由于报废或返修现象的出现，使得部分员工的工价都有不同程度的下降或上升，这样既达到了奖惩和激励的目的，在一定程度上又降低了公司不必要的产品报废成本。
第八章总结
通过此次科研实践，和之前在大昶实习的经验结合，理论联系实际使论文的真实性、严谨性更高。
通过此次科研实践，也进一步了解到了质量成本的理论。
但是仍然存在许多的不足，只是分析了大昶公司喷漆课的质量和成本方面的问题，由于缺少数据，没有办法进行深层次的质量成本方面的分析，使文章有些浅显。
参考文献
[1]张公绪，孙静主编.《质量工程师手册》.企业管理出版社.2002年5月第1版.
[2]刘哲.华龙日清集团长春公司质量成本管理研究.吉林大学.2006年7月.
[3]杨振宇，赵剑锋，唐国庆.成本效益分析在电能质量经济评估中的应用.现代电力出版社.2005年6月.
[4]蔡建超.六西格玛下的流程管理和质量成本研究.武汉理工大学.2012年6月.
[5]栾影.试论质量成本过剩与不足.经济师杂志.2005年第5期.
西安邮电大学经济与管理学院（系）科研实践过程考核表
学生姓名
邓松林
班级/学号
1101/02114022
承担任务实验室（单位）
工业工程
所在部门
管理工程系工业工程专业
实施时间
2014年4月21日—2014年5月21日
具体内容
第一周
了解科研实践的内容及要求，把握科研实践进度安排，
确定课题题目，文献资料的查阅，科研方案的设计。
第二周
确定研究内容，提出研究方法，展开科研工作，
结果与分析，存在问题与讨论及建议，
科研报告的撰写、装订、提交。
……
指导教师（师傅）姓名
职务或职称
指导教师（师傅）
对学生的评价
学习态度
□认真□一般□不认真
学习纪律
□全勤□偶尔缺勤□经常缺勤
实践能力
□很强□一般□较差
指导教师（师傅）对学生专业知识或社会实践能力等情况的意见
指导教师（师傅）签字
年月日
西安邮电大学经济与管理院（系）科研实践成绩鉴定表
学生姓名
邓松林
班级/学号
1101/02114022
进行时间
2014年4月21日—2014年5月2日
成绩鉴定
学习内容（20分）
与教学任务计划结合程度（10分）
与专业培养结合程度（6分）
其它（4分）
过程考核评价
（20分）
实践能力（10分）
学习态度（6分）
学习纪律（4分）
报告鉴定
（60分）
报告内容与实践过程紧密结合（15分）
报告内容与教学计划内容紧密结合（15分）
报告质量（主题、结构、观点、逻辑、资料、字数30分）
评阅教师姓名
职称
成绩
评语
评阅教师签字
年月日
升级会员 