土方工程技术交底.docx

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土方工程技术交底

测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。

1、依据控制线，按照放坡系数及工作面的要求撒出开挖边线。

2、土方开挖前必须复验控制桩的位置、灰线尺寸及标高是否正确。

3、采用机械开挖，挖至设计标高以上200-300mm处,余下土方采用人工开挖清槽,以防破坏、挠动桩基及土方超挖。

4、在土方开挖过程中，随机进行水准抄平，待马上要开挖到设计标高后，每隔2-3m钉上腰桩，拉线绳进行人工清槽。

5、土方开挖完毕后，在基坑周围设置500高挡水堤，以防地表水灌入基坑内部。

基坑内部设排水沟和集水井，及时将积水排出坑外。

6、土方回填前，要将杂物清理干净,基坑内不得有积水。

7、回填时应分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm,夯实采用蛙式打夯机，每层打夯3-4遍。

8、回填所用的土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸

水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

9、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

10、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑（槽）回填应在相对两则或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。

回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

11、回填土应分层用环刀法取样，及时取样送检。

12、雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以便排水。

高炉基础、出铁场平台及风口平台基础土方施工方案

一、工程概况

本工程为衢州元立金属制品有限公司一期工程中的450m3高炉基础、出铁场平台及风口平台基础工程，基底下为人工挖孔桩。

基础底标高-3.５m、-3.0M，桩伸入基础100mm,桩钢筋出混凝土650mm,四周设混凝土护壁.经实测桩顶标高为-3.0M、-2.5M（风口平台及出铁场平台）,设计标高以上土方需破除.

二、施工方法

1、土方开挖

测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。

基础土方施工顺序：

测量放线→第一步土方开挖→第二步土方开挖→桩头四周护壁处理→基础施工→土方回填

桩基础施工完毕，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运至甲方指定地点，基底设计标高为-3.5M、-3.0M，地下水位约为-2.0M,地下水位较高,因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外（见附图1），基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。

避免一次过深开挖机械超挖、损伤桩身，拟采用分层开挖的方法.土方分两次开挖，第一步机械开挖到桩顶标高，土方及护壁同时清出槽外，自卸车运出场外,严禁机械挠动钢筋；第二步，桩顶以下土方采用人工挖方，运至场外。

然后人工清除桩头四周护壁。

2、土方回填

2.1、土方回填前，要将杂物清理干净,基坑内不得有积水。

2.2、回填时应分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm,夯实采用蛙式打夯机，每层打夯3-4遍。

2.3、回填所用的土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

2.4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

2.5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑（槽）回填应在相对两则或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。

回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

2.6、回填土应分层用环刀法取样，及时取样送检。

2.7、雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以便排水。

三、质量保证措施

3.1、土方开挖前必须复验控制桩的位置、灰线尺寸及标高是否正确。

3.2、采用机械开挖，挖至设计标高以上200-300mm处,余下土方采用人工开挖清槽,以防破坏、挠动桩基及土方超挖。

3.3、在土方开挖过程中，随机进行水准抄平，待马上要开挖到设计标高后，每隔2-3m钉上腰桩，拉线绳进行人工清槽。

6、土方回填前，要将杂物清理干净,基坑内不得有积水。

7、回填时应分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm,夯实采用蛙式打夯机，每层打夯3-4遍。

111、回填土应分层用环刀法取样，及时取样送检。

12、雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以便排水。

1、坚持班前讲话制度，每日开工前由班长对班组成员进行安全讲话，有针对性的讲明当日作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防范。

四、安全技术措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。

2、专职人员持证上岗，其他人员严禁动用任何机具。

3、任何人员不得进入挖掘机的作业半径内，铲斗不得从汽车的驾驶室顶上越过，挖掘机设专人指挥。

4、在基坑开挖完毕后，及时在基坑周围设置护栏及夜间警示灯。

5、基坑四周3米范围内严禁堆土、停放车辆，以防塌方。

6、现场用电必须执行“三级用电，两级保护”，临时用电设施必须安装可靠的漏电保护器，闸箱门锁齐全，箱内设备整齐有序，夜间施工必须有足够的亮度。

15、禁止酒后上岗和带伤作业。

16、发现特殊情况及时上报。

17、其它未尽事项必须严格按照现行安全技术操作规程执行。

土方工程安全交底

1、坚持班前讲话制度，每日开工前由班长对班组成员进行安全讲话，有针对性的讲明当日作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防范。

2、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。

3、专职人员持证上岗，其他人员严禁动用任何机具。

4、任何人员不得进入挖掘机的作业半径内，铲斗不得从汽车的驾驶室顶上越过，挖掘机设专人指挥。

5、在基坑开挖完毕后，及时在基坑周围设置护栏及夜间警示灯。

6、基坑四周3米范围内严禁堆土、停放车辆，以防塌方。

7、现场用电必须执行“三级用电，两级保护”，临时用电设施必须安装可靠的漏电保护器，闸箱门锁齐全，箱内设备整齐有序，夜间施工必须有足够的亮度。

8、爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65％，库内温度应保持在18-30℃间，库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。

对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管，消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。

9、库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点，并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过2.0米，长度不超过1.5米,宽度不超过2米。

堆与堆之间应有不小于1.3米宽的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3米。

10、爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打，也不得在仓库内开药箱。

不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮以免失效。

11、仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带火柴及其他易燃品进入库内。

库房内严禁吸烟。

12、爆破材料应采用专车运输，不得使用自卸汽车等不全要求的车辆运输；如用柴油车运输时，应有防火星措施。

13、运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其他高温场所、电源以及易燃危险品。

如遇中途停车，必须离开大型建筑物，民房、桥梁，并禁止在衣袋中携带爆破材料。

14、爆破时任何人员严禁进入安全距离以内，并设专人负责。

15、禁止酒后上岗和带伤作业。

16、发现特殊情况及时上报。

17、其它未尽事项必须严格按照现行安全技术操作规程执行。

交底人：

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接收人：

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2003年月日