不锈钢管道施工工艺标准.docx
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不锈钢管道施工工艺标准
不锈钢管道施工工艺标准
QDICC/QB113-2002
1、适用范围
本标准适用于工作压力在32Mpa以下，温度为200～-40℃的不锈钢管道安装工程。
2、常用材料
2.1不锈钢管分为三类。
按添加的金属元素不同分为：
铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮系列不锈钢。
按耐腐蚀性能分为：
耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。
按不锈钢的金相组织分为：
马氏体、铁素体、奥氏体加铁素体、奥氏体和沉淀硬化型钢。
不锈钢的牌号有：
1Crl3，2Crl3，1Crl7，Cr25Ti，Cr28，1Crl8Ni，1Crl8Ni9Ti，Crl8Nil2Mo2，Crl8Nil3Mo2Ti,1Cr21Ni5Ti,Cr23Nil8，Crl7Mn13Mo2N，Crl8Mn8Ni5N，Crl8Mn10Ni5Mo2N，00Crl8Nil0，0Cr18Ni10Ti,00Crl7Nil3Mo2，Cr18Ni100Crl7Nil3Mo3。
不锈钢管具有较高的电极电位、表面致密的氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性能。
在常温下，不锈钢管能抗浓度在95%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的铬酸、70%以下的氢氧化钠等介质的腐蚀。
它被广泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纤、石油、医药等工业装置的工艺管道上。
2．2不锈钢管规格见GB2270—80、GB3090—82、GB3089-82。
2.3不锈钢焊材
2.3.1不锈钢焊条（GB983—85）。
不锈钢焊条供手工电弧焊接不锈钢以及部分耐热钢、碳钢和合金钢结构构件、机件兼作电极和填充金属使用。
1）不锈钢焊条常用牌号的熔敷金属的主要成份和性能见表2.3.1.
（1）
2）不锈钢焊条常用牌号的主要用途见表2.3.1.
（2）
3）不锈钢焊条的有关事项。
（1）焊条的规格，习惯上以牌号表示，注明相当的国际型号。
牌号中：
A一（旧牌号为奥）表示奥氏体不锈钢焊条；
A后第一位数字—表示焊缝金属主要化学成份组成等级；
A后第二位数字—表示同一焊缝金属主要化学成份组成等级中的不同牌号；
A后第三位数字一表示焊条的药皮类型和焊接电源种类，2表示钛氢型和交直流，7表示低氢型和直流反接。
不锈钢焊条常用牌号的熔敷金属的主要成份和性能表表2.3.1.
（1）
焊条牌号
相当国际型号
主要成分
抗拉强度
延伸率δs
（％）
碳
铬
镍
钼
其它
Kgf/
mm2
N/
mm2
A002
E00-19-10-16
≤0.04
18-21
9-11
≤0.5
53
520
35
A102
A107
E0-19-10-16
E0-19-10-15
≤0.08
18-21
9-11
≤0.5
56
550
35
A132
A137
E0-19-10N6-16E0-19-10N6-15
≤0.08
18-21
9-11
≤0.5
铌8×碳-1.0
53
520
25
A232
A237
E0-18-12MoV-16
E0-18-12MoV-15
≤0.08
17-20
11-14,2-2.5钒
铌：
0.3-0.7
55
540
25
A302
A307
E1-23-13-16
E1-23-13-15
≤0.15
22-25
12-14
≤0.5
56
550
25
A312
E1-23-13Mo2-16
≤0.12
22-25
12-14
2-3
55
550
25
A402
A407
E2-26-21-16
E2-26-21-15
≤0.02
25-28
20-22.5≤0.5
56
550
25
A412
E1-26-21Mo2-16
≤0.12
25-28
20-22.5
56
550
25
2-3
A502A507
E1-16-25Mo6N-16
E1-16-25Mo6N-16
≤0.12
14-18
22-27
5-7N
≥0.5
N≥0.5
62
610
30
不锈钢焊条常用牌号的主要用途表表2.3.1.
（2）
焊条牌号
主要用途
A002
焊接超低碳铬19镍11型不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
A102
A107
焊接工作温度低于300℃的同类型不锈钢结构
A132
A137
焊接重要不锈钢结构，如0铬19镍11钛型不锈钢结构
A232
A237
焊接具有一般耐热，耐腐蚀的0铬19镍11钛型和铬17镍12钼2钛不锈钢结构
A302
A307
焊接同类不锈钢、异种钢（如铬18镍9型不锈钢和碳钢）、高铬、高锰结构钢
A312
焊接铬18镍9型复合钢、异种钢（如含钼不锈钢与碳钢）
A402
A407
焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢结构，或中硬化铬钢（如
铬5钼、铬3钼、铬13、铬28等）结构
A412
焊接在高温下使用的耐热不锈钢、或不锈钢衬里、异种钢等结构，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
A502A507
汉结呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢和相应的热强结构钢
（2）焊条的国际型号中：
E—表示不锈钢焊条；
E后第一组数字—表示焊缝金属中最大含碳量；
E后第二组数字一表示铬的大约含量（%）；
E后第三组数字一表示镍的大约含量（%）；若焊缝金属中含有其他重要元素。
则在第三组数字后标明该元素的符号和大约含量（%）；
最后一组数字—表示焊条的药皮类型和焊接电流，15表示低氢钠型和直流反接，16表示低氢钾型或其它类型和交直流。
（3）不锈钢焊条的主要尺寸（mm）如下表：
焊芯尺寸
1.6，2
2.5
3.2
4，5，6
焊条长度
220-240
220-240
290-310
300-320
340-360
340-360
380-400
（4）奥氏不锈钢焊条端部色标表：
焊条牌号
A002
A102
A107
A123
A137
A232
A237
A302
A307
A312
A402
A407
A412
A502
A507
焊条尾部颜色
中绿
中黄
分红
白色
浅灰
黑色
天兰
银色
2.3.2不锈钢焊丝牌号、成份表：
钢号
化学成份
碳
硅
锰
磷
硫
铬
镍
钼
其它
HOCr18Ni9
≤0.06
0.5-1
1-2
≤0.03
≤0.02
18-20
8-10
H1Cr18Ni9
≤0.14
0.5-1.0
1-2
≤0.03
≤0.02
18-20
8-10
HoCr18Ni9Si2
≤0.06
2-2.75
1-2
≤0.03
≤0.02
18-20
8-10
H1Cr18Ni9Ti
≤0.10
0.3-0.7
1-2
≤0.03
≤0.02
18-20
8-10
H1Cr18Ni9Nb
≤0.09
0.3-0.8
1-2
≤0.03
≤0.02
18-20
9-11
0.8
HCr18Ni11Mo
≤0.06
0.3-0.7
1-2
≤0.03
≤0.02
18-20
10-12
2-3
2.3.3气焊粉
1）熔剂（气焊粉）牌号：
CJ101
2）熔剂名称：
不锈钢及耐热钢气焊熔剂
3）性能：
熔点约900℃焊时有良好的润湿作用，能防止熔化金属被氧化，除渣容易。
4）用途：
气焊不锈钢及耐热钢件的助熔剂
2.3.4钨极材料。
宜选用含二氧化钍1%-1．5%的钨棒（钨极：
WTn7、WTn10、WTn15、WTn30）或铈钨棒（铈钨极WCe20）。
其直径分别为1.0、1.6、2.4、3.2、4.0、5.0、6.4mm等。
选用方法依据使用电流表。
1）不同直径钍钨极或铈钨极的使用电流范围表：
电极直径
（mm）
使用电流范围（A）
直流正接
直流反接
交流
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
5.0
6.4
15-80
70-150
150-250
250-400
400-500
500-750
750-1000
10-20
15-30
25-40
40-50
55-80
80-125
20-60
60-120
100-180
160-250
200-300
290-390
340-525
2）常用的钨极种类
目前钨极氩弧焊所用的电极材料可以分为纯钨、钍钨和钵钨三种：
（1）纯钨极：
纯钨极密度为19.3g/cm3，熔点为3387℃，沸点为5900℃，是使用最早的一种电极材料。
但纯钨极发射电子的电压较高，要求焊机具有高的空载电压。
另外纯钨极易损坏，电流越大，烧损越严重，目前很少使用。
（2）钍钨极：
在钨极中加入30%以下的氧化钍，构成钍钨极，这种钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性。
用于交流电时，允许电流值比同直径的纯钨极可提高1/3。
空载电压可大大降低。
钍钨极的粉尘具有微量的放射性，在磨削电极时，要注意防护。
（3）铈钨极：
在钨中加入2%以下的氧化铈，制成铈钨极。
它比钍钨极具有更大的优点，弧束细长，热量集中，可提高电流密度5%-8%：
烧损率低，寿命长；易引弧，电弧稳定；几乎没有放射性，因此，目前得到了广泛的应用。
铈钨极的优越性大，其表现在大电流焊接或等离子弧切割时，其损耗率与小电流焊接时相比则更小。
目前，国外还有使用含氧化锆O.15%-0.4%的锆钨极。
3、主要施工机具
电焊机、等离子切割机、中高频弯管机、酸洗槽、中和槽、耐酸泵、水泵、空压机等。
4、作业条件
1）与管道有关的土建工程己施工完毕，并且已经验收合格。
2）与管道相连接的设备已经找平、找正和固定，井己作了二次灌浆。
3）所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4）施工方案已经编制审批，必要的技术培训己完成。
5）管子、阀门、管道附件已按设计核对规格、材质、型号等无误，并具有合格证及规范规定资料。
6）清洗，需要脱脂的工作已合格地完成。
7）施工方案或技术措施提出的机具等事项已准备就绪。
8）劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足需要。
5、操作工艺要求
5．1清洗管道。
5．1．1人工清洗；
用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦，或用压缩空气对管内进行吹扫，直到管内无污垢为止。
5.1.2化学清洗法，详见《管道化学清洗施工工艺标准》（QDICC/QB133-2002）
5．2脱脂，详见《管道溶剂清洗、脱脂工艺标准》（QDICC/QB132-2002）
5．3不锈钢管道切割。
5．3．1公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割
5．3．2采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。
5．3．3采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管子。
5．4坡口
5．4．1公称直径DN＜50mm者，可用手工挫加工；公称直径DN≥50mm者，应采用坡口机或车床加工。
5.4.2公称直径DN＞300mm者，可采用等离子切割机加工，但事后必须打磨掉割口表面的热影响层。
5．5管口翻边。
5．5．1最好采用短管段冲压成型，应分3—4次逐步成型。
如有困难时，也可采用手工翻边。
在设计同意的条件下，还可以改为焊环。
5．5．2冲压模具材料应用不锈钢或中碳钢制作，外模具内径应比管子外径大1mm，内口圆弧半径应能达到质量评定标准。
5．5．3管端处理：
一般不加热，但有困难时可加热到温度为400℃左右。
加热方法宜采用中频感应电热法，如无条件时，也可用氧乙炔焰加热。
5．5．4冲压翻边：
（1）将翻边管段放入冲压模具内。
（2）金属管的翻边应按配套内模件数分次进行，冲压一次更换一次内模，一般可用千斤顶或压力机来完成。
5．6弯管制作。
不锈钢的特点是当它在500—850℃的温度范围内长期加热时，有产生晶间腐蚀的倾向。
因此：
1）不锈钢管宜冷弯，或在1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管
2）冷态弯管可以采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。
3）芯棒采用塑料制品，把夹酚醛塑料套圈装到金属棒上进行弯管。
使用这种夹布酚醛塑料芯棒来弯制不锈钢管，可保持管子内壁的质量，不会产生划痕、刮伤及其它缺陷。
4）弯曲厚壁管可不使用芯棒，但为防止弯瘪及产生椭圆度，管内要装填细砂，弯管后将管内细砂清理干净。
5）弯管后要用热水冲洗管子内壁，以清除壁面的油垢等，然后风干或擦干。
6）不锈钢管也可用中频电热弯管机弯管；但弯管时要特别注意检查加热温度，使温度不低于900℃（用光学高温计检测）。
为使管子加热时受热面均匀和避免烧坏管子，可使用专用保护装置，利用氮、氖等隋性气体，形成加热的保护区，防止氧化。
7）高压管弯制后，应进行无损探伤，如有缺陷，应将其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公称壁厚的90％。
并取同批管子试件2件作晶间腐蚀倾向试验。
如有不合格者，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应报废。
8）高压奥氏体不锈钢管子热弯时，其热弯温度以900—1000℃为宜，加热温度不超过1100
℃，终弯温度不得低于850℃。
热弯后，须整体进行固溶淬火处理（1015—1100℃水淬）。
9）焊制弯头制作。
（1）焊制弯头的节数：
当设计无明确规定时，节数不得少于下表的规定。
万头度数
节数
中间节
90度
4
2
60度
3
1
45度
3
1
（2）下料样板：
制作焊制弯头应先用展开图法制作下料样板，下料样板宜用油毡纸制作。
（3）下料：
公称直径DN＜4OOmm者，宜直接用管子下料，公称直径DN＞400时；卷管焊制弯头，可用板材下料，然后卷制焊接。
（4）焊接：
a、坡口型式、组对间隙和焊接工艺与管道焊接要求一致。
b、先点焊，用角尺校正角度后再完成全部焊接。
（5）质量要求：
a、各节的中心线应一致，焊成后不得有扭曲现象，b、角度偏差值不大于3mm/m。
c、端面与中心线垂直偏差不得大于外径的1%，且≤3mm；d、卷管焊制弯头的周长偏差：
公称直径DN＞10OOmm者，≤土6mm，公称直径DN＜10O0mm时，应≤4mm。
5．7不锈钢材料堆放与运输
5．7．1堆放
不锈钢管、管件、紧固件及管道材料应与碳素刚制品分开堆放。
如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。
5．7．2运输
不锈钢管材或不锈钢管件在运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。
5.8支架安装。
除见QDICC/QB123-2002《工业管道支架预制安装工艺标准》外，不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢垫片，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。
5.9安装的一般要求。
不锈钢管道的安装应尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时；应注意预制管线的不同编号，防止安装时发生错乱。
在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢及管件。
需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数。
6、焊接：
（1）不锈钢管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊或手工电弧焊。
（2）先将其坡口上的毛刺等用挫刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精、香焦水等）将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净。
（3）焊接前，还应在距焊口4—5mm以外，两侧管的40—50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白垩粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。
（4）不锈钢管道的焊接应由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。
（5）奥氏体不锈钢管道上不得打焊工代号，可采用涂色标记或挂金属标记等方法代替。
（6）不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化处理。
（7）酸洗和钝化处理。
在酸洗和钝化前先进行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提砂轮机磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。
经热加工的不锈钢和焊接影响区，都生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀性能。
●钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。
酸洗的常用两种方法是酸液酸洗，和酸膏酸洗。
酸液酸洗又有浸洗和刷洗。
A）浸洗酸液配方：
硝酸（密度1.42）20%、氩氟酸5%、其余为水。
酸洗温度为室温。
B）刷洗酸液配方：
50%盐酸十50%水。
C）酸膏配方：
盐酸（密度1.19）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42）30L、膨润土150g。
D）钝化液配方：
硝酸（密度1．42）5%、重铬酸钾2%、其余为水。
钝化温度为室温。
浸洗法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25—45分钟，取出用清水洗净。
刷洗法是用刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸洗液刷洗，对焊缝区要反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。
酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上，停留几分钟，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。
用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。
经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。
（8）有关焊缝的规定。
管道焊缝位置应符合下列要求：
a直管段两环焊缝间距不小于100mm；
b焊缝距弯管（不包括压制和热推弯管）起点不得小于1OOmm，且不小于管外径；
c环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需作热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm；
d在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；
e有加固环的卷管，加固环的对接焊缝与管子纵向焊缝措开，其间距不小于100mm。
加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。
7、火焰钎焊。
1Cr18Ni9Ti不锈钢导管，采用火焰钎焊连接，不但接头质量高、强度好，而且由于钢管钎焊基本金属不熔化，比用熔焊时容易保证管子内壁尺寸。
钎焊时必须做到下列几点：
7.1钎焊和熔剂的选择：
为保证1Cr18Ni9Ti不锈钢管钎焊接头在高温下具有足够的强度和一定塑性，钎焊时可选用HL-4铜钼基钎焊料。
这种钎焊料不但在室温和较高温度下具有很高强度，而且在660℃以下时钎焊料的热稳定性与1Cr18Ni9Ti不锈钢大致相同。
同时，钎焊料的塑性比较好，焊缝不易产生裂纹。
由于HL一4钎焊科的熔点较高（1080一110O℃），所以钎焊时可选用200号、201号熔剂或熔融的硼砂作熔剂。
熔剂中加入氟化钙可以提高熔剂的活性和流动性。
自制气焊熔剂
熔剂
代号
熔剂成分（％）
应用范围
200
硼酸70，硼砂21，氟化钙9
用黄铜或HL-4焊丝钎焊不锈钢及耐热合金
201
硼酸80±1，硼砂14±1，
钙5.5±0.5，合金粉0.5±1
注：
①合金粉成分为：
铝48%、铜48%、镁4%。
7.2接头形式：
钎焊采用套接形式。
导管插入接头套内一般为7-8mm，单面最大配合间隙通常不超过0.2mm。
7.3钎焊工艺。
采用氧乙炔焰（或空气-汽油等气体混合物燃烧时形成的火焰）加热金属。
选用1-2号焊嘴，火焰为中性焰。
钎焊时，用火焰的外焰加温，注意温度不宜过高，防止过热，产生晶间腐蚀。
7．4焊后应在8小时内将工件放入8％一12％硫酸氩钾溶液中清洗，除去焊缝表面残留的熔剂和熔渣。
8、法兰连接。
8．1不锈钢管所采用的法兰有平焊法兰、对焊法兰和活套法兰，具体的选定必须按照设计要求。
各种法兰的安装与碳素钢管道上相应的要求相同，但所用的螺栓螺母必须也是不锈钢制品。
8．2垫片：
不锈钢管道法兰用垫片材料应符合设计规定；若采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50PPm。
9、质量标准
9．1执行工程设计所选用的标准，验收规范和相应的质量评定标准，不同的行业标准对不锈钢管道安装质量要求不同，应引起注意。
9．2应注意的通用质量问题
9．2．1不锈钢管子、管道附件、阀门、不锈钢电焊条及其它与不锈钢有关的材料必须有制造厂的合格证明书，材质证明书，否则应补缺项的检验，其各项指标应符合现行国家或部颁标准。
9．2．2．有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》（GBl223—75）的“B法”进行补充试验。
9．2．3在热处理和焊接过程中要特别注意不锈钢的晶间腐蚀。
9．2．3．1奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是钢的晶粒边界受到腐蚀的一种腐蚀破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶间深入到金属内部，并使钢材的机械强度显著下降，严重者可失去金属声，稍受力即沿晶间断裂。
所以晶间腐蚀是一种危害性极大的腐蚀破坏。
9．2．3．2奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因是，不锈钢在450—850℃的危险温度范围内停留一定时间后，钢中晶粒内多余的碳很容易扩散到晶间上，与铬结合形成碳化铬（Cr23C6），并沿晶间析出，造成固溶体的晶间上发生贫铬现象，而使不锈钢含铬量降至能耐腐蚀的下限（13%）以下，因而使金属丧失了抗腐蚀性能。
9．2．3．3消除铬镍奥氏体不锈钢晶间腐蚀的一般常用方法是，采取固溶处理或添加稳定碳化物的元素，另外还可采取稳定化热处理和焊接过程中加水冷却等措施。
a固溶处理：
就是将钢加热至高温并以较快的速度冷却，一般加热至1050。
1100℃，使钢中所有的碳都溶入奥氏体固液体，而以足够快的速度将这种状态固定下来（水冷），便可获得均一的固溶体。
经固溶处理的奥氏体不锈钢，具有高的耐腐蚀性能，对于不含钛或铌的铬镍奥氏体钢，固溶处理是防止晶间腐蚀的重要手段。
b添加稳定碳化元素：
就是向钢中按比例地添加与碳元素亲和力比铬大的钻、铌、钼等元素，使它们与碳结合成稳定的碳化物，而不形成碳化铬，含有这些元素的钢，即为稳定化钢，一般化工上常用的铬镍奥氏体稳定化钢有1Crl8Ni9Ti等。
c稳定化热处理：
就是将钢加热至820—850℃，使集聚在碳化物附近的铬进行扩散使之均匀化，力求把析出碳化物的害处限制在最小限度内。
d控制含碳量：
碳是造成晶间腐蚀的主要元素，碳含量在0.08%以下时，析出碳的数量就较少，所以通常控制基本金属和焊条的含碳量在0．08%以下。
通常所说的超低碳钢的含碳量小于0.03%，不会产生晶间腐蚀，因此应尽量选用含碳量小于0.03%的焊条。
e采取双相组织：
在焊缝中加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，以使焊缝造成奥氏体十铁素体的双相组织。
一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%一10%，如铁素体过多，也会使焊缝变脆。
f减少焊接线能量：
在焊接工艺上，可采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一层焊完冷却后再焊下一层，甚至可用浇冷水等措施来加速焊接冷却。
另外、还必须注意焊接顺序，与腐蚀
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