3 主要施工方案及施工技术措施.docx
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3主要施工方案及施工技术措施
三、主要施工方案及施工技术措施
目录
1监控、通信、收费设备施工方案2
1.1施工准备2
1.2监控、通信、收费设备就位安装2
1.3设备最后涂装3
1.4设备的单机试运转3
1.5监控通信收费设备的调试3
2电气安装工程施工方法4
2.1电气安装施工方法4
2.2电气调试的方法5
3防雷与接地5
4光、电缆敷设6
4.1电缆敷设6
4.2光缆敷设8
5环形线圈安装9
6道路照明系统施工方案11
6.1高杆灯安装11
6.2路灯安装14
7供配电系统施工方案17
7.1变压器安装17
7.2柴油发电机组18
8通信管道施工方案20
8.1范围及概述20
8.2施工材料20
8.3人手井施工21
8.4管道工程施工21
8.5接地系统22
8.6质量检验方法23
1监控、通信、收费设备施工方案
A30高速公路（界河～外环线）机电工程是由众多电子设备组成的系统工程，设备和主要材料性能的好坏将直接影响到工程质量以及本工程投资效益的发挥，我们将根据承包合同和有关技术规范规定的要求和指标，精心选用质优价廉的设备，确保工程质量。
施工方案、工程实施的技术成熟、先进与否也将直接影响到项目工程的质量好坏，本投标人将根据我们公司丰富的实际施工经验，采用成熟、先进的施工方案来确保工程质量，保护业主的投资利益。
1.1施工准备
施工准备是保证工程施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：
1）熟悉有关建设文件，了解工程特点及施工总体要求；
2）研究施工图纸，了解设计意图和商定解决方法，参与图纸会审；
3）施工员及各有关负责人就施工图、规范、说明书等技术要求进行技术交底；
4）落实设备、主材、辅材及施工机具，并进行检查确认；
5）做好设备开箱验收工作。
设备开箱验收时，按设备装箱单，对设备、零部件、备件进行清查，对设备进行外观检查，包括设备规格、型号是否符合订货要求，随机文件、合格证、原产地证明是否齐全，检查无误后做好记录；
6）落实施工班组及施工技术负责人，确定质量控制要求；
7）勘查施工现场，对外场设备基础及预埋管进行测量放样，并按设计要求测定基础、管道的高程及尺寸；
1.2监控、通信、收费设备就位安装
1）设备的运输吊装：
设备场外运输视设备堆放场地距安装现场远近，可采用汽车运输。
设备的吊装采用汽车吊，设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础的中心线，其偏差将符合技术规范和JBJ23-96有关规定；
2）设备的找平紧固：
设备在安装前，采用水准仪对基础预埋件高程进行符合，并请监理工程师复测，符合设计高程后，填写设备安装记录及测量记录，方可进行安装；设备的安装螺栓的长度将符合设备说明书和设计要求，紧固后丝扣要留出5~6牙，地脚螺栓的根部不能碰预留孔底；
3）设备的清洗与润滑：
设备安装完毕后，应进行清洗，清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油，用刷子及木签、木刮刀进行清洗。
设备各润滑点按照说明书要求的润滑油、脂和加油数量加注润滑油脂；
4）设备安装前将进行盘车、清洁，检查设备上的连接螺栓有无松脱现象；
5）设备的安装精度将符合设计技术要求和施工规范规定的要求；
1.3设备最后涂装
在设备单机试运转合格后，根据设计要求和业主要求，对设备进行涂装，以保证设备外观的美观。
1.4设备的单机试运转
设备的试运转是对设备的设计制造、安装质量的综合检验，在完成设备安装工作，电、管线等安装到位后，经检查无误后可以开始设备的单机试车。
试车步骤为：
先无负荷试车，后有负荷试车；先部件到组件，后主机；先手动，后自动；先点动，后连续。
设备试车时，相关施工人员和技术人员、监理、设备制造商必须到场参与。
设备试车后必须认真填写设备单机试运转记录。
1.5监控通信收费设备的调试
1）监控通信收费设备及其相关的配电控制设备、电缆、光缆的调试将符合本方案中设备及电气的相关调试内容要求；
2）监控通信收费设备调试前，将订好通讯协议，做好系统连接接口。
制订好调试大纲并经业主、监理审查同意；
3）监控通信收费设备的调试将做好组织准备、技术准备和物资准备、环境准备。
为调试工作的顺利进行打下基础；
4）监控通信收费设备的调试将在其余系统调试完成后，并按照先单机后分系统，最后系统联调的次序进行。
必须分级、分层、分系统进行，避免相互干扰和影响；
5）监控通信收费设备调试时，将邀请业主和监理代表参与；
6）监控通信收费设备的安装和调试完成后，必须及时做好安装、调试记录；
2电气安装工程施工方法
2.1电气安装施工方法
2.1.1配电柜的安装
●落地式配电柜将牢固安装在槽钢基础上，有基础型钢的柜可直接安装在砼基础上，用螺栓、金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的接地，安装位置尺寸按图纸要求，进出线管将在基础内高出地面10cm左右；
2.1.2电气管线的施工
●电缆保护管或接地体将与本系统的相应接地网可靠接地，接地电阻小于4Ω。
保护管的弯曲半径必须按规范要求制作，一般应大于6D，且不得弯扁；
●管内穿线不超过管子内总面积的40%，管内导线应避免有接头，钢管管口应加套保护圈，穿线前应先清除管内杂物，以免损伤导线绝缘层和芯线；
●埋地或埋砼管伸入手井孔的长度必须符合设计要求和施工规范要求，并在地面上加设电缆桩指示电缆方位和走向；
2.1.3电缆支架及线槽的配制安装
●支架一般选用M10或M12的热镀锌金属膨胀螺栓固定，最好选用厂家配套的定型产品；
●线槽将安装牢固，横平竖直，避免与其他设备相碰；
2.1.4电气设备的安装
●电源箱的位置正确、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完好、箱盖开闭灵活。
箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。
箱、盖、板垂直度：
体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm以上，允许偏差3mm；
2.1.5记录和测试
●电气安装完工后，将对每一施工内容做好施工记录和测试记录。
测试时邀请业主的项目经理或其代表到场参与；
2.2电气调试的方法
2.2.1试送电试运行
●电器系统的试送电试运行前，用电设备均将处于完好和分断状态，试送电试运行时，按设计图纸的原理要分级分路逐步依此进行，送电试车时设监护人员，在统一指挥下有序进行；
2.2.2记录
●试验完成后要填写详细的调试试车记录，做好竣工验收资料的准备工作；
2.2.3接地测试
●防雷接地工程竣工后按规范测试各系统接地电阻值，并做好测试记录，报监理复核确认；
3防雷与接地
1）防雷与接地要求符合设计规定和规范要求，施工时将与土建施工密切配合，根据地理环境和土质条件合理选择接地体的埋设位置和数量，确保接地系统的可靠性。
如果接地电阻超标，本投标人补接地极或采取降阻技术措施。
2）接地线采用镀锌扁钢或利用电缆保护镀锌管，接地体采用镀锌角钢。
扁钢的搭接长度和焊接方法符合规范要求，角钢的长度和打入深度符合设计要求。
3）低压和控制电缆的铠装层用PVC绝缘线或电缆密封装置接地。
4）所有电气设备的非导电金属外露部分都将可靠接地。
5）要作防静电接地的管道、钢结构和管廊将按施工图要求接地。
6）防雷保护符合IEC1024的要求。
7）接地汇流排安装将按照设计详图进行，引下线要求垂直，美观整齐。
8）接地系统安装完毕后，要测量接地网的连续性。
保证接地网各连接点接触良好，无中断现象。
9）断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录并作比较，对于接地电阻较大的接地极将作降阻处理。
10）接地网在回填土前必须作好隐蔽工程的检查，验收和签证工作，回填土中不夹有石块，并要夯实。
4光、电缆敷设
4.1电缆敷设
4.1.1一般要求
1）在订货之前根据现场实际情况合理配盘，避免接头增加、浪费。
2）运到现场的电缆及材料均应核对其型号、规格符合设计要求，并有合格证、质量保证书等相关资料。
3）检查电缆及材料外观无损伤和缺陷。
4）卸货和搬运作业时，均不得使设备或外来物体接触到电缆表面。
5）在任何情况下，均不得将电缆盘从所载运的车辆上推到地面上。
6）经切割的电缆两端应立即密封，以避免潮气侵入。
4.1.2电缆导管的敷设
1）管口切割以后，内边缘必须锉平。
2）导线管必须冷弯，弯曲半径符合规范要求。
3）埋地导管在安装预制前，先按施工图确定好路径，安装好的导管要用非木质件固定并随导管一起埋入地坪，导管埋深符合规范要求。
4）在地面上敷设的导管要适当地固定在附近的结构或支架上，接线盒的安装要避免雨水进入。
5）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。
4.1.3电缆敷设前工作
1）根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及分配盘号。
2）根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。
3）电缆敷设前需对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格电缆方可敷设，绝缘检查低压电缆用500VM表测试，高压电缆作直流耐压试验。
4）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
5）电缆槽/托盘安装完，直埋电缆区域无土方开挖，电缆保护管预埋工作已完成，导管中穿好铁丝。
6）设计一个合适的表格，记录每个电缆盘每次提取的电缆数量和剩余的电缆数量。
4.1.4直埋电缆敷设
1）根据施工图确定的电缆路径、放线开挖电缆沟，沟宽见电缆沟截面图，要求沟底平整。
2）深度应符合施工图要求，电缆及保护层在电缆沟内的布置要求，见设计安装详图，沟中的电缆一次性敷设完。
3）电缆两端和中间接头附近必须留下一定的备用长度，电缆宜敷设成波浪状。
4）在所埋电缆沿线按施工图要求间隔一定的距离以及电缆拐弯处和有电缆接头的地方均应安设电缆标桩。
5）电缆回填土前，应经隐蔽工程验收，合格后方可回土，回土将略高于地面。
4.1.5电缆槽/托盘上电缆的敷设
1）电缆敷设前，应将电缆槽/托盘清扫干净，内部平整、整洁，无杂物，无毛刺。
2）在电缆槽/托盘上敷设的电缆数量和布置方式将符合施工图要求。
3）电缆在电缆槽/托盘上敷设时，将按施工图要求安排好电缆敷设路径和顺序，在同一层电缆槽/托盘上敷设时，宜先敷设较短的电缆，后敷设较长的电缆，便于电缆引出。
4）电缆用尼龙绑扎带固定在托臂/托盘上。
5）低压电缆、通信电缆之间和其它非电气设备之间间距符合施工图要求。
6）电缆敷设过程中，必须有专人指挥，并应停止在电缆槽/托盘上空的吊装、焊接等作业，电缆槽/托盘内的电缆敷设完毕后，及时加装盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
4.1.6管内穿线
1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。
2）不同回路、不同电压等级的导线，不穿在同一根管内。
3）同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。
4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内。
5）导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40％。
4.1.7接头连接和终端连接：
1）电力电缆终端头的制作，必须按制造厂提供的详图由熟悉制作工艺的人员进行。
2）低压电缆终端头采用绝缘胶带包扎密封。
3）电缆在最终连接前，进行导通性和绝缘性测试，中压电缆按MLD-01-F-60-001规定做直流耐压试验。
4.2光缆敷设
1）在订货之前根据现场实际情况合理配盘。
2）光缆将按实际长度铺设，铺设时不超过光缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。
3）在铺设光缆之前，每个管道要用合适的方法清理。
4）光缆在所有中间人孔中给以支托，当光缆布设在过桥金属管箱和高架桥时，根据要求提供附加的环境保护，保证获得规定的光缆寿命。
5）可以使用光缆牵引润滑剂，但必须得到监理工程师同意。
6）光缆在人孔外十分清洁的环境中接续。
光缆接续采用熔接法，光缆接头应配有单独的接头护套。
7）备有备用光缆并装在光缆接头盒的托盘上，放在托盘上的光纤不应产生微弯曲损耗。
8）每根光缆在1310nm波长的接头损耗不超过0.ldB。
9）在所有光缆需要分歧或分配出与单独终端单元相连的光纤接头应使用接头盒保护；接头盒的设计应易于安装。
10）接头盒应为光缆接头提供一个密闭的、防潮的环境。
接头盒应能重新进入，以便维修和满足其它工作要求。
11）当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，应按要求提供附加的环境保护，以确保规定的使用寿命。
12）接头牢固地安装在每个人孔中。
接头应安装在尽可能高处，以免浸水。
13）每根光缆端接在光缆终端和接线板上，光缆应在每个站端接。
14）终端和接线板应把独根光纤接到单个光纤引出线并要贮存备用光纤，备用光纤的贮放不应产生微弯曲损耗。
15）用于每个站的接线软线有：
主用和备用传输系统所需，直通连接预留今后发展和紧急应用的光纤，再加上可用于各种需要的备用光纤。
16）光缆的“入”和“出”端接在同一接线板上。
17）接线板的容量足以端接所有室外光纤。
18）进局光缆有标志，以区别其它电缆。
19）设备侧的光缆长度应作适当预留，一股为10~20m，可存在光端机室或进线室。
20）进局光缆的弯曲半径不应太小，以免产生微弯曲损耗。
5环形线圈安装
从线圈线的选型、线圈的设计、线圈的施工，我们有一套成功而且严谨完善的施工规范和施工工艺。
我们至今在类似城市高架道路和高速公路交通信息采集系统等重大市政工程和其他项目中完成共计2500套环形线圈的施工，从未出现一例线圈工作不可靠或损坏现象。
线圈的尺寸为了保证检测器检测精度，一般根据实际路面车道情况综合决定。
车道在3.25米至3.75米的，一般割制2.4米×1米深约4cm的线圈，同一车道双线圈的中间距3米，如图所示。
根据我们在类似工程中的使用经验，考虑到环形线圈在高速公路的恶劣条件，我们选用硅橡胶绝缘编织耐热软线GBB1×1.5，该种导线结构由镀锡铜丝导体、硅橡胶绝缘和玻璃纤维编织涂漆组成，电线的长期允许工作温度为－60℃180℃，电线能经受热老化性能试验，性能相当稳定，品质因素、寿命相当令人满意。
线圈电缆为超压电路（32VAC以下）用电缆。
电源绝缘材料是耐高温绝缘材料（>200℃）。
绝缘层平均厚度不小于1mm，任意一点的厚度不小于0.8mm，介电常数不超过2.3。
环形线圈的施工工艺一定程度上会影响线圈的质量和品质因素，我方有一套非常成熟、成功的施工工艺，工艺过程分为：
划线，割槽，绕线，封装，清理，按图纸标志环形线圈号码，遇到特殊路面作特殊处理。
环形线圈制作满足线槽干燥、清洁；线圈导线自由放入，不损坏绝缘；线圈对地绝缘；线圈入线槽后，填充剂能与地面材料很好结合，不损坏路面。
6道路照明系统施工方案
6.1高杆灯安装
6.1.1引用标准
《公路工程质量检验评定标准》（第二册，机电工程）
JTGF80/2-2004
《升降式高杆照明装置技术条件》
JT/T312-1996
6.1.2高杆灯基础施工
1）高杆灯基础定位准确，根据图纸坐标地点的地质条件，按照基础设计规范施工。
2）高杆灯基础的混凝土强度将符合设计要求，基础外观光滑、美观，外露部分的混凝土表面平整，不允许出现蜂窝麻面，必须做好基础制作的隐蔽工程记录和有关检验报告。
3）基础土质挖掘到原状黄土，如遇农耕土、填土、暗浜时采用砂石置换，必要时采用打桩、加固基础。
4）基础位置位于河道边，鱼塘中，首先用麻袋装土围堵，抽干水，角钢板桩四周打入深层，用挖土机挖掘到原状土，基底用20mm原拌石机C10混凝土夯实，基础底现场土质因受到外界施工而呈现松软现象，及时与设计单位和现场监理联系研究解决方案。
5）位于河道边，鱼塘中的高杆灯，首先铺设施工便道和维修通道，以便日后施工和维修。
6）基础接地导体和钢筋网连接，与地脚和钢筋网的连接采用焊接，搭接长度不小于60mm，接地电阻不大于10Ω。
7）基础完工经经理工程师验收合格后，养护期达到28天以上，方可安装高杆灯灯杆和灯具。
6.1.3高杆灯施工方法
1）金属高杆灯杆表面进行防腐处理，如采用热浸锌或热铝喷涂，热浸锌厚度≥85μm，铝喷涂厚度≥80μm。
镀涂层不得有凸起、开裂和剥离。
2）高杆灯安装牢固平稳，灯杆与水平面垂直，总垂度不大于3‰。
安装完毕后，底座法兰和固紧螺栓用水泥砂浆包封。
3）高杆灯的接地牢固，良好。
接地电阻≤10Ω。
每根高杆灯的接地极，其截面≥100mm2，并热浸锌。
接地极与路灯杆主体连接，连接处采用螺栓连接。
4）灯具型号符合设计要求。
灯具设置散热器，防护等级在GB4208-84《外壳防护等级的分类》标准中的IP65以上。
灯具前窗必须采用钢化玻璃，所有结合部位应采用耐高温橡胶圈。
灯具支架为可调式，可根据需要调整主光轴的投射面。
5）灯具的光源功率符合设计要求，并考虑配置功率补偿。
补偿后功率因数≥0.85。
6）灯具安装在可以降到地面的灯盘上，灯盘结构有足够的机械强度。
7）高杆灯中使用的各种电器产品都必须是符合国家质量标准的合格产品。
6.1.4高杆灯施工步骤
1）吊装方案的编制：
吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往出现在各种吊具选择的不合理。
吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要的位置。
（a）吊装方案的编制依据及其主要内容
●主要依据：
有关规程、规范；施工总组织设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等；
●吊装方案的主要内容有：
⏹工程概况；
⏹方案选择；
⏹工艺分析与工艺布置；
⏹吊装施工平面布置图；
⏹施工步骤与工艺岗位分工；
⏹工艺计算，包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核等；结合现场具体情况，对方案的每一个工艺细节进行不安全因素分析，制订安全技术措施；
⏹进度计划；
⏹资源计划，包括人力、机具、材料等；
●安全技术措施：
⏹针对一个吊装方案制订安全技术措施必须结合现场具体情况，对该方案进行不安全因素前分析。
这既需要扎实的理论基础，也需要丰富的实践经验，是一个综合知识、经验的应用，同时还必须按安全操作规程的规定执行；
（b）吊装方洪洗用原则
●吊装方法的选择原则为：
安全、有序、快捷、经济；
（c）吊装方法基本选择步骤
●技术可行性论证。
对吊装方法的多个比较从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证；
●安全性分析。
吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性；
●进度分析。
吊装工作往往制约着整个工程的进度。
所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不到万不得已，不能影响整个工程的进度；
●成本分析。
对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润；
●根据具体情况做综合选择；
2）灯杆运输前事先考察沿途路况，是否会有影响；
3）灯杆吊装采用汽车式起重机，是靠支腿支撑在地基上的，所有重量包括起重机自身重量和被吊装设备或构件的重量，均通过支腿传递到地基上。
由于起重机要做回转运动，地基各点的受力也是不均匀的，并在不断地变化。
如果地基在吊装过程中发生沉降，将会发生重大吊装事故。
因此，在吊装前必须对地基进行试验和验收，按规定对地基进行沉降预压试验，合格后方可吊装；
4）杆体套接及顶架组装；
5）垂直校整及起吊；
6）灯盘拼接及灯具镇流器安装；
7）灯具升降及定位、卸荷调试。
6.1.5高杆灯安装施工机具
名称
规格
数量
枕木
25×25长1～2米
20根
薄木板
长≥0.6米
若干
腊油线
长≥25米
1根
起重钢丝绳
＞φ18长≥6米
4根
手拉葫芦
5吨
2台
千斤顶
5吨
2台
大锤
＞14磅
2把
吊车
20～25吨
1辆
水准仪
1
经纬仪
1
6.2路灯安装
6.2.1路灯基础砼浇制
1）基础件固定前，应先按要求月弯焊烧在基础件上。
月弯管上口位置在基础铁板的圆孔中心，高低与铁板平齐，下口位置在铁板面向下50cm处管口的长度与窨井内壁平齐。
2）路灯基础施工后，根据现场基础件的规格尺寸挖坑，坑底留30cm（基础接地用），把基础件扎入坑洞内。
基础件固定时，要求上下垂直，上端铁板水平，高低符合要求。
如遇坑洞积水，则需把积水抽干后，再固定基础件，并及时进行砼浇制。
3）依设计图纸的基础砼标号，采用采购商品混凝土进行基础施工。
人工搅拌砂石料时，要求“干三次，湿三次”，做到搅拌彻底均匀，以确保基础砼的质量，砼浇制必须一次性完成。
基础砼浇制时，上部要求采用模板，脱模后，使基础周边表面整洁光滑，
4）特别注意事项：
挖坑时，遇到坑底有管线或硬物无法继续挖深时，切忌私自锯断基础件，应由施工员开具业务联系单，上报监理设计及业主，待重新设计或现场认可后，方可继续施工，并做好书面记录，待日后做入竣工资料内存档。
6.2.2路灯窨井
1）根据窨井座盖的规格尺寸用红砖砌井，窨井应紧贴路灯基础，高低与道路平齐。
砌井时，底部应用碎石夯实5cm，再现浇C15砼8cm（以防日后窨井下沉）。
2）底部正中处，预埋φ50铁管，留作出水洞用，窨井砌深65cm。
管道下侧为二块平砖，窨井内壁要求砂浆粉刷，横平竖直，各管道口应与窨井内壁平齐。
6.2.3管道敷设
1）路灯电缆保护管一般采用无缝钢管与PVC管两种。
过路保护管采用无缝钢管，埋设深度为80cm，钢管接头处管口应用角向砂轮机或圆锉内倒角，采用30cm长套筒套接，并用电焊焊牢并做防锈处理。
敷设过路钢管时，多预埋一孔，留作备用。
2）在人行道或绿化带内一般采用PVC保护管，管子埋深度为50cm，管子接口采用大小头专用接头。
对距离较长，弯头或接口较多的管道，敷管时应预先穿好铁丝，以备日后穿线。
6.2.4电缆线敷设
1）电缆线到现场时，应有厂商提供的产品质保书，并当场用兆欧表对电缆线进行绝缘测试，验明合格后，方可收货。
2）敷设电缆时，应利用放线架，每段电缆在窨井内应留有足够的余量，以备日后运行维修。
3）电缆敷设完成后，施工人员应对每段电缆再一次进行绝缘测试，并做好记录，做入竣工资料存档。
6.2.5灯具组装立杆
1）灯杆、灯具到场后，应进行正确的组装。
每一处螺丝、螺帽必须拼紧。
灯具与灯杆必须装正，不许歪斜。
2）灯杆内应用护套线连接。
穿线时，特别当心损坏套线的绝缘。
穿线后，应用兆欧表对护套线进行绝缘测试，以便及时发现解决隐患。
护套线与灯具接头处应套黄腊管保护，以保证护套线绝缘与耐高温。
3）灯杆内接线板上，电缆线的接线应根据电源左进右出。
铜接头压接牢固，铜接头与电线接头处应用塑料色橡胶布包裹。
线头长短要求合适，统一适当留有余量。
铜接头向下打弯，防止日后灯杆内进水受潮。
电缆线头要求做头包扎，若为三相四线供电时，各灯杆接电依次为A、B、C，A、B、C确保电源三相平衡，每灯杆的电源相位做好记录，做入竣工资料内存档。
接线完工后应对每回路的首段电压与末端电压进行测试，对每相电流进行测试，并做好记录，以备作为竣工资料存档。
4）立杆前，路灯基
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