冲压厂实习日记.docx
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冲压厂实习日记
冲压厂实习日记
实践时间:
2012.12.17
第一天来到冲压厂，工厂的大门贴有,个大字:
“安全第
一，文明实习。
”听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简单
的图样，我们便开端了我们的实习。
起首，师傅给我解各种类型机床的作用、性能、组成以及
型号和跟我们介绍学习冲压相关的理论知识，以便日后的2个
星期实习做铺垫，这是非常有必要的。
师傅还跟我们提了实习
的安全规程:
1.操作前穿好工作服及其他防护用品。
主要内容:
2.工作时不得离岗，不得聊天或追逐。
3.保持润滑部位，按时加油。
4.机器异常，立即停车报告，不得自行处理。
5.警惕工作。
6.不乱按开关按钮。
7.禁止在厂里吸烟。
这些都是我们必须做到的，毕竟事故发生了谁也负担不起
啊。
各种血淋淋的案例给我们敲响了警钟。
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实践时间:
2012.12.18
在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的
个人总结如下几个方面:
一、安全意识薄弱方面
员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面
1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产
的重视，对安全的轻视。
2、个人防护用品的配戴。
如:
在多次巡查冲压车间时就多次
发现员工不配戴袖套、手套情况发生。
打磨时不配戴防护眼镜。
主要内容:
3、机床的操作规程不明确。
二、违章操作方面
1、禁止卸下防护罩进行工作。
2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。
3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力
机调整配油器及平衡器。
4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块
运行区间内。
5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运
行毛坯的位置。
禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。
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实践时间:
2012.12.19
今天我们在老师的带领下参观了厂里面各个车间的现场
管理方面的一些知识，感受颇深。
我列了如下的几点现场管理
方面的知识:
1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，
整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。
2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，
擦干净设备，爱护材料和零件。
3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车主要内容:
不大于5辆。
4、中8件最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。
5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆
放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）。
6、调模机修完成修理后，清理所遗留的工具及破损的工件等。
7、培养自我防范意识，发现安全隐患时应立即停机并报告。
8物料的运输过程中，不多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。
9在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯
料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。
10车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。
物料的运
输和储存时，应保持通道的畅通。
安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应
该多接触，多沟通，多交流。
多组织大家相互学习，交流经验，
才能有效的促进安全工作的全面开展。
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实践时间:
2012.12.20
今天，我们参观的是钣金车间。
钣金是针对金属薄板一种
综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼
接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度
一致。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、
拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程
中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件、
锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金
件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
主要内容:
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟
囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏
斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接
等，需要一定几何知识。
钣金设备:
钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数
控冲床，激光、等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及
各种辅助设备如:
开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金工艺:
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、
折。
钣金工艺过程:
工件落料——下道工序——表面处理——
喷涂处理——装配工序——包装环节。
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实践时间:
2012.12.21
今天在师傅的带领下，我们参加了锻造厂。
1）车间一:
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件
冷校正设备:
主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件
在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设
备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理
后的锻件表面光洁，表面
硬度较大。
主要内容:
2）车间二:
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，
锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻
锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备:
加热炉，主要作用是对坯料进行加热;压床，其主要作用是完
成切边或切边冲孔;热校正设备，其主要作用是消除变形（主
要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
3、生产工序
锻造生的一般工序如下:
下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）—
—冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也
有可能导致零件发生变形）——冷校正。
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实践时间:
2012.12.24
今天我们参观齿轮厂，并在师傅的讲解下知道了，专业的齿轮
及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里
森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处
理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
目
前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产
品及经营产品的供应商。
主要设备:
1、摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式主要内容:
升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨
床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
2、主要产品:
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，
渐开线花键和矩形花键。
加工范围为1250m15，精度6级，可
对800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油
机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速
箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、
145、153差减总成及桥。
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实践时间:
2012.12.25
今天我们参观了冲压。
1.概述:
在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加
工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效
率我们需要设计一个好的夹具。
2、各车间设备及生产产品介绍:
备料车间:
有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛
坯为下一道工序生产作准备;冲一车间:
有双动630吨机械冲主要内容:
压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型
驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件;冲二车间:
单动
四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动
1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大
型薄板件，如:
门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件;焊
接车间;150,,,,KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊
机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件;油漆
车间;阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合
金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程:
冲压厂的工艺流程为:
备料区-——冲压——焊接——油漆—
—总装——成品
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实践时间:
2012.12.26
今天我们参观一拖热处理厂。
概述:
在对各种成品零件的
渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处
理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了
具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目具有丰富成熟的技术
管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
设备及功能:
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲
醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零
件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零主要内容:
件因热处理和喷丸时产生的变形。
热处理工艺流程:
（一）煤气加热气体渗碳炉。
淬火介质:
汽油，预热温度:
900?
，渗碳温度:
920?
，强渗温度:
920?
，
扩散温度:
900?
。
（二）电加热气体渗碳炉。
丙烷+保护气体——淬火介质:
汽油——淬火后200?
低温回火——采用淬火后边加压
边冷却方式防止变形——保护气氛:
甲醇和丙酮——低压校正
机:
减少变形——抛丸机:
改善工件表面外观，提高表面硬度。
——原料气体:
CO甲烷氮气。
制取工艺流程:
丙烷和空气?
混和气加压?
在1000?
以上发生反应?
快速冷却?
检验成分
合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
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实践时间:
2012.12.27
今天我们精密铸造厂，主要采用熔模铸造法生产，工艺流程
如下:
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——
脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。
熔模铸造工序较多，
铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、
薄壁、复杂铸件的生产。
生产工序如下:
1.造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。
2.修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。
3.做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形主要内容:
成8mm左右的模壳。
4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。
4.烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。
5.冷却，冷却至600度。
6.浇注。
7.清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化
钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
8.热处理，进行正火、调质等工序。
9.清理氧化膜，利用抛丸机清理。
10.检验、去毛刺（砂轮机）。
11.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机
检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
工艺流程:
熔模铸造的工艺流程如下:
制作母模——制作
压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型—
—浇注——脱壳
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实践时间:
2012.12.28
今天我们主要是参观并听师傅讲解了有关油压机的知识。
油压机由主机及控制机构两大部分组成。
油压机主机部分包括
机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、
低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机
构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量
的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机按结构形式分类:
主要分为:
（三梁四柱式、五梁
四柱式）油压机、双柱式油压机、单柱式油压机（C形结构）、主要内容:
框架式油压机等。
按油压机的用途分类:
主要分为金属成型油压机、折弯油
压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型
油压机、压装油压机、挤压油压机，挤压成型等。
工作原理:
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控
制的一种传动方式（液压装置是由液压泵，液压缸（液压马
达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。
液压机基本常识:
1.功率:
流量×压力（p×q）
2.流量:
公称吨位?
250=活塞面积
活塞面积×速度=流量
3.压力一般为:
250kgfcm2=25mpa
4.功率:
公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
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