人工挖孔桩监理实施细则最终版.docx
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人工挖孔桩监理实施细则最终版
抚顺万达广场
人工挖孔桩监理实施细则
业主：
抚顺万达广场有限公司
施工方：
中国建筑第八工程有限公司
编制人：
审批人：
北京五环国际工程监理有限公司
2012年7月
一、工程特点
二、监理工作的目标及控制要点
三、监理工作流程
四、监理工作的方法及措施
五、安全要求
六、验收要求
抚顺万达广场有限公司
人工挖孔桩监理实施细则
一工程特点
1、工程名称：
抚顺万达广场项目
2、工程地点：
抚顺市新抚区
3、项目位置：
项目位于抚顺市新抚区，位于站前地区，中央大街以东，东三街以西，浑河南路以南，沈抚轨道交通线以北。
用地性质为公共建筑及商住用地。
4、工程开工日期为2011年8月1日；竣工时间为2014年8月30日。
竣工期以整体最终施工验收完毕为止。
5、工程参建单位：
建设单位
抚顺万达广场有限公司
设计单位
大连市建筑设计研究院有限公司
中科院建筑设计研究院有限公司
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
勘察单位
抚顺市建筑设计研究院有限公司
监理单位
北京五环国际工程管理有限公司
6、工程详细情况
抚顺万达广场项目
名称
面积㎡
结构形式
层数
交房标准
A区商业外铺
框架结构
2
精装修
二、监理工作的目标及控制要点
1、监理工作的目标：
在施工过程中，督促施工方严格按照设计文件、施工规范、标准及施工方案施工，通过监理方严格监督，达到合同约定的质量要求。
2、监理工作的控制要点。
A、承包单位资质审查；
B、桩定位放线测量成果的复核；
C、隐蔽工程记录；
D、钢筋工程的质量；
E、砼工程质量；
F、孔径及垂直度要求。
一、施工质量监理要求：
1、桩位定位：
开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；
（2）井圈的顶面应比场地高出200mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加50mm。
3、砼护壁
（1）护壁的厚度、加强筋、拉结筋，混凝土和易性、强度均应符合设计要求。
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）每节护壁均应连续施工，不得间断，护壁摸板宜在24小时后拆除，不得少于12
小时。
（4）护壁混凝土必须保证密实，发现有蜂窝、渗水现象，应及时补强加以堵塞。
（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（6）当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。
并随时检查
孔位中心，允许偏差为±50mm。
（7）挖至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部
或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。
4、人工挖孔桩基底验收
（1）挖至相应要求后，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
（2）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入强风化粉砂质泥岩≥0.9m，局部桩要求进入中风化粉砂质泥岩≥0.5m。
扩大头的尺寸是否满足设计要求。
（3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
5、基底验收检验方法
（1）可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
（2）钻取岩芯进行试验。
（3）用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
（4）静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。
一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。
6、挖土过程中的测量控制
（1）主要采用吊锤和吊环检验。
（2）安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
（3）挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
7、排水。
排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
8、降水。
采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。
9、混凝土的质量
（1）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。
（2）混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验（否则采用商品砼），符合设计要求才允许用于实际工程。
（3）混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在10cm左右，含砂量宜为40～45％。
（4）混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。
（5）严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。
宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
（6）石子要有良好的级配。
石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。
要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。
对干孔浇筑混凝土除外。
（7）若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
（8）砂、石均应事先对推车过磅计量。
砂、石的含泥量应符合规范要求。
（9）浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。
11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。
12、混凝土浇筑
（1）干孔混凝土浇筑
A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。
当孔较深时宜加串筒进行浇筑。
B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。
C、孔口料斗一定要居中垂直。
D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。
（2）、水下混凝土的浇筑
干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。
人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。
主要施工要点如下：
A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。
B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：
a、一般水泥用量不小于420kg/m3；
b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂；
c、粗骨料粒径不宜大于4cm；
d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm。
对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。
c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可为1.0m。
干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.2～0.3m。
d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。
对于本工程人工挖孔桩，由于桩径小，且桩长较短，一次浇筑混凝土量较少，建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块（每组3块），一组标养，一组同条件养护。
并做好记号，妥善养护保管。
13、钢筋及钢筋笼的验收。
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
（2）、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。
（3）、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。
加劲箍宜设在主筋内侧，其直径误差小于±5mm。
（4）、钢筋笼允许误差：
主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。
（5）、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。
搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面焊不小于10D。
焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。
螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。
（6）、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
（7）、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用50mm。
保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。
（8）、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
（9）、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距3m（即加强筋处）。
钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接如用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。
焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。
二、质量通病与防治
如表1所示：
人工挖孔桩的质量通病与处理表1
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大
用全站仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。
1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用全站仪向中引。
2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。
如发现变形，立即纠正。
3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。
2
桩径偏差
观察及尺量检查
桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。
3
护壁偏薄，砼护壁强度低，和易性差。
观察检查：
砼配比及试块试验。
严控搅拌时间。
A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。
B、必要时抽做护壁砼试块试验。
C、护壁砼搅拌时间不得少于90秒。
4
桩孔变形
观察和尺量检查。
1、护壁要有足够的刚度。
2、成孔后及时浇筑混凝土。
5
孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。
观察及尺量检查。
A、采用人工降低地下水位措施。
B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
C、采用早强混凝土护壁。
6
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。
观察检查、钻芯检查。
挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。
7
桩孔清底质量差，停歇时间过长。
观察检查
1、用清水冲洗数遍、扫清。
2、及时浇筑混凝土
3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。
4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。
8
钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，间距2－2.5m。
B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。
C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。
9
钢筋笼制作质量不符合有关规定
观察和尺量，取样试验。
1、焊工应持证上岗
2、抽取焊接样品，进行焊接试验。
3、尺寸不合格，返工重做。
10
混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩
开挖检查和钻芯检查、动测试验桩
A、严格控制混凝土坍落度，和易性。
B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。
C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。
从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝。
D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。
E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。
三、监理工作流程
阅读熟悉施工图纸、工程地质勘察报告—编制监理实施细则——人工挖孔桩施工方案的审查——人工挖孔桩的施工准备（开工报告、材料、机具的进场报验送检等工作）——工测量放线的复查——施工过程中人工挖桩的质量、安全、进度检查及控制——人工挖桩桩基的报验及验收——资料收集整理归档。
（一）、施工前对承包商的要求
1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。
2.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。
3.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。
（二〕、进驻现场后提交材料及核对
以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。
1、机械设备检查
（1）机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。
所以，机具设备主要依靠自检。
（2）发电机（备用）；
（3）搅拌机及吊斗；
（4）吊机；
（5）电焊机、钢筋切割机；
（6）其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。
2、人员检查
（1）施工组织机构人员名单；
（2）项目经理及主要技术负责人员上岗证；
（3）专职质检员（不少于2人）上岗证；
（4）特殊工种上岗证：
电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；
（5）必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。
3、施工报表要求：
施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。
（三）、材料及有关试验要求：
1、桩基施工用钢材
（1）、质保书、产品合格证；
（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。
2、混凝土
（1）、水泥质保书、产品合格证；
（2）、石子、黄砂质量检验报告；
（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。
3、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂的质保书和试验报告。
4、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂、水均应严格过磅计量使用。
（四）、现场用检验仪器检查：
1、标准测绳（测孔深等用）；
2、全站仪及水准仪标定证书；
3、坍落度筒；
4、试模数量；
5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；
6、孔径测定仪（可自制）。
（五）报验程序：
在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。
该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。
若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。
（六）检验：
试桩根据设计单位的意见进行静载测试，抽检的数量及具体位置已由设计师确定；基坑开挖后，根据设计要求及质监部门的要求，对工程桩进行相应比例的低应变及高应变检测，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。
对检测不合格的桩应采取补救措施。
（七）评定：
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。
B、承包商按规范要求提供全套技术资料。
C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。
桩基工程由评定工程质量等级。
四、监理工作的方法及措施
（一）人工挖孔灌注桩施工质量的事前监理：
1、熟悉工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。
2、审查分包单位资质及专职管理人员、技术人员资格证、上岗证，桩基工程的施工方案，并提出合理化建议，使方案优化。
3、检查原材料质量、实行见证取样，试验合格予以确认，检查进场机械设备的数量及性能，以保证施工的顺利进行。
4、督促施工方做好现场排水工作，处理方法合理，不得影响周围环境。
5、现场地形复杂，地形低、地下水比较多，在施工过程中督促施工方选择一个最低的部位挖一个孔进行降水及排水处理。
（二）人工挖孔灌注桩施工过程中的质量监理：
1、复查测量放线，桩孔定位及标高。
2、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置该位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
3、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
4、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
5、护壁厚度、配筋、砼强度均应符合设计要求。
6、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
7、每节护壁均应在当日连续施工完毕。
8、护壁砼须保证密实，严禁出现蜂窝，麻面及露筋现象。
9、护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
10、人工挖孔桩砼护壁的厚度须符合设计要求，多节护壁、上下节护壁间宜用钢筋拉结。
11、桩孔径允许偏差±10mm以内（有护壁砼）。
12、桩的垂直度偏差为3‰L（L为桩长）。
13、护壁砼厚允许偏差为±30mm。
14、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
15、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐极进行隐蔽检查。
16、钢筋笼就位：
对重1吨以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。
17、砼的灌筑前须检查孔底的虚土是否清理干净，超过规范要求应及时清理，砼的配制严格按配料单进行配比，坍落度为8-10cm，用机械拌制，砼用手推车运输。
每个桩孔须一次性连续浇灌完毕，不得中断。
18、浇注桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼采用插入式振捣器振实。
19、若实际地质情况与设计不符时，须会同建设方、设计方、监理方等有关部门共同协商解决。
20、桩身砼必须留有试件，按照规范要求每根桩应留置一组标养和一组同养试件。
五、安全要求
1、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。
3、孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护。
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，如用机动车辆的通行运输不得对井壁的安全造成影响。
5、督促施工方做好现场临时用电管理工作，实行“单机单闸”。
六、验收要求
在桩的施工过程中每道工序严格按照国家规范进行验收。
试桩严格按桩基规范进行。
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