钢筋混凝土预制桩分项工程.docx
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钢筋混凝土预制桩分项工程
钢筋混凝土预制桩分项工程施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1预制钢筋混凝土桩：
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303卑号。
2.1.3钢板（接桩用）：
材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
223根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩一
—中间检查验收一一移桩机到下一一桩位。
3.2就位桩机
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Or以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打人前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5打桩
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m;用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后
小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6接桩
361、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
3.6.2、接桩时，一般在距地面1n左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于1%0桩长。
3.6.3、接桩处人土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送
桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立即回
填密实。
3.8检查验收
每根桩达到贯人度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标咼，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
的规定
4.1一般规定
4.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm
单排桩10mm
4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌
注桩可对护筒位置做中间验收
4.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）
的桩位偏差，必须符合表4.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于
倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表4.1.3预制桩（钢
桩）桩位的允许偏差
项目
允许偏差
（mm序号
（1）垂直基础梁的
100+0.01H
1
盖有基础梁
中心线
的桩
⑵沿基础梁的中
150+0.01H
心线
2
桩数为1〜3根桩基中的桩
100
3
桩数为4〜16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基
（1）最外边的桩
1/3桩径或边长
中的桩
（2）中间桩
1/2桩径或边长
注：
卜为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
4.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.4的规定，桩顶标高至少
要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的
3
要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m必须有1组试件，小于
3
50m的桩，每根桩必须有1组试件。
4.2混凝土预制桩
4.2.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混
凝土强度进行检查采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及
尺寸检查。
422施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩项完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
4.2.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
4.2.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
4.2.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表422的规定。
表
4.2.1
预制桩
钢筋骨允许偏差或
序号检查项目检查方法
架质量允许值
检验标
准（mr）
项目
主控
主筋距桩顶
1
士5
用钢尺量
项目
距离
多节桩锚固
用钢
2
5
钢筋位置
尺量
多节桩预埋
用钢
3
士3
铁件
尺量
4
—般
1
项目
2
主筋保护层
厚度
用钢
尺量
主筋间距士5用钢尺量
桩尖中心线
10
箍筋间距
桩顶钢筋网
片
多节桩锚固
钢筋长度
士20
士10
士10
用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量
表422钢筋混凝土
预制桩的质量检验
标准
允许偏差或允许
序号检查
检查方法
项目
值
项目
单位
数值
主
控
按基桩检测技术
按基桩检测
1
桩体质量检验
项
规范
技术规范
目
用见
钢
2桩位偏差GB50202-20
尺
02表5.1.3
量按基
桩检
按基桩检测
3承载力测
技术规范
技术规范
砂、石、水泥、钢材查出厂质保
般
1等原材料符合设计要求文件或抽样
项
（现场预制时）送检
目
检
混凝土配合比及强度查
符合设计要
2（现场预称
求
制时）量
录
表面平整，
颜色均匀，
掉
角深度直成品桩外形
<10mm蜂窝观
面积
小于总面积
0.5%
裂
缝
深度<20mm
测成品桩裂缝（收缩裂宽度
疋缝或起<0.25mm横
仪吊、装运、堆放引起向裂缝不超
的裂缝）过边长的一
该
半
项
地下水有侵蚀地区及锤击数超过
500
击
的
长
桩
不
用
用钢尺
成品桩尺
尺
寸：
横截面
量
边长
mm
士5
用
桩顶对角线
mm
<10
钢
差
mm
<10
尺
桩尖中心线
mm
<1/1000L
量
桩身弯曲矢
<2
用
咼钢
桩顶平整度尺
量
L
为桩
长
水
平
尺
量
见
GB
50
20
见GB502022
电焊接桩：
焊缝质量
第554-2表
5.
5.
4
2
>1
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min秒表测定
.0
<1
mm用钢尺量
0
<1
/
用钢尺量，L为两节桩长
10
浇注后停歇时间
min
5、成品保护
5.1、桩应达到设计强度的
5.2、桩在起吊及搬运时,
硫磺胶泥接
桩：
胶泥浇min
注时间
>7秒表测定
桩顶标高
停锤标准
<2
mm
士50
设计要求
70%方可起吊，达到
100%才能运输
必须做到吊点符合设计要求，要平稳并
不得损坏。
5.3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数一般不超过4层。
5.4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6、应注意的质量问题
6.1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，养护期一个月后方准施打。
6.2、桩身断裂。
由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
6.3、桩顶碎裂。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
要加强施工
准备时的检查。
6.4、桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
要严格按工艺操作规定执行。
6.5、接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
6.6打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变；
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
7、质量记录
7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2试桩或试验记录。
8安全标准
8.1吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩锤坠落。
8.2起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
8.3桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
8.4吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
8.5插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。
8.6用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
8.7打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
8.8锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯人度突然增大桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
8.9熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
8.10套送桩时。
应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
8.11拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力.随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
8.12送桩拔出后.地面孔洞必须及时回填或加盖。
9、环保措施
9.1注意打桩噪声控制。
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