啤酒厂实习报告10篇.docx
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啤酒厂实习报告10篇
《啤酒厂实习报告》
啤酒厂实习报告
（一）：
一、实习目的
为期十天的工厂实习结束了，这对于我来说是一种全新的体验，实习前的好奇、恐惧或是自信此刻都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。
对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益很多。
实习是大学生求职成功前的热身。
在此次实习中培养了我们在实际工作中官场、分析、研究和解决问题的潜力，增强学生对所学专业的兴趣和信心，是学生建立必须的工程意识，锻炼学生参与实践的潜力，培养其认真、良好的工作习惯与工作态度。
二、工厂简介
北京xx啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京xx啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，是全国最大啤酒生产企业和中国100家最大饮料制造企业之一。
连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业，中国行业百强企业。
啤酒产量、利税总额在中国啤酒行业中列第一位。
xx啤酒集团公司拥有雄厚的技术力量，先进的成套设备及工艺和国内最先进的产品检测仪器。
产品全部按国际标准组织生产，有12精品啤酒、12特制啤酒、10干啤酒、扎啤以及芒果汁、矿泉水、调味品、酵母粉、瓶盖、饲料等六大类二十多个品种。
xx啤酒是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖，xx牌啤酒注册商标是中国驰名商标。
湖南xx啤酒有限公司位于湖南省湘乡市，由北京xx啤酒股份有限公司注入巨资对湖南xx进行技术改造，构成了20万吨糖化、发酵、过滤、包装生产线，现有资产总额14500万，员工988人，占地面积16万平方米。
湖南xx拥有得天独厚的酿造水源，为其生产优质啤酒奠定了坚实基础。
据清嘉庆年间《湘乡县志》记载:
县城南郊涟水之滨，有一古井叫芗泉井，其水香如椒兰，酿造殊胜，南齐时以之充贡。
xx啤酒厂在芗泉井附近钻井220米深，引水作为酿造用水。
水无污染，属低矿化度重碳酸盐钠极软水，极宜酿造浅色啤酒。
1989年经国家地质部、轻工部、卫生部专家联合鉴定，该水属于含锌、硒、锶等11种微量元素的天然矿泉水。
湖南xx生产工艺严格、操作规范，并不断注入先进管理模式，企业管理水平连上台阶，于2005年透过了iso9001:
2000质量管理体系认证和qs市场准入验收工作，于2006年透过了质量体系认证复审工作。
三、啤酒生产总介绍
啤酒生产工艺流程能够分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）
一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）:
图中代号所表示的设备为:
1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
三、实习资料:
7月4日（啤酒知识培训）
一、啤酒的定义:
以大麦、啤酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度饮品
二、啤酒的分类:
一是根据灭菌状况分为生啤、熟啤。
生啤又可分为混生啤酒和纯生啤酒；混生啤酒酿成后，不经消毒处理，直接销售，口感优于熟啤，但因其不杀菌、不充氧，如不降温，在常温下仅能保鲜一、两天；纯生啤酒是在混生啤酒基础上用现代灭菌设备，经三次灭菌过滤，然后封装在专用酒桶内。
这种啤酒口感鲜美、营养丰富，在摄氏零度至5度的温度下可保质30天。
二是根据色泽分为黄啤酒（淡色啤酒）和黑啤酒（浓色啤酒）:
黄啤酒呈淡黄色，采用短麦芽作原料，酒花香气突出，口味清爽，是我国啤酒产品的主流。
黑啤酒色泽呈深红褐色或黑褐色，是用高温烘烤的麦牙酿造而成，含固形物较多，麦芽汁浓度大，麦芽香气明显。
三是根据麦芽汁浓度分为高、中、低浓度型三种:
高浓度型麦芽汁浓度在14度至20度之间，酒精含量为4%至5%。
这种啤酒生产周期长，含固形物较多，稳定性好，宜于贮存和长途运输；中浓度型啤酒麦芽汁浓度在10度至12度之间，以12度最为普遍，酒精含量在3、5%左右，是我国生产啤酒的主要品种；低浓度型的麦芽汁浓度在6至8度之间，酒精度在2、2%左右，夏季可作清凉饮料，缺点是保存期短。
三、啤酒品评:
四、啤酒的营养:
五:
啤酒的生产过程:
7月5日（啤酒的微生物检测）
1、酵母浓度:
将酵母稀释至每个中格中大约有20~40个酵母，用血球计数板（25中16小格）计数。
2、水样检测:
每一天检测一次，进行微检，坚持水中是否内含细菌等微生物。
7月6日（啤酒的化学检测）
基础
1、大米:
首先用甲基红和百里香酚蓝检测大米的新鲜度，若检测结果越绿，则表示大米越新鲜；然后将5g大米粉碎，105℃加热3h，检测加热后大米的质量，前后只差为蒸发的水分。
2、啤酒瓶:
检测啤酒瓶是否有裂缝；并检测其垂直度（最大直径与最小直径之差除以2，要求数值小于3mm）；检测啤酒瓶内压（在啤酒瓶内装满水，送入检测机，标准值为1、21mpa。
3、胶:
检测胶的ph值，仓库内是5、16，包装车间为5、12、
成酒
1、浓度:
预处理后的麦汁在20℃时的相对密度，查比重与浸出物对照表，得出100g麦汁中浸出物的克数，并进行平行测定。
2、糖化程度:
取部分麦汁，并在麦汁中加入碘液，透过麦汁中淀粉进行碘反应测定是否糖化完全（若糖化不完全则呈紫色，若糖化完全则呈黄色）。
3、ph:
以ph玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，插入麦汁成工作电极，用酸度计测量电池电动势，读取ph值（标准为7、95~8、04）。
4、色度:
将麦汁注入比色皿中，透过ebc比色计，与标准色盘进行比较测清亮麦汁色度。
5、总酸:
以naoh标准溶液直接滴定样品的总酸，用ph计测量滴定终点，由消耗的maoh体积计算样品中总酸的含量。
6、-氨基酸（茚三酮法）:
茚三酮可使-氨基氮脱羧氧化，生成co2、nh3和比原先少一个碳原子的醛，还原茚三酮与nh3和未还原的茚三酮反应，生成蓝色缩合物，其色彩深浅和游离的-氨基氮成正比，在570nm下有最大吸光值。
7、还原糖:
用斐林溶液（分为a液cuso4和b液naoh与酒石酸钾钠溶液）使用前分开保存，使用时混合，生成cu（oh）2，其与酒石酸钾钠反应生成深蓝色酒石酸钾钠铜络合物，当其与还原糖共热时，生成红色氧化亚铜沉淀，还原糖的所有羰基被还原成羧基，当到达终点事，只要稍微过量的还原糖将蓝色次甲基蓝还原为无色的隐色体，而现实出氧化亚铜的鲜红色，因此可在糖业中决定终点。
7月7日（啤酒的过滤）
啤酒发酵完后进入过滤车间进行过滤，滤去酵母及杂质等，并根据工艺需求与必须的脱氧水混合获得清酒，具体流程如图
发酵液的流速从而增加压力（到达0、2mpa），之后透过以酒精水为冷媒的薄板冷却器冷却，使发酵液中的蛋白质等物质溶解度减小、冷凝沉淀，同时使发酵液持续在0℃，增加co2溶解度。
将冷却后的发酵液泵入前稳定罐，使啤酒稳定均一，同时使经过烛式过滤器的发酵液速度稳定，到达最佳过滤效果。
烛式过滤器过滤:
过滤前先透过排污管排放掉锥型罐罐底部沉淀的酵母，同时将在硅藻土混合机混合均匀的硅藻土预涂烛式过滤器2~3次，再将发酵液与硅藻土一齐打入烛式过滤器中过滤至啤酒清亮，否则回流重新过滤，过滤完后将酒液打入后缓冲罐中，后缓冲罐作用与前稳定观类似。
烛式过滤器中的硅藻土分为两种规格，分别为粗土和细土，粗土附着在过滤棒上，细土则覆盖在粗土中，发酵液从过滤棒中滤过，到达滤去酵母的目的。
精滤器过滤:
精滤器是一种膜滤器。
膜精滤器分为两种膜管，3根大膜管，27根小膜管，膜管由精滤膜组成，口径为1、5m，能够滤去小酵母以及小颗粒物质。
由于精滤膜是精密仪器，故每隔一段时间需进行清洗与再生，用碱反洗20~30min。
将过滤后的酒液泵入酒稳定罐中储存。
稀释:
取深进水，进入脱氧塔脱氧（将井水打散成小液滴，充入co2与o2竞争，使水失去o2成为脱氧水）制成脱氧水，并经薄板冷却器冷却至与酒液同温度。
再将脱氧水与酒稳定罐中的酒液按必须比例混合制的贴合要求的清酒，泵入清酒罐储存，根据市场需求进行包装。
7月89日（啤酒的糖化）
糖化是指糖类的还原基团（主要是醛基）与蛋白质、核酸等化合物中的氨基间发生的非酶催化反应的过程。
基本流程如下:
大米粉碎及糊化:
大米经粉碎（0、25~0、35cm）干法粉碎后，加入耐高温的淀粉酶及cacl2，并检查大米粉碎度。
糊化时，70℃时下料，保温20min，之后在20min钟内上升温度至90℃，此时耐高温的-淀粉酶作用，保温20min后在10min中内升温至100℃，保温20min质化稳定。
麦芽粉碎及糖化:
麦芽经过两次湿法粉碎后（第一次0、50~0、55mm，第二次0、30~0、35mm），于37℃下料入糖化锅中，保温20min，升温至40℃后保温40min，紧之后升温至65~68℃，持续40~50min，每隔5min进行一次碘检，直至糖化完全，之后升温至70~78℃，杀死微生物以及破坏酶活以防止成分分解，保温5~10min。
糖化开始后20min时与糊化后的大米进行第一次对醪，40min中后再进行第二次对醪。
最后将糖化后的麦汁送入过滤槽。
过滤:
70~78℃沉淀20min中，回流2~3次，直至麦汁清亮（浊度4ebc）为止。
洗槽2~3次（洗槽水量为2/3，碘检残糖）。
过滤前在过滤槽底部加水构成水层，防止氧化，助稳定。
过滤20min后，用波美计在检测台处取样测糖度，至糖度12度为止，否则蒸发浓缩是糖度提高；进行碘检检查糖化是否完全。
煮沸。
煮沸时持续75℃一段时间，杀死微生物。
同时在煮沸时加入酒花，添加剂（单宁、卡拉胶），辅料等（加料计量后附），煮沸一小时后出液，煮沸强度为7%左右，热麦汁量50kl煮沸前麦汁浓度10、80~11、00p，煮沸后11、95~12、25p。
煮沸时加入的酒花能够带给香气，煮沸还有杀菌、稳定成分、沉淀蛋白质等功能。
煮沸时要测混合麦汁中还原糖的浓度，采用菲林试剂进行检测（检测方法附后）。
沉淀:
将煮沸后的麦汁注入沉淀槽中，静置40min，使酒花、蛋白质等物质沉淀。
冷却:
薄板冷却器，使麦汁冷却至8~10℃。
冷却开始前10min，保温冷却压力0、6mpa，冰水温度5℃。
7月10日（啤酒的发酵）
湘乡xx啤酒厂共有大发酵罐（高18米，250t）36个，小发酵罐（100t）16个，发酵罐由锥型罐罐体，冷媒带，cip清洗系统组成，锥型罐是啤酒发酵的场所，冷媒带分为3层，蛇形管环绕锥型罐罐体，分别冷却锥型罐上、中、下三部分的温度，cip系统用于发酵后的清洗和灭菌。
发酵所用酵母经扩培后可回收利用5次，发酵罐升压结束后2~10天（主发酵进行7~8天）后开始回收酵母，开阀门60s~90s。
回收利用时第一周每一天排放一次废酵母，酒龄20~25d时废酵母2d排一次，酒龄超过30天的5d排一次，此后罐压不低于0、06mpa，若出现不保压时，需对气体管道进行灭菌再备压。
酵母扩培:
将酵母扩培至12百万~18百万/ml），流程为:
酵母种株斜面培养试管培养小锥形瓶培养大锥形瓶培养卡式罐扩培罐（14℃，48h，400l）增殖罐（12℃，48h，4000l）发酵罐（10℃，48h，15kl）
麦汁进罐:
将糖化车间获得的冷却的麦汁打入发酵罐中（按满罐率85%进麦汁量），麦汁进罐前应对麦汁进行充氧（充氧压力为0、5mpa，流量为8m3/h，至含氧量到达8~10mg/l），对于大锥型罐（注入五锅糖化锅麦汁后满罐），第一、二、三锅麦汁充氧40min，第四、五锅不充氧；对于小锥型罐（注入两锅糖化锅麦汁后满罐），第一锅充氧40min，第二锅充氧20min。
将五锅麦汁注入一个发酵罐中时，进麦汁起始至发酵罐满罐时间应不超过2h，第五锅麦汁温度应与发酵罐罐内温度一致。
麦汁满罐温度10℃，满罐后温度维持11、50、5℃，恒温发酵。
主发酵:
包括酵母扩增和无氧呼吸两个阶段，酵母透过无氧呼吸利用麦汁中的糖类进行发酵，产生酒精及一些风味物质，整个过程在10天以上。
麦汁满罐5min后，定量添加脯氨酸特效酶（稳定啤酒的风味，增加啤酒清亮度，大罐1000g，小罐400g），此后，于8、16、24h时，各排一次沉淀物，并于16h后接通co2回收管路，使发酵压维持在0、02mpa，进行主发酵。
发酵过程中每一天取发酵液测量糖度，至糖度为2、5时，降温至4~5℃，进行后发酵。
后发酵:
指下酒以后，啤酒酵母利用嫩啤酒中的少量发酵性糖和氧再次进行发酵的过程。
后发酵最少需进行7天，后发酵时间越长，啤酒风味越佳，温度持续4~5℃，每一天检测双乙酰含量，当双乙酰含量降低至0、08mg/l后，对发酵液进行降温，以0、15℃/h的速度降温至0℃，储存（每罐酒龄根据啤酒品种不同而不同，一般为20~25天）。
cip清洗:
3个月没用时进行清洗:
80℃热水洗涤8~10min1、5%~3%碱洗30min65~70℃热水清洗20min酸洗（2~2、5%混合酸）30min60℃~80℃热水洗10min无菌水清洗10~20min。
7月1112日（啤酒生产的动力车间）
动力车间主要是制备、带给液氨、冰水、压缩空气，回收储存co2，给各个车间带给需要的动力以及备压需要的co2、n2，和冷却需要的冷媒以及废水的处理。
7月1314日（啤酒生产的包装）
包车间的流程大体为:
经过回收的的酒瓶经过洗瓶机，洗出卫生安全的酒瓶，经过验瓶机和多人多次验瓶，将合格的酒瓶送入传输带。
发酵车间输出的清酒经过灌装机灌入经过检验的酒瓶。
经过压盖后的啤酒送入杀菌机，国际通用的杀菌方法为巴斯德杀菌法。
这时的啤酒即为我们平时所喝的啤酒。
杀菌后将瓶装啤酒再次检验，确保瓶身完整，酒含量充足，更主要是确定啤酒澄清透明，无沉淀物，否则，为不合格产品。
检验合格的啤酒再经贴标、喷码、装箱或膜包。
即为成品，送入储藏车间等待销售。
四、实习个人总结与思考
实习是大学生最重要的专业课之一，作为一名生物技术专业的本科生我觉得生产实习是必不可少的，对我们以后的工作有着极其重要的作用，我们专业此次的生产实习是我国著名的名族企业xx啤酒，在工厂优秀的生产条件和完善的管理制度下使我对大学所学的知识用到生产上有了很大的认识。
对一个缺乏社会经验的大学生而言，从中学到了不少校园里学不到的知识。
十天的时间很短，回想这短短的十天，喜、怒、哀、乐尽在其中。
在这段时间里，首先湖南xx啤酒公司给我们带给工作条件和生活环境以及有经验的工人给我们指导带着我们前进。
他们的实战经验让我们终身受益，从他们身上学到的不仅仅是做事的方法，更多的是做人的准则。
实习已经划上了句号，在这期间我深深的体会到了身为一名工厂员工的酸甜苦辣，7月4日那天，我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到工厂，激动不安之情油然而升。
心中冲满自己能不能做好这次实习的疑问，如今实习已经结束，在这十天中，我感觉我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。
从开始的茫然到如今的自如，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的主角转化。
在工作中我们遇到各种各样的问题，并不是每一种状况都能把握。
在这个时候要想把工作做好必须要有良好的学习潜力，透过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习潜力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的潜力，在没有另人帮忙的状况下自己也能透过努力，寻找相关途径来解决问题。
其次、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在实习当中作为实习小队长的我工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。
所以必须要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是我们平时要注意的。
我在这方面得益于在校园学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。
例如:
缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。
所在我常提醒自己必须不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。
另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
透过这次毕业实习，把自己在校园学习的到理论知识运用到社会的实践中去。
一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的潜力。
另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。
毕业实习是我们从校园走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
经过这十天的实习，我的动手潜力提高了不少，最关键的是我的心态更加平和了。
我觉得此刻的大学生有个最大的问题就是眼高手低，许多才毕业的大学生总是期望一出社会就能找一个好工作，又舒服又找钱的工作，不愿意去做一些比较辛苦的工作，我觉得这种心态是不正确的，没有谁能够一步登天，你此刻所看到的拥有令人羡慕工作的人也是从基层一步一步脚踏实地的爬上来的，正是由于毕业生就业理念不成熟造成了大学生在单位的流动性大，许多企业都指明不要应届毕业生，只要有工作经验的老手，结果构成了毕业生找不到工作，而企业又招不到人的恶性循环，解决这个问题的根本是在校大学生就应多到企业基层学习，提高自己的动手潜力，放平自己的心态，不要怕辛苦，此刻是在为自己积累资本，积累的经验越多，你以后在工作中越能体现自己的价值，眼光就应放长远些，不要只顾眼前一点芝麻而丢掉了西瓜。
总之，感谢在此次实习中对我们严格要求的孙运军和常海燕老师，感谢所有在生产中对我们的实习进行指导和帮组的工厂领导和工人，感谢我们实习小组所有成员在实习过程中对我的帮组帮忙，还有感谢湾湾姐在实习中的各种辛苦管理和帮组。
啤酒厂实习报告
（二）：
啤酒厂实习报告
2010年的暑假，我们揣着第一次参加实习的忐忑情绪，踏入了泉州xx啤酒厂。
在厂方领导的热情支持和带队老师的关怀下，我们顺利结束了为期一周的生产实习。
参观了啤酒厂的各个生产环节，在工作人员的解说下，我们加深了对课本知识的理解，掌握了啤酒及相关产品的生产工艺流程。
总体来说，啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
酿造啤酒的主要原料是麦芽，由大麦发芽而成，同时，为了控制成本，也可增加部分淀粉。
原料在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在那里，麦芽等原料经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糖化糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及超多的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转转成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
之后在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。
这种泡沫在第3或第4天到达它的最高阶段。
从第5天开始，发酵的速度有所减慢，
皱沫开始散布在麦芽汁表面，务必将它撇掉。
酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部构成一层稠状的沉淀物。
随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。
通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。
酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。
在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
在xx啤酒厂，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液个性清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还能够得到视觉的享受。
每一批xx啤酒在包装前，还会透过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。
再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
xx啤酒厂能够生产当代任何一种包装形式的产品。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。
从酿酒厂生产出来的啤酒，透过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
实习前我原以为工厂里都是一副很多工人光着膀子，扛着重物的情景，到了工厂才发现状况远不同我的想象。
厂里员工的工作就是在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选取不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
据工作人员介绍，几十年来的啤酒产业发展，已经完成了一个工业化到自动化不断演变的过程。
啤酒产业的未来也与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。
xx啤酒的发展经历颇具传奇色彩。
2000年的中国啤酒权威云集的产品评比会上，一种新产品击败中国所有的老牌啤酒，夺得第一。
此啤酒因其泡沫丰富洁白如雪，口味持久溢香似花，遂命名为xx啤酒。
自2001年，华润xx啤酒（中国）有限公司全力将xx啤酒塑造成为全国品牌以来，xx啤酒一向以清新、淡爽的口感，年轻、活力、用心、现代的品牌个性受到全国消费者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌之一。
2002年以来更是多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为中国名牌产品。
2003年华润啤酒（中国）有限公司与科特勒营销集团在北京举行签字仪式，联手实施将华润旗下的xx啤酒打造成全国品牌的战略。
2005年更成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌，品牌价值到达88亿。
从一个区域品牌成长为全国品牌的xx啤酒几乎覆盖了全国所有省份的啤酒市场。
其品质、口感、质量都得到了消费者的喜爱。
xx啤酒自确立为华润xx的全国性品牌以来，一向倡导清晰的品牌定位、有效的传播手段、丰富的产品组合、高效率的渠道改造等品牌管理思想。
经过短短四年的拼搏，xx啤酒已经成为中国最大的啤酒品牌。
近年来，xx啤酒每年销量增长幅度到达30%以上。
2005年，xx啤酒的全国销量到达158万千升，成为全国销量第一的啤酒品牌。
同年，雪花啤酒更是在国内啤酒行业内率先推行全国性的推广活动xx啤酒勇闯天涯。
由于针对性很强，活动推出后消费者参与范围广，获得了良好的效果。
华润xx啤酒从一个区域性的单一工厂，发展成为行业中的知名企业，仅用了十年的时间。
目前华润xx啤酒在中国大陆19个省市经营超过60家啤酒厂，占有中国啤酒市场的18%份额。
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