塔吊基础施工方案.docx
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塔吊基础施工方案
经纬城市绿洲D1地块项目
塔吊基础
专项施工方案
编制人员：
上海建工五建集团有限公司
2014年6月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工程地质情况2
四、塔吊基础施工方案3
4.1塔吊的主要参数3
4.2塔吊基础的选型3
4.3桩基施工3
4.4塔吊基础土方开挖3
4.5塔吊基础支模3
4.6塔吊基础钢筋4
4.7塔吊基础混凝土浇捣4
4.7.1混凝土塌落度控制4
4.7.2混凝土振捣控制5
4.7.3混凝土表面处理5
4.7.4混凝土裂缝控制技术措施5
4.8避雷埋设6
4.9塔吊穿地下室处理措施6
4.9.1地下室底板处理措施：
6
4.9.2地下室顶板处理措施：
7
4.10塔吊基础验收7
4.11安全注意事项7
4.12技术、质量注意事项7
五、塔吊基础计算书（以附件形式）8
5.1天然基础计算8
5.1.1参数信息8
5.1.2荷载计算10
5.1.3地基承载力计算11
5.1.4地基基础承载力验算11
5.1.5承台配筋计算12
5.1.6地基变形计算13
5.2桩承台式塔吊基础计算13
5.2.1参数信息13
5.2.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算13
5.2.3矩形承台弯矩的计算13
5.2.4矩形承台截面抗剪切计算14
5.2.5桩承载力验算15
5.2.6桩竖向极限承载力验算及桩长计算15
5.3格构柱混凝土基础计算16
5.3.1塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算16
5.3.2桩顶作用效应计算17
5.3.3格构柱计算18
5.3.4桩承载力验算19
5.3.5承台计算20
六、附图（以附件形式）22
6.1塔吊平面布置图22
6.2塔吊基础定位图22
6.3塔吊基础详图22
6.4桩基配筋图22
6.5塔吊基础与车库基础连接图22
塔吊基础施工方案
一、编制依据
本工程施工组织设计、岩土工程勘察报告、本工程设计图纸、塔式起重机使用说书。
方案编制主要规范依据：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002（2011年版）
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2007）
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑桩基检测技术规程》（DGJ08-218-2003）
《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
《钢结构施工规范》（GB50755-2012）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
二、工程概况
工程名称：
经纬城市绿洲D1地块项目
建设单位：
经纬置地有限公司
设计单位：
上海天华建筑设计有限公司
建设地点：
位于上海市宝山区纬地路北侧、经地路东侧、涵青路南侧、桃浦河西侧。
地理位置：
上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。
本工程位于上海市宝山区顾村镇，本场地属平原地貌类型。
工程规模：
本工程占地面积为89085m2，总建筑面积70864m2。
地下建筑面积23932m2。
地上建筑面积46932m2。
本工程由5栋地上13～19层高档住宅、2栋1～3层商业楼、1栋综合用房建筑以及地下1层人防和车库、游泳池及配套燃气站、P型站、泵房、门卫等附属用房组成。
本工程1层地下室，基础为筏板。
工程桩采用PHC管桩,承台厚度为800mm,底板厚度为400mm左右,地下结构层采用钢筋混凝土剪力墙结构。
项目标高及基坑情况：
本工程±0.00绝对标高为5.00m，工程场地基本平整，标高约为5.20m。
基坑开挖深度约为-5.80m。
塔吊型号及技术参数：
本工程结构施工采用4台TC6010型塔式起重机配合垂直运输工作，塔吊基础根据建设单位提供的岩土工程勘察报告综合考虑进行设计。
（后附平面布置图及计算书），计算中选用60米长TC6010说明书参数进行计算。
塔吊布置及进度计划：
项目最高为5栋地上13～19层高档住宅，考虑到堆场设置、覆盖范围等因素，自东向西设置1#、3#、2#、4#塔吊。
根据项目施工顺序及进度，塔吊基础计划在基础土方开挖前，井点降水作业后开始进行制作。
（后附塔吊基础定位图）
三、工程地质情况
层号
土层名称
一般层
底埋深
（m）
平均
Ps值
（MPa）
预制桩或PHC管桩
fs
（KPa）
fp
（KPa）
①1-1
杂填土
0.00～2.70
0
0
①1-2
素填土
0.00～2.50
0
0
①2
暗浜填土
0.00～5.00
0
0
②1
褐黄色粉质粘土
0.60～2.60
0.92
15
15
②2
灰黄色淤泥质粉质粘土
1.50～3.60
0.53
15
15
③1
灰色淤泥质粉质粘土
2.50～4.60
0.58
15
15
③2
灰色砂质粉土夹粉质粘土
3.00～6.00
2.22
15
15
6.00～6.70
25
20
③3
灰色淤泥质粉质粘土
4.60～6.00
0.45
15
15
6.00～8.30
20
15
④
灰色淤泥质粘土
7.50～16.80
0.57
20
15
⑥1
暗绿色粘土
14.90～18.50
2.06
50
40
⑥2
草黄色粘土
17.50～21.40
2.85
60
50
⑦
灰黄～灰色砂质粉土
19.50～30.00
7.81
65
55
⑧1-1
灰色粉质粘土夹砂质粉土
27.30～35.40
1.77
55
45
⑧1-2
灰色粘土
34.00～46.90
1.59
50
40
本工程地下土层主要由粘性土、粉性土及砂土组成，具体详细分布情况参见本工程《岩土工程勘察报告》。
本方案设计（桩端）持力土层⑦为灰黄～灰色砂质粉土。
（详见后附计算书）
四、塔吊基础施工方案
4.1塔吊的主要参数
塔机作用于基础顶的竖向荷载标准值
Fk
水平荷载标准
Fvk
倾覆力矩荷载标准值
塔机自重
Mk
起重荷载
风荷载
扭矩荷载标准值
Tk
基础及其上土的自重荷载标准值
Gk
4.2塔吊基础的选型
桩承台基础：
塔吊基础采用复合PHC承载，1#、2#、3#、4#塔吊基础桩型号均为PHC-AB400-95-12,10,桩长22米,近地面端单节12m。
预应力钢筋混凝土管桩选自国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（10G409）。
1#、2#、3#、4#塔吊基础桩顶标高为-6.00m（相对标高），承台顶标高-5.05m（相对标高）。
塔吊基础计算详见后附计算书。
塔吊的基础混凝土底板表面平整，其预埋螺栓和填铁需满足塔吊要求，待基础混凝土强度达到能够承受塔吊负载情况下，经隐蔽工程验收合格后，再允许安装塔吊。
4.3桩基施工
在PHC管桩上设置基础承台，在砼承台浇筑前，埋设塔吊基础锚脚。
4.4塔吊基础土方开挖
塔吊基础设置在主体大底板下方，故待地库井点降水开始后开挖塔吊基础土方至-5.60m（相对标高），塔吊基础开挖采用1:
1.5放坡，当机械开挖到距坑底200mm时停止使用机械开挖，应配备一定数量的人员进行人工挖土、清底，及时完成垫层的施工（垫层底标高为-6.15m）,垫层完成四周人工挖排水沟。
4.5塔吊基础支模
4.5.1根据已有塔吊基础PHC管桩进行进行塔吊基础边线的放线，用墨线弹出模板的内边线及外侧控制线，以便于模板的安装与校正。
4.5.2进行模板基底找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。
4.5.3设置模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
4.5.4经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。
4.5.5木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4.5.6木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证塔吊基础的施工质量。
4.5.7做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
4.5.8放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
4.5.9钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。
4.6塔吊基础钢筋
4.6.1钢筋加工采用场内加工，钢筋型材到场后，要认真做好验收。
进场钢筋型材必须附上出厂合格证，并抽验钢筋复试材料。
4.6.2塔吊基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
4.6.3绑扎钢筋时在垫层面或定位钢筋上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。
4.6.4钢筋铺设完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。
4.7塔吊基础混凝土浇捣
塔吊基础的施工应在垫层浇筑完毕后进行，混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵的进行砼浇筑施工。
混凝土浇筑前尤其要注意积水的排出。
4.7.1混凝土塌落度控制
混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人检查塌落度的情况。
4.7.2混凝土振捣控制
混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，配置2台插入式振动机，配备Φ50振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。
插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。
在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5~10cm振捣。
振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，需安排专人看模、看铁，以确保其质量。
在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。
4.7.3混凝土表面处理
在混凝土初凝前1~2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。
对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
4.7.4混凝土裂缝控制技术措施
混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在3~6天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制混凝土温升值的首要关键。
为此采取以下措施：
①砼表面进行浇水养护，以减少混凝土的内外温差。
内外温差控制在25℃以内。
②薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。
③严格控制来料砼的坍落度，每隔车测量坍落度，塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形，不合格的坚决不能使用。
④控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。
同时，还必须严格控制砼的入模时间，商品砼从拌台发出以后，必须在两小时内入模，超过时间不合格的不能使用。
施工时经常喷水散热。
⑥混凝土配合比的优化：
A、粗骨料采用5～25mm碎石，细骨料采用中砂，细度模数大于2.40。
粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1%以下，细骨料的含泥量应控制在2%以下。
B、掺合料：
采用双掺技术，在混凝土配合比中掺加粉煤灰和外加剂（减水、缓凝、引气作用的减水剂，外加剂的掺量不得超过15％），减少水泥用量、降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。
同时控制好水灰比（水用量小于180kg/m3）。
⑦控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。
4.8避雷埋设
防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5000mm，由中间接地极引至塔吊防雷应下线部位。
接地网采用40×4新扁钢。
防雷引下线采用新扁钢。
防雷引下线采用镀锌扁钢。
防雷引下线采用Φ10镀锌圆钢。
防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。
防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤1Ω。
塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤6Ω。
4.9塔吊穿地下室处理措施
4.9.1地下室底板处理措施：
塔吊基础设置在底板下时，在基础与底板的空隙进行回填，给该部位的底板留有一定的变形空间。
塔吊基础底面按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下增加防水附加层，参照底板后浇部位做法，砼强度等级提高一个等级，并掺加膨胀剂。
底板处理方案报监理、设计院审核后方可实施。
4.9.2地下室顶板处理措施：
1）以塔吊铁架向外扩且留施工缝，顶板部位焊接一圈止水钢板，对洞口部位进行钢筋加强，四周加设一道暗圈梁。
洞口的钢筋断开，钢筋交错搭接。
周围后浇带处理。
塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
因塔吊处预留孔封闭后底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后采用搭接的方式连接。
3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，水泥砂浆抹光。
并在周边加设1200mm高防护栏杆。
4.10塔吊基础验收
基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收，包括塔机基础节的预埋件或预埋节，验收合格后方可浇筑混凝土。
基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。
基础的尺寸允许偏差应符合规定要求。
4.11安全注意事项
4.11.1进入现场应遵守“现场六大纪律”。
4.11.2现场施工时，在作业范围内设立安全禁区，并有现场安全人员负责监护。
4.11.3在现场施工中，作业人员必须由专人统一指挥，严禁违章操作。
4.11.4严禁酒后作业，严格执行安全技术操作规程。
4.11.5施工现场必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。
4.12技术、质量注意事项
4.12.1作业人员应熟悉塔吊的各部件、外形尺寸、安装位置。
4.12.2塔吊基础按图纸要求施工，塔吊四个安装点水平高差不大于4/1000，如有超差的必须要调整到水平高差4/1000之内，并连接牢靠，塔身垂直度控制在4/1000以内。
4.12.3混凝土浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。
4.12.4浇捣承台时应观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，发现问题及时处理。
4.12.5塔吊基础砼采用C35砼浇筑，浇筑混凝土时，随时注意塔吊预埋节的水平度。
混凝土不得沿一个方向浇筑，以免挤偏塔吊预埋节。
4.12.6对塔吊基础混凝土进行养护，当混凝土强度达到75%时，经验收合格后方能安装塔吊。
4.12.7施工人员必须严格按规定的安装步骤进行装拆作业，统一指挥，不得违章作业和指挥。
4.12.8认真做好落手清工作，对于用具、零配件要妥善保管，防止失落损失。
4.12.9在土方开挖及基础施工过程中，应加强塔吊基础的沉降观测，以及基坑围护结构的变形监测，确保塔式起重机基础稳定。
五、塔吊基础计算书（以附件形式）
5.1天然基础计算
5.1.1参数信息
塔吊型号:
塔机自重标准值:
Fk1
起重荷载标准值:
Fqk=
塔吊最大起重力矩:
M1
塔吊计算高度:
H
塔身宽度:
B
非工作状态下塔身弯矩:
M2
承台混凝土等级:
钢筋级别:
地基承载力特征值:
承台宽度:
Bc
承台厚度:
h
基础埋深:
D
计算简图:
5.1.2荷载计算
1.自重荷载及起重荷载
1）塔机自重标准值
Fk1=
2）基础以及覆土自重标准值
Gk=
3）起重荷载标准值
Fqk=
2.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.40kN/m2）
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H
3.塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=
5.1.3地基承载力计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）第4.1.3条承载力计算。
塔机工作状态下：
当轴心荷载作用时：
当偏心荷载作用时：
由于Pkmin<0所以按下式计算Pkmax：
塔机非工作状态下：
当轴心荷载作用时：
当偏心荷载作用时：
由于Pkmin<0所以按下式计算Pkmax：
5.1.4地基基础承载力验算
修正后的地基承载力特征值为:
fa=170.00kPa
轴心荷载作用：
由于fa≥Pk
偏心荷载作用：
由于1.2×fa≥Pkmax
5.1.5承台配筋计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第8.2条。
1.抗弯计算，计算公式如下:
式中a1──截面I-I至基底边缘的距离
a'──截面I-I在基底的投影长度
P──截面I-I处的基底反力；
求工作状态下：
P、M
求非工作状态下：
P、M
2.配筋面积计算,公式如下:
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
α1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
经过计算得:
As
5.1.6地基变形计算
规范规定：
当地基主要受力层的承载力特征值（fak）不小于130kPa或小于130kPa但有地区经验，且黏性土的状态不低于可塑（液性指数IL不大于0.75）、砂土的密实度不低于稍密时，可不进行塔机基础的天然地基变形验算，其他塔机基础的天然地基均应进行变形验算。
5.2桩承台式塔吊基础计算
5.2.1参数信息
塔吊型号、自重（包括压重）、最大起重荷载
塔吊倾覆力距、塔吊起重高度、塔身宽度
混凝土强度、钢筋级别、承台长度Lc或宽度Bc
桩直径或方桩边长d、桩间距a、承台厚度Hc
基础埋深D、承台箍筋间距S、保护层厚度
5.2.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
塔吊自重F1
塔吊最大起重何在F2
作用于桩基承台顶面的竖向力F1=1.2×（F1+F2）
塔吊的倾覆力矩（修正后）M=1.4×塔吊倾覆力矩
5.2.3矩形承台弯矩的计算
底板顶面
PHC管桩
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008的第5.1.1条）
其中n──单桩个数；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×（F1+F2）；
G──桩基承台的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心点的XY方向距离（m）；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
最大压力：
2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008的第5.9.2条）
其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值：
5.2.4矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中
0──建筑桩基重要性系数，取1.0；
──剪切系数,
=0.11；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值；
b0──承台计算截面处的计算宽度；
h0──承台计算截面处的计算高度；
fy──钢筋受拉强度设计值；
S──箍筋的间距。
5.2.5桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中
0──建筑桩基重要性系数，取1.0；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值；
A──桩的截面面积。
5.2.6桩竖向极限承载力验算及桩长计算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：
最大压力:
其中R──最大极限承载力；
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:
Qpk──单桩总极限端阻力标准值:
Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:
qck──承台底1/2承台宽度深度范围（≤5m）内地基土极限阻力标准值；
s,
p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；
c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：
s,
p,
c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；
qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；
qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；
u──桩身的周长；
Ap──桩端面积
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