引子渡水电站溢洪道锚索施工组织设计.docx
《引子渡水电站溢洪道锚索施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引子渡水电站溢洪道锚索施工组织设计.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
引子渡水电站溢洪道锚索施工组织设计
贵州引子渡水电站
大坝、溢洪道及砂石骨料和混凝土拌和系统工程
（合同编号：
YZD/C3标）
溢洪道闸墩预应力锚索施工措施
批准：
审查：
校核：
编写：
129水电工程联营体第二项目部
2003年2月10日
1工程概述
引子渡电站的泄洪建筑物----溢洪道工程布置在大坝的左岸，其轴线长588m，宽46.5m，分三孔泄洪。
它主要包括引渠段、闸室段、泄槽段、消能工段和护坦护坡段。
其中闸室段长44.612m，溢流堰顶高程EL1068m，闸室顶高程EL1092.5m，单孔溢流面宽11.5m。
闸室底板砼为C20，溢流面及闸墩为C30砼。
溢洪道闸墩设置预应力锚索。
根据设计施工图（GY101M-0944-42-18-1~6/6）和（GY101M-0944-42-27-1~4/4）的要求，闸墩预应力锚索采用主锚索300T级60索和次锚索150T级48索两种类型,分别沿各个闸墩的顺水流向和垂直水流向布置。
主要参数见表1。
锚索设计工程量表表1
名称
规格
钢绞线长度（m）
钢管长度（m）
数量（根）
备注
主锚索
300t
15.402
φ190mm
13.812
24
主锚索Ⅰ、Ⅴ组
19.350
17.76
24
主锚索Ⅱ、Ⅳ组
15.450
13.86
12
主锚索Ⅲ组
次锚索
150t
5.790
φ130mm
4.48
12
左边墩
7.490
6.18
24
中墩
（1）、中墩
（2）
9.526
8.216
12
右边墩
2施工组织设计原则
2.1严格按照《引子渡水电站溢洪道闸墩预应力锚索施工图》合理组织施工。
2.2由于本工程工期紧、工序复杂，锚索施工安排应提前作好各种施工组织和准备工作。
2.3资源配置以工程量、工期和施工难度并结合劳动生产率的实际水平而定。
3施工方案及布置
3.1施工方案:
根据设计要求,溢洪道闸墩预应力锚索采用预埋钢管成孔。
普通铁件在加工车间制作,索体在加工厂按设计图纸采用人工编束、运输，门机吊运配合人工安装。
主锚索采用HVM15-20、次锚索采用HVM15-10型锚具，YC20Q预紧与YCW200型、YCW350型张拉设备整体张拉，C232（100/15）注浆泵灌注M35水泥砂浆的施工方案。
施工顺序为先主后次，自下而上施工。
3.2施工布置：
3.2.1供电与供水系统
施工用电由溢洪道岩锚墙EL1092m平台上的400KVA变压器引至各预应力锚索施工部位，其用电总功率为50KW。
施工用水从溢洪道施工主水管接出，可满足施工要求。
3.2.2锚索堆放场、制作车间、临时制浆站等
在溢洪道引渠段就近布置锚索堆放场、制作车间，用地25m×8.0m（长×宽），制作平台采用钢管搭设，间距不大于2米，高度80公分，以彩色雨布遮挡；钢铰线及铁件堆放在干燥地方并作好防雨遮盖；在大坝与溢洪道连接斜坡上布置一个临时制浆站（含一个能储存15T袋装水泥的堆放平台）和一个工地值班房（兼工具棚）。
3.2.3施工脚手架和便道：
在锚索两锚固端用φ11/2″钢管架设施工操作平台；根据施工进度要求，在施工人员上下的地方设置钢筋爬梯及其配套的安全护栏。
3.2.4生活设施
根据实际情况，就近修建120m2施工住房和30m2库房。
3.3临建工程量表（表2）
表2
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
BLV3×16+1×10供电线
m
250
三相四线
2
BLV3×25照明电线
m
300
3
φ11/2″钢管（水管）
m
180
4
锚索制作平台
m2
75
5
临时制浆站及水泥堆放平台
m2
45
6
生活住房及库房
m2
150
其中住房120m2,库房30m2
7
钢排架搭设
t
29.2
施工脚手架、制索平台、制浆平台
4、施工工艺与方法
4.1施工工艺流程
按照《水工预应力锚固施工规范》（SL62-94）、设计要求和特殊情况处理的规定，精心组织施工，做好预应力锚索施工的各项工作。
其施工工艺流程图见图1：
锚索施工工艺流程图图1
补偿性
N
4.2预埋件埋设:
4.2.1用全站仪根据设计图纸要求放点，并作标识，确定预埋钢管及锚垫板的位置、倾角、方位和高程，安装精度按一般金属结构控制。
4.2.2预埋钢管和锚垫板必须架立牢靠，并妥善保护，施工中应严防碰撞、拆损，如发现位移、损伤，及时校正，待修复合格后才能继续浇筑混凝土。
4.2.3防止预埋管接头处发生折线或错动。
4.2.4预留成孔后，要进行孔道检查，如发现问题及时处理，并作好孔口保护，防止异物、污水进入孔道。
4.2.5预埋件周围混凝土必须充填密实。
4.3搭建施工平台
采用φ11/2″钢管搭建脚手架，间排距为1.5×1.5m，操作平台1.5m×12.0m（宽×长）。
为确保施工安全，排架应与砼表面拉筋焊接相连，操作平台铺设5cm厚木板,要求稳定牢固。
4.4锚索制作
锚索制作工序为：
制作通知单→下料→清洁→制索→签证→存库。
4.4.1锚索制作前由项目工程师向制索组发出制作通知单，制作人员根据通知单进行索体制作。
通知单应写明锚索孔号、下料长度、下料根数和组装的质量要求。
4.4.2制作前应使锚索的钢绞线清洁，确保无锈、无油污、无损伤痕迹。
4.4.3按照设计图纸和制作通知单的要求，对钢绞线进行编号。
精心组装，确保索体平顺，钢绞线与注浆管平行无交错现象。
导向帽，架线环（或对中支架）、隔离架均符合设计要求。
4.4.4沿锚束的轴线方向每隔2m设置隔离架。
4.4.5锚束的钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
4.4.6锚索组装完成后，按照锚索孔编号挂牌标识，注明完成日期，填写检查表格，进行初检、复检和终检，最后由现场监理工程师验收签证。
4.4.7对合格的锚索，采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀；运输过程中防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。
4.5锚索安装
工序为：
锚索安装通知单→运输→检查→入孔安装。
4.5.1锚孔和锚束经验收合格后，由项目工程师签发安装锚索通知单，安装人员凭通知单领取束体，库房保管按通知单发放。
4.5.2锚束运输采用人工水平运输到门机能提升的位置，由门机吊运人工配合入孔安装，运束时，锚索弯曲半径以不改变锚索的组装结构为宜。
4.5.3检查
a、孔口杂物和孔内清理干净；
b、锚索孔号牌与锚孔孔号相同，并核对孔深与束体长度是否相同，否则，应进行处理确保一致。
c、锚束无明显弯曲、扭转现象。
d、锚束涂层无损伤，否则应予以修复。
e、锚束中的注浆管、排气管必须畅通。
4.5.4锚束入孔时保持平顺，均匀推进；严禁旋转锚索以防损坏索体结构。
4.5.5锚束安装好后，及时对外露束体进行保护。
4.5.6锚束安装时，通知监理工程师旁站监理。
4.6张拉
锚索张拉工序为：
张拉准备→工作锚具安装→预紧→整体张拉千斤顶安装
分级张拉达到超张拉力稳压锁定
应力观测（安装测力计的孔）
4.6.1张拉准备：
a、当砼强度达到设计强度时，即可张拉锚索，张拉前应对张拉设备进行认真检查和率定。
b、张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数----张拉关系曲线，以指导现场作业。
c、施工测量用的压力表精度不低于1.5级，配套标定张拉设备用的测力装置及压力试验机具误差不得大于±2%，压力表常用读数不宜超过表盘刻度的75%。
d、预应力锚固用的张拉机具、设备和仪表，应由专人保管、使用，并定期维护和率定，未经率定或率定不合格不得使用。
e、张拉设备的率定间隔不宜超过六个月。
经拆卸检修的设备或经受强烈撞击的压力表都必须重新率定。
4.6.2张拉
a、根据设计要求，闸墩预应力锚索采用超载安装法施工，主锚索设计安装吨位为3000KN，超载安装吨位为3450KN；次锚索设计安装吨位为1500KN，超载安装吨位为1725KN。
张拉顺序为先张拉主锚索，后张拉次锚索。
b、张拉程序应由零逐级到超张拉力，并经持荷稳压后才可进行锁定安装。
张拉程序应遵循下列规定：
①采用先单根预紧后整体张拉的方法。
单根钢绞线的最大预紧张拉力不大于设计预应力的10%。
预紧张拉按两级进行，每级一个循环，共两个循环。
②锚索的整体张拉力分三级施加，在每级张拉荷载下，应持荷稳压3min。
如锚索锁定后预应力损失超过设计的10%，应进行补偿张拉。
此时应在锁定值的基础上一次张拉至超张拉荷载。
各级张拉力见表3。
锚索张拉分级加载指导表表3
单位:
KN
类型
设计吨位
预紧
张拉
第一循环
第二循环
第一级
第二级
第三级
主锚索
3000
80
200
1500
3000
3150
次锚索
1500
80
150
750
1500
1580
注:
升荷速率和卸荷速率严格按施工规范要求进行，每级持荷稳压时间为3分钟。
③张拉过程中，如邻近锚索产生应力松弛，预应力损失超过设计的10%，应进行补偿张拉。
④操作过程中注意：
千斤顶加荷时应平稳、均匀、徐缓；卸荷降压时，缓慢地打开回油阀，使压力表指针平稳下降。
4.7封孔灌浆和外锚头保护
4.7.1封孔回填灌浆在相邻锚索张拉完毕，由监理工程师检查确认锚束应力已达到稳定的设计值之后进行。
4.7.2封孔灌浆浆液配比和灌浆压力按照设计文件和监理工程师的要求进行。
封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管，从锚具系统中的回浆管出浆，灌浆管应伸至孔底，采用孔底返浆法施工，灌浆连续进行，灌浆压力随M35砂浆的注入而逐渐增大，最大压力不超过1.2MPa。
4.7.3为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当孔内浆液在锚索两端头仍有析水之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行屏浆。
4.7.4灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。
4.7.5封孔灌浆结束后，外锚具或钢绞束端头，按施工图纸要求进行砼浇筑封闭保护。
4.8锚索试验
4.8.1试验安装：
锚垫板→传感器下垫板→传感器→传感器上垫板→工作锚板，以限位槽匹配、同轴并保持清洁。
4.8.2传感器要与张拉机具的标定台座、仪表和加载方式相同。
4.8.3应力观测。
应力观测与张拉量测同步进行，张拉结束后跟踪观测。
4.8.4仪器埋设完成后，填写《仪器埋设考证表》经技术负责审查无误后，报送监理工程师签认。
5、质量检查和验收
5.1原材料检查验收：
工程使用的水泥、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、锚索构件、定位锚垫板等均应提供材质试验结果和制作件的合格证，报送监理工程师审批同意后方可使用。
5.2机具检查验收：
张拉油泵、压力表、应力传感器、制浆机、压浆机要求性能良好，经校验合格，方可投入使用。
5.3工序验收：
埋管、锚索制作安装、张拉锁定、锚索试验、封孔灌浆和外锚头保护经监理工程师验收鉴证后，才能进行下一道工序施工。
每束锚索施工完成后，进行单元工程验收和质量评定，锚索全部施工完成后，再进行分部工程验收和评定。
6施工进度安排
根据实际施工方法、施工组织、施工设备、施工队伍素质，每天三班制作业，统筹安排。
在第一批预留孔张拉端锚垫板埋设前20天开始作准备工作，预埋成孔10天前开始锚索制作，根据闸墩砼施工进度进行预留孔及锚垫板埋设和锚索安装，闸墩砼浇捣成孔28天后进行张拉、注浆和保护。
确保最后一索预留孔成孔后35天内完工。
7资源配置
7.1劳动力配置
劳 动 力 配 置 表表4
序号
工种名称
工 作 内 容
人数
备注
1
锚索制安工
锚索索体制作和安装
15
2
锚索张拉工
张拉安装、张拉操作、应力观测
5
3
电工
现场用电及维护等
1
4
焊工
埋件、施工操作平台和钢筋等焊接作业
2
5
车、钳工
锚索索体构件加工
2
6
普工
作为各种劳动力的补充
15
7
机长
本机组机械维修、生产进度、人员管理
1
8
技术、质检员
全过程技术指导和质量控制
2
9
材料员
材料管理、发放
1
10
项目管理
对生产和质量等负全责
2
7.2机械设备配置
机 械 设 备 配 置 表表5
序号
机械设备名称
规格型号
性状
单位
数量
1
砂浆泵
C232（100/15）
良好
台
1
2
浆液拌制机
JJS－2B
良好
台
1
3
高速制浆机
ZG400
良好
台
1
4
运输车
5t
良好
辆
1
5
轻便或交流电焊机
BX3－500
良好
台
1
6
手提式砂轮切割机
良好
台
1
7
电动砂轮切割机
J3G－400
良好
台
1
8
测力计
BGK-4900/300
良好
台
6
9
测力计
BGK-4900/150
良好
台
4
10
张拉油泵
ZB2X2－500
良好
台
1
11
千斤顶
YCW400
良好
台
1
12
千斤顶
YCW200
良好
台
1
13
千斤顶
YC240Q
良好
台
1
7.3材料计划
材 料 计 划 表表6
序号
材料名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
普通硅酸盐水泥
P.O42.5
t
18
2
高强度低松驰细绞线
φ15.2
t
28.0
强度标准值1860MPa
3
灌浆管
φ20mm
m
1500
注浆管
4
钢板
厚10mm
t
3.5
导向帽
5
钢板
厚10mm
个
469
主锚索隔离架
6
钢板
厚10mm
个
196
次锚索隔离架
7
锚具
HVM15—20
套
120
主锚索锚具
8
锚具
HVM15—10
套
96
次锚索锚具
9
钢管
φ11/2″
t
30
搭设脚手架、制浆及制索平台
10
木板
4000×200×50
m3
4
制浆平台、操作平台
11
彩条布
4m×50m
卷
6
防雨遮盖
12
钢管
φ190
m
980
预留孔埋管
13
钢管
φ130
m
370
预留孔埋管
8施工质量、安全保证体系
8.1施工质量保证措施
（1）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平
开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，树立“百年大计、质量第一”的观念。
要求现场管理人员和特种作业人员持证上岗。
（2）开展全面质量管理活动
认真做好工程的施工记录、资料收集整理，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
现场质量检查按下列规定进行：
a、预应力钢材抽样标准：
在使用前按来料盘数的10%随机抽样检查。
b、锚夹具抽样标准：
每批外观检查10%，硬度检查5%，静载试验3套，硬度检查要求同一部件应不少于三点。
c、锚束及其附件安装前逐束检查，除满足设计要求外，必须校验锚束长度及孔号牌与实际孔号、孔深是否相符。
d、当发现不合格产品时，要加倍扩检，校正，甚至返工。
e放束前，质检人员对锚孔、锚索进行复检；张拉前，按复检结果签发张拉许可证。
f锚束张拉过程中，质检人员跟班检查，发现施工工艺不符合规范及设计要求，违章作业或有人身安全时，有权暂停施工。
g设计张拉力的控制与检查，以压力表读数为准，同时校验其伸长值。
h封孔灌浆收缩部分经复灌后不得有脱空现象。
i监测锚索的孔口保护装置必须完好，不得损伤。
j长期监测系统必须符合设计要求，并应与锚固工程同步完成。
（3）原材料控制
严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照有关程序进行检测试验，把好材料关，杜绝不合格材料和半成品用于本工程。
（4）加强技术管理工作，施工前组织图纸会审、进行详细的技术交底。
施工过程中，对每道工序严格执行施工质量“三检制”，坚持施工班组自检、项目部复检、联营体终检制度，在三检合格的情况下，将验收资料呈交监理工程师，经监理工程师审批验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
8.2施工安全保证措施
（1）、建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一负责人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
（2）、健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度，建立安全岗位责任制，明确分工，责任到人，奖惩分明。
（3）、在主要交通通道口及施工区内设置道路信号、危险信号、安全信号和指示信号等安全告示牌，确保交通和施工安全。
（4）、严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
（5）、本工程为高空作业，施工人员必须配戴安全帽、安全绳和安全带，施工过程中主要要求如下：
a、张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作。
b、锚索吊装下束时，严禁其它工序立体交叉作业。
c、各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，防止锚具失效或飞出伤人。
d、张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进入。
e、施工操作架及平台，必须牢固可靠，并经安检人员检查验收方可使用。
升级会员 