世界中华宁波总商会广场项目地下室底板施工方案V3.docx
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世界中华宁波总商会广场项目地下室底板施工方案V3
1编制依据
1.1工程应用的主要规程规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010版）
2
国家
钢筋混凝土用钢：
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
3
国家
钢筋混凝土用钢：
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
4
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
5
国家
工程测量规范
GB50026-2007
6
行业
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
7
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
8
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
11
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
1.2工程应用的主要图集、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
国家
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
国家
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
7
国家
防空地下室结构设计
07FG01~05
8
国家
防空地下室建筑设计
07FJ01~03
1.3本工程相关资料
序号
类别
名称
编号
1
图纸
世界中华宁波总商会广场项目地下室结构施工图纸及基坑围护结构施工图纸；
2
设计资料
世界中华宁波总商会广场项目岩土工程勘察报告
3
技术要求
世界中华宁波总商会广场项目工料技术要求
4
技术要求
世界中华宁波总商会广场项目施工组织设计
2
工程概况
2.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宁波市东部新城中央商务区A3-20地块世界中华宁波总商会广场项目
2
工程地点
宁波市东部新城商务区宁东路、海晏路及规划支路交界处
3
建设单位
宁波甬商置业有限公司
4
管理公司
宁波兴普房产有限公司
5
建筑结构设计院
宁波市民用建筑设计研究院
6
基坑设计顾问
浙江华展工程研究设计院有限公司
7
监理单位
宁波京甬监理有限公司
8
总承包施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
2.2建筑结构设计概况
建筑工程概况：
本工程为世界中华宁波总商会广场项目，位于宁波市东部新城商务区，地处宁东路、海晏北路及规划支路交界处,总用地面积13,809㎡，建筑总面积130,464m²，其中地上建筑面积91,080m²，地下建筑面积39,384m²。
工程地上为一栋30层办公楼，高度140m；一栋25/27公寓式办公楼，高度108m；2层裙房高度为9.9m，4层会所高度23m。
地下室为3层车库，底板顶标高-14.3m，底板局部位置有电梯井和集水坑，坑中坑底板底最深处为-20.9m。
底板结构概况：
本工程办公楼与公寓楼两座塔楼基础采用桩基筏板基础，其余裙房及会所区域采用桩承台基础，桩基为钻孔灌注桩。
办公楼及公寓楼范围外扩至后浇带及外墙位置的基础、底板、地梁混凝土强度等级为C45P8防水混凝土，其余位置处的基础、底板、地梁混凝土强度等级为C40P8防水混凝土。
底板防水混凝土中掺加膨胀纤维抗裂剂（要求14d混凝土线膨胀率达到0.02%，后浇带处为0.035%）。
根据结构功能及混凝土性能，底板沿纵横向设置温度后浇带与沉降后浇带。
地下室结构形式及底板类型如下表。
项目
内容
1
结构形式
基础
桩基筏板/桩承台基础
办公楼
框架-核心筒结构
公寓式办公楼
部分框支剪力墙结构
会所
框架结构
2
结构材料
混凝土强度等级、抗渗等级
基础垫层
C15/C20
地下室底板
C45P8/C40P8
地下室墙柱（塔楼办公范围）
C50/C50P8
地下室墙柱（除塔楼办公范围）
C40/C40P8
地下室顶板
C40P6
后浇带
C45P8/C50P8
裙房屋面
C25P6
主楼屋面
C30P6
钢筋强度等级
HRB400、HRB400E
3
抗震等级
抗震设防烈度
6度
办公楼
剪力墙
二级
框架
三级
公寓式办公楼
底部加强区剪力墙
二级
底部非加强区剪力墙
三级
框支框架
二级
裙房
框架
四级
会所
框架
四级
地下室
地下室构件（柱、墙、梁）抗震等级同相应上部土体
4
结构断面尺寸
基础底板厚（mm）
800、1500、2500
地下室外墙厚（mm）
450、500、600
内墙厚度（mm）
200、300、600、640、700、
柱截面尺寸（mm×mm）
地下三层
1400x2300、1700x1900、1700x1750、1550x1700、15500x1500、1450x1500、1300x1600、800x500等
承台尺寸（mm×mm×mm）
1400x1400x1700、1600x1600x1700、3500x1400x2000、4000x1600x1700、5000x2000x3000等
地梁截面尺寸（mm×mm）
650x1600、900x1500、700x1900
楼板厚度（mm）
120、130、150、180、200、250、300
底板配筋情况：
本工程地下室结构所采用钢筋均为HRB400钢筋，抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑构件，其纵向受力钢筋须采用牌号带E的抗震钢筋。
当钢筋直径d≥16时，采用机械连接，接头性能等级为Ⅱ级，当接头无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，采用A级机械连接接头。
筏板板厚2500mm，双层双向32@150，筏板1/2厚度处设单层双向12@300温度筋。
底板在塔楼范围内除筏板外板厚1500mm，柱上板带顶筋22@140，底筋22@140，跨中板带顶筋22@160，底筋22@160；塔楼范围外板厚900mm，顶筋双向14@125，底筋双向18@120。
底板钢筋拉结筋为8@450x450，骑马筋为16@900x900，梅花形布置。
地梁配筋参见地下室地梁平法标注图，承台配筋参见详图。
地梁配筋图
底板结构平面图
承台平面布置图
筏板详图
承台详图
2.3施工重难点分析
本工程底板施工的重点、难点主要有以下几点：
1）混凝土标号高且方量大，浇筑时间长。
因此，施工现场要合理组织，需保持混凝土浇注的及时和连续性。
2）底板厚度最大处为2.5m，属于大体积混凝土，在水化凝结过程中将产生大量水化热，容易产生温度裂缝，防治裂缝是基础底板砼施工的关键。
3）集水井、电梯井深坑处于承压水影响范围之内，局部井坑处的底板厚度为6.6m，施工难度大。
4）施工场地小，地下室施工阶段无法形成环形施工道路，材料运输不便，周转次数较多。
多专业交叉作业，现场垂直运输较为紧张。
汽车泵浇筑范围有限，基坑北侧局部范围需采用固定泵，砼运输及浇筑时的停放场地需合理安排。
5）工期紧。
底板施工前需对工程桩进行验收，相关试验检测多，基坑暴露时间长对于安全性有较大影响。
6）基础形式多样，底板尺寸、配筋变化较多。
7）基坑底板施工阶段处于冬季，需完善冬季施工措施，做好底板混凝土养护工作。
3
施工组织与管理目标
3.1质量、安全、文明施工等目标
考虑本工程深基坑的安全性，根据工程实际情况，项目部将配备充足的人力、物力和施工机械，精心组织、科学管理，确保底板按期保质完成，缩短基坑暴露时间，并控制底板混凝土裂缝的产生。
3.1.1质量目标
底板混凝土浇捣密实，无渗漏，减少收缩裂缝与温度裂缝的产生。
工程质量满足设计要求。
3.1.2安全、文明施工目标
1）确保基坑施工的安全；
2）确保各项监控变形值都在允许范围内；
3）杜绝重伤、死亡、火灾等重大事故。
4）杜绝高处坠物、碰撞等事故，坑中坑施工做好防护。
3.1.3工期目标
底板施工进度是关乎整个工程基坑安全性的重要因素，也是整个工程的关键节点。
因此必须合理的安排施工计划，并采取切实有效的措施保证计划的实施。
底板施工总计工期66工日，暂定计划从2014年12月5日开始，至2015年2月9日结束，详见附件地下室底板施工进度计划。
3.1.4其他管理目标
1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的保护目标：
在工程施工期间，在建（构）筑物四周设置监测点，严密关注邻近建（构）筑物的变形（包括位移和沉降），并及时采取必要的相应措施保护邻近建（构）筑物的安全。
2）成品保护目标：
保护好所完成但未移交的工程，对进场材料妥善保管并认真看护，工程完成后全面清理所做全部工程项目。
3）底板施工时，基坑周边场地材料需严格按照设计要求的限制尺寸进行堆放，避免因坑边超载引起基坑变形过大。
3.2施工作业基本条件
1）水、电已接入施工现场。
2）施工道路、堆场已形成。
3）具备完整的地下室结构、建筑、机电、人防施工图纸，并完成图纸会审与设计交底。
底板施工方案编制并按相关流程审批通过。
4）基坑开挖至地下室底板设计标高，坑内水位降至坑底以下1m。
3.3施工管理组织机构
由于本工程底板较厚，基础形式较多，承台、地梁、深坑数量多，混凝土浇灌量较大，为了确保底板钢筋模板的施工质量与混凝土的顺利浇筑，项目部成立以项目经理为首的地下室底板结构施工领导小组。
在底板施工期间，领导小组成员分组值班，组织施工并处理应急突发事件。
3.3.1组织机构
组长：
夏锦
副组长：
孙继海、申屠洋锋
成员：
张立、聂荣辉、陈邻杰、段文登、陈明政、丁良辰、工程部相关人员。
3.3.2分工职责
夏锦：
施工总指挥和总体协调人，全面领导并组织各项工作。
孙继海：
施工具体指挥和协调人，全面负责现场各专业间协调、管理及计划编制工作。
申屠洋锋：
全面负责施工技术管理工作及组织桩基验收工作。
张立：
负责机电专业管理工作
聂荣辉：
具体负责施工资源部署及现场施工进度的落实。
陈邻杰：
负责图纸、施工资料管理及基坑监测工作。
段文登：
负责现场施工质量管理监督与检查工作。
陈明政：
负责现场施工安全管理监督与检查工作。
丁良辰：
负责物资材料管理与应急资源储备工作。
工程部：
具体负责各分区底板施工工作及方案落实工作。
整个基坑开挖由项目部统一组织管理，各专业各工序交叉作业，为保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3.4劳动力需求计划
序号
施工工种
单位
人数
1
钢筋工长
人
2
2
钢筋翻样员
人
2
3
后台加工人员
人
30
4
前台钢筋绑扎工
人
100
5
电焊工
人
6
6
木工
人
20
7
测量人员
人
4
8
架子工
人
8
9
砌筑工
人
40
10
混凝土工
人
60
11
交通指挥工
人
2
12
试验工
人
2
13
信号工
人
3
14
后勤人员
人
4
3.5机械设备配置计划
序号
设备/机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQL40
台
2
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
钢筋成型
3
滚轧直螺纹设备
GHG-40
台
2
机械连接
4
钢筋调直机
JK3
台
2
钢筋调直
5
交流电焊机
BX3-300
台
6
焊接
6
单面压刨机
MB105A
台
2
模板加工
7
木工圆锯机
MJ134
台
2
模板加工
8
手提圆锯
台
4
模板加工
9
砼运输车
8m3
辆
20
商品砼运输
10
汽车泵
臂长48~56米
台
2
根据分区位置确定
11
潜水泵
QB-100
台
10
抽水
12
固定泵
根据分区位置确定
台
2
砼浇筑
13
平板振动器
ZF55-10
台
2
砼收光
14
插入式振捣器
ZN50
台
16
砼振捣
15
全站仪
NTS-352
台
1
测量放线
16
水准仪
DSZ2
台
1
测量放线
17
布料机
18m
台
2
混凝土浇筑
18
电子测温仪
套
1
底板混凝土温度控制
3.6现场试验检验计划
序号
检（试）验项目
代表批量
试件数量
备注
1
钢筋
原材
≤60T
2组
同一批次、同一牌号、同一炉号，同一规格
拉伸试验与弯曲试验
机械连接
≤500个
3件/1组
同等级、同型式、同规格接头
拉伸试验
2
钢材
原材
≤60T
2组
同一批次、同一牌号、同一炉号，同一规格
拉伸试验与弯曲试验
3
水泥
≤200T
12kg/1组
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号
4
混凝土
抗压
100m³
3件/1组
3件/1组
同一配合比
标准养护和同条件养护
抗渗
500m³
6件/1组
同一配合比
标准养护和同条件养护
5
商品砂浆
250m³
6件/1组
同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料
6
混凝土普通砖
抗压
10万
10块/1组
同一材料、同一工艺、同一质量等级
4
施工部署
4.1
施工区段划分
本工程基础底板施工按设计后浇带位置分区、分块、分阶段进行，详见下图。
在实施过程中，根据基坑沉降情况做相应调整。
4.2施工流程
底板施工流程如下：
每个施工段以后浇带为界混凝土一次浇筑完成，方向均为自泵车由远及近浇筑。
由于部分深坑深度较深，且底板截面厚度变化较多，因此对于筏板深坑采用二次浇筑的方法，即第一次混凝土浇筑至筏板底标高，第二次再将混凝土浇筑至设计标高。
4.3各阶段计划安排
本工程大体积混凝土按后浇带位置对基础底板进行分区一次性浇筑，根据底板施工控制节点，具体每块施工段底板完成时间详见下表：
表1：
各区底板混凝土浇筑时间
序号
分块号
混凝土量
泵数量
每台泵
浇筑速度
浇筑时间
1
E
约4000方
4
40m3/h
24
2
B
约5800方
5
40m3/h
29
3
F
约2200方
3
40m3/h
18
4
C
约2000方
2
40m3/h
25
5
A
约1300方
2
40m3/h
16
6
D
约1800方
2
40m3/h
22
注：
具体泵车数量及浇筑时间随施工进展调整。
4.4进度保证措施
序号
保证措施
具体保证措施
1
组织保证
（1）实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能确保指令畅通、令行禁止；
（2）设立有明确责任界限的组织机构，分工合作，共同协调现场。
设立“计划及总平面管理部”，进行施工计划、总平面布置以及垂直运输的协调调度；
（3）做好与宁波市相关政府职能部门、沿线单位及广大群众之间的协调工作，积极沟通、解决问题、化解矛盾，努力为项目施工创造良好环境；
2
管理保证
（1）每周组织工程例会，在例会上检查各专业工程的实际进展，并与计划进度进行比较，发现偏差，深刻分析，及时纠正，抢回工期节点，保证工程施工进度满足总控进度计划要求；
（2）在抢工阶段，每天召开碰头会，及时解决当天影响施工的各类问题，保证问题不积累，有效地推进项目施工进度；
（3）混凝土浇筑阶段做好专项安排策划工作，全员参与分工组织；
3
技术保证
（1）熟悉设计图纸，根据工程情况制定切实可行的底板施工方案，并且对项目部各有关部门，各相关分包单位进行明确交底；
（2）编制针对性的季节性施工方案，预先采取措施解决冬季施工对工程的影响；
4
劳务保证
（1）提前确认分包：
通过对各分包业绩及综合实力的考察，选择与我司有长期合作、能打硬仗能攻坚、信得过的队伍作为我司劳务分包；
（2）劳动力：
根据现场需要，提前落实劳务分包劳动力需求。
（3）节假日及农忙因素：
统筹考虑工人传统节假日过节因素，提前作出安排，确保施工的连续性；
5
资源保证
（1）计算钢筋、模板用量并提前进场待用，事先考察好混凝土供应站，并预约保证混凝土浇筑用量，浇筑前检查混凝土的配合比，检查浇筑、振捣、运输设备以及温度应力检测设备，并组织劳动力进行培训。
（2）机械设备维修保养：
机械设备投入使用后，定期养护，及时修理，确保施工的连续不中断；
（3）机械进出场计划：
物资部负责按照总控进度计划制定大型机械设备的进出场计划，并按计划组织机械设备进出场；
5
钢筋分项工程施工
5.1图纸深化设计
5.1.1节点钢筋构造
5.1.2钢筋锚固、搭接
依据《世界中华宁波总商会广场项目主体结构施工图纸》结构设计总说明、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1）及《防空地下室结构设计》（07FG01～05），本工程基础筏板内受拉钢筋抗震锚固长度按下表执行。
钢筋种类
抗震等级
砼强度等级
C40
C45
HRB400
二级
38d
37d
三级
32d
31d
四级
29d
28d
5.1.3混凝土保护层垫块设计
防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表。
防水混凝土部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
水箱水池
板
梁
墙
柱
保护层厚度
上40
上20
上25
内20
内30
内50
下70
下50
下50
外50
外50
外20
梁板（墙柱）节点处一般存在多层钢筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。
当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧向保护层厚度取50mm，非迎水面时取40mm。
对于地下室防水混凝土构件，迎水面保护层中必须设置附加钢筋网：
地下室外墙和地下水池内侧采用6@200×200，附加钢筋网保护层厚度为25mm，端部锚固长度统一取250mm。
1）构件底部混凝土保护层垫块
基础底板、筏板、地梁、坑井底部采用100×100×50mm与该部位强度等级相同的素混凝土垫块，承台底采用100×100×70mm同标号混凝土垫块。
各垫块之间的距离为1m左右，呈梅花形布置（地梁底部垫块沿梁宽方向设置2排垫块，纵向间距1m），设置于下排钢筋下部。
在工程桩桩头周边和钢筋支架立柱下方应设置垫块。
2）构件侧部混凝土保护层垫块
当承台、基础梁侧面为非迎水面时，采用80×80×40mm相同标号混凝土垫块，当承台、基础梁侧面为迎水面时，采用80×80×50mm垫块，垫块中预埋扎丝，沿承台及基础梁高度方向设置2排，纵向间距1m（若高度＞1m时，设置3排）。
地下室外墙、柱内侧、集水井、水池外侧部位，分别采用80×80×20mm、80×80×30mm、80×80×20mm同标号预埋扎丝的混凝土垫块，垫块设置方法与承台、基础梁侧面相同。
地下室外墙和地下水池内侧钢筋保护层中需增加6@200×200附加钢筋网，保护层厚度为25mm，该部位垫块采用80×80×25mm垫块，预埋扎丝，绑扎于附加钢筋网上，间距为800×800mm，梅花形布置。
当坑井部位包括坑井侧壁和坑井底面。
保护层厚度为50㎜，采用C35素混凝土垫块，垫块预埋φ8钢筋头，放置垫块时，将钢筋头与筏板钢筋点焊固定垫块。
垫块放置示意图如下图。
3）墙柱根部插筋混凝土保护层
基础筏板施工时，墙柱根部插筋无需设置混凝土保护层垫块，按照保护层厚度预留插筋即可。
5.2钢筋堆放
5.2.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置按规格及复检情况堆放在指定地点，并设置钢筋标识牌，不能为了卸料方便而随意乱放。
堆放时，底部应用枕木或木方垫起，雨天天气应用彩条布覆盖，保证钢筋不被雨淋，以避免钢筋进一步锈蚀。
5.2.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分段或按构件名称顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便。
堆放时，底部应用枕木或木方垫起，雨天天气应用彩条布覆盖，保证钢筋不被雨淋，以避免钢筋进一步锈蚀；
5.2.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、厂家等，严禁检测未通过的钢筋原材投入加工使用。
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，便于钢筋工程的施工与质量控制。
5.3钢筋调直与加工
5.3.1钢筋的调直
本工程地下室底板基础构件中箍筋均采用三级盘螺钢筋，采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于钢筋原材，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3.2钢筋的加工制作
1）钢筋翻样单
根据工程的施工图纸、设计变更文件及规范和图集的要求，配筋员对底板各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现局部钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
翻样单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋除锈
钢筋加工前，先要对因潮湿、下雨等原因生锈的钢筋进行除锈。
钢筋除锈采用钢丝刷人工除锈。
3）钢筋切断
现场设置2台钢筋切断机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的翻样单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅲ级钢筋用钢筋切断机切断。
4）钢筋成型
现场设置两台钢筋弯曲机负责钢筋成型。
Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲机进行弯曲成型，当Ⅲ级钢筋末端进行135°弯折时，其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.4钢筋连接
本工程钢筋采用剥肋滚压直螺纹、电渣压力焊、绑扎搭接三种钢筋连接方式。
竖向钢筋直径14mm≤d＜22mm的钢筋接头采用电渣压力焊方式连接，钢筋直径d≥22mm以上的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，直径d＜14mm以下的钢筋接头采用绑扎搭接；水平向钢筋直径d≥16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，直径d＜16mm的钢筋接头采用绑扎搭接连接，特殊部位处理须按详图施工。
5.4.1钢筋绑扎搭接
1）根据《GB50204-2002》的规定，绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
2）根据《GB5020
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