08余热锅炉安装专项施工课件.docx
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08余热锅炉安装专项施工课件
浙江华海药业股份有限公司
工业废物处理项目
QC23.6/1100-9-1.0
余热锅炉安装专项施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏唐电建设有限公司
二○一五年六月
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工准备
5、锅筒安装
6、水冷壁安装
7、密封装置安装
8、下降管、顶部连接管、锅炉范围内管道及附件
9、焊接
10、水压试验
11、烘炉
12、煮炉
13、严密性试验和72小时试运行
14、保证工程质量的技术措施和要求
15、保证施工安全和防火的技术措施和要求
16、施工工具需用量计划
17、计量器具配备
1、编制说明
1、1本锅炉为焚烧工业废物余热锅炉。
1、2钢结构安装见《钢结构安装方案》。
1、3另行编制水压试验方案。
1、4方案中如出现与锅炉安装使用说明书以及技术资料相抵触之处，以说明书和技术资料的要求为准。
1．5施工前，根据本方案的要求，对施工人员进行详细的技术交底。
2、编制依据
2、1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
2、2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
2、3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-97
2、4《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB-T28056-2011
2、5锅炉出厂技术资料（锅炉有限公司）
3、工程概况
3.1、锅炉主要技术参数如下
名义蒸发量：
9T/h
额定压力：
1.0MPA
额定温度：
184.07℃
锅炉进口烟气温度：
1100℃
3.2锅炉结构简述：
本余热锅炉为单筒锅炉，自然循环低压锅炉，采用支吊结合的型式，锅筒支承在钢架上，膜式壁采用吊式。
3.3锅炉安装构件多，密封性要求高，安装时必须严格按照施工工序进行，避免漏装，导致高空作业，增加作业难度。
3.4锅炉安装清洁度要求高，水冷系统的所有设备及管子内部都要求在安装或组合前，进行认真彻底的清理，保证无杂物，以确保试车、运行顺利安全。
3.5锅炉构件安装要与筑炉保温密切配合，减少高空作业，加快工程进度。
4、施工准备
4、1施工技术准备
（1）组织相关人员认真熟悉施工图纸和技术资料，参加由建设单位组织的四方（设计单位、建设单位、监理单位、施工单位）设计交底和图纸会审，并做好记录。
（2）编制并审批施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
（3）向当地锅炉检验机构申报开工。
（4）组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。
4、2施工现场准备
（1）按照施工总平面布置的要求搭建临时设施、预制平台。
（2）准备足够的工机具，除一般的施工机械，钳工工具和起重工具的准备外，还应作一些所需的特殊工具，如通用钢球、接球器等。
（3）在钢架吊装前，对土建基础进行验收，检查浇灌质量、基础位置、外形尺寸及定位轴线。
4、3材料验收
（1）组织相关人员按照锅炉制造厂的供货清单进行设备材料的清点检查，对缺损件应作详细记录并鉴证。
（2）凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合有关规定。
5、锅筒安装
5、1安装前，必须将内部清理干净，各接管座无堵塞，仔细检查接管座的角焊缝焊接质量。
5、2锅筒等吊装，必须在锅炉构架找正和固定完毕，锅炉基础灌浆层经检查合格，至少养护五天后方可进行；安装找正时，根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的冲眼中心线进行测量，安装标高以构架1m标高点为准。
5、3锅筒的吊环在安装前检查接触部位，接触角在90°范围内，接触要良好，圆弧吻合，局部最大间隙应小于1mm。
吊环安装时预先偏置15.6mm。
5、4吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接牢固，焊接符合设计要求。
5、5膨胀指示器安装牢固，布置合理，指示正确。
5、6锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置。
锅筒内部装置安装应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。
安装前应将锅筒内部装置存水清除、擦干。
5、7锅筒内部装置空间较小，零件安装采用合理的顺序和步骤，先上后下，先里后外的原则进行。
安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一件的安装，不得在上一件未检查合格即开始下一件的安装，以减少检查和修整的难度。
5、8锅筒内部装置安装各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。
5、9锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接杆必须拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失。
焊接应牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
键连接安装后点焊，以防止松动。
所有法兰结合面严密、其连接件有止退装置。
5、10吊挂紧固时负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复查。
5、11为方便锅筒找正，在钢架立柱和横梁上标注锅筒及其它设备的中心基准，用白色油漆做好标记。
5、12锅筒吊装以顶板上的梁作吊点，用50吨吊车吊装就位，配合手动葫芦对锅筒找正。
5.13用连通管水平仪和挂铅坠的方法，根据钢架立柱上所标的锅筒中心标高确定锅筒的安装位置。
5.14安装允许偏差为
标高±5mm
水平锅筒2mm、集箱3mm
相互距离±5mm
6、水冷壁安装
6、1水冷壁管成片到货，现场组装，上下集箱与水冷壁在制造厂已经焊接在一起。
因施工现场狭小，水冷壁采取空中组对（根据实际情况，可采取部分水冷壁在地面组对），利用顶部的横梁作吊点，采用卷扬机逐片提升组对焊接。
水冷壁在安装前将编制详细的技术交底。
6、2吊装前每个集箱必须划出中心线和两端四个等分点。
6、3按图纸清点管片、集箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球试验。
6、4水冷壁安装组合的允许偏差见表6.4
表6.4水冷壁组对允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
集箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度
±3
4
组件长度
±10
5
组件平面度
±5
6
集箱
标高
±5
中心位置
±5
7
集箱间中心线垂直距离
±3
6、5水冷壁组对合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生变形。
6、6拼缝用的钢板材质，符合图纸规定。
6、7管子尽量用机械切割，如用火焰切割时，铲除铁渣和不平面。
管子对口时，应按图规定做好坡口，组对间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
6、8管子对口时，其端面倾斜值不大于0.5mm。
6、9管排对中可采用相对立柱中心的尺寸进行定位。
吊装最上面管片后一定要保证其处于垂直状态，才能组对下一片。
6、10组对上下管片前，确保上下管片相对位置固定。
6、11管子对接做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
6、12水冷壁安装时所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、花焊。
炉膛水冷壁四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热。
6、13水冷壁组件吊装前，做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
6、14管子要保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
6、15水冷壁安装时注意集箱的方位，防止装错。
6、16刚性梁的安装与导向装置、回灰管之间的配合。
表7.19刚性梁组合或安装的允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上集箱为准）
±5
2
与水冷壁管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
自由膨胀
7、密封装置安装
7、1锅炉密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金属件。
金属件的安装必须注意安装顺序，尤其是各有关密封件的安装必须与相应的水冷壁或顶棚管等部件组合同时运行。
7、2水冷壁或顶棚管在安装时，同时将有关密封件按分别焊于水冷壁或顶棚管上，然后随组装好的水冷壁或顶棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。
且屏与屏、墙与墙之间的焊缝或间隙必须按图进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续双面密封焊接。
7、3顶棚管穿墙处的密封，必须按图纸安装。
7、4密封盒内要求填充物料的密封，先在密封盒内填满物料之后再封盖焊妥。
严禁先做好密封割开再浇灌。
7、5在密封件安装完毕后不要急于对该部位的保温，待尾部炉膛、烟风道连接完毕，作好密封实验以后再进行保温。
7、6尾部炉墙要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移动，空气预热器的胀缩按图要求冷拉到250mm。
7、7焊接在受热面上的密封件，应在锅炉本体水压试验前安装和焊接完毕，各受热面上的焊缝在锅炉本体水压试验时，应经全部严格检查，保证严密性检查不渗漏。
7、8波形伸缩节的焊缝严密，波节完好，安装时的冷拉值或压缩值符合技术要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝在介质进向一侧。
7、9用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固按图留出膨胀间隙。
7、10锅炉点火前，进行气压试验检查密封装置的严密性。
7、11吹灰器的安装应在锅炉本体水压试验前结束。
8、下降管、顶部连接管、锅炉范围内管道及锅炉附件安装
8、1材料检验及验收
（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前检查制造厂的合格证明书，按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
（2）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，进行外观检查，其表面要求为
a>裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b>表面光滑，不允许有尖锐划痕。
c>凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大不大于管子周长的5%，且不大于40mm.
8、2管道安装
a>阀门安装按照阀壳上介质流向标志安装，无标志时按以下原则确定
截止阀和止回阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
b>根据阀门电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门能关严、开足。
c>管子安装前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装临时堵盖。
d>锅炉排污、取样、加热、疏排水和排汽管道安装时有不小于0.2%的坡度。
e>管子的坡口型式和尺寸按设计图纸焊接方案确定。
f>管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清理干净，直至显示金属光泽。
g>管子对口焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差a为
当管子公称直径DN<100mm时，a≤2mm.
当管子公称直径DN≥100mm时，a≤3mm.
h>不同压力的排污、疏放水管不能接放同一根母管。
i>锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理后再进行连接。
j>排污管安装时注意留出热膨胀间隙，锅筒、集箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。
安全阀排放管的重量不应压在安全阀上。
k>水位计安装
1>各汽水通道严禁有杂物堵塞。
2>玻璃压板及云母盖板结合面平整严密，必要时进行研磨。
3>各汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。
4>水位计安装时根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差不大于1mm.
5>水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。
9、焊接
9.1焊接方法
（1）直径小于108mm，壁厚等于或小于6mm的锅炉本体内钢管均采用氩弧焊。
（2）直径等于或大于108mm，壁厚大于6mm的锅炉本体内钢管均采用氩弧焊+电弧焊盖面。
9.2焊接材料管理
（1）焊材必须按标准要求验收合格，焊条不得有破损、生锈药皮脱落等现象，焊丝表面不得有锈、折痕等缺陷、焊材必须要有质量保证书和合格证，焊材发放人员要及时登好焊材台帐记录。
（2）焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气温度小于60%的库房内。
凡无质量合格证或存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，对其质量有怀疑时，应按批号进行材质复验抽查，并出具材质复验报告，合格者方可使用。
（3）焊条烘烤、J507焊条经350-400℃×2h的恒温烘烤转为100℃的恒温箱内待用。
钢结构焊条在干燥情况下，可以不进行烘烤。
（4）焊条应根据说明书要求或烘烤曲线进行烘烤，应做到随用随供、恒温箱内存放的时间不宜过长，烘烤应缓慢升温或降温，不许有骤热和骤冷现象，以防药皮干裂造成焊条失效。
（5）焊接操作人员（焊工）须配有焊条保温筒、焊条发放时须装入焊条保温筒内。
一次领用焊条不得超过四小时用量，剩余应还焊条库重新烘烤，重新烘烤次数不得超过两次。
（6）烘烤、发放人员对施焊焊工要及时做好焊材领用、发放、回收、烘烤记录。
9.3焊接环境
凡遇下列情况之一，焊工及焊件若无有效防护措施，应停止焊接工作。
雨天、露天、雪天。
风速大于8M/S。
相对温度＞90%。
环境温度低于0℃。
环境温度低于0℃时，预热温度应按规定预热温度再提高20℃～30℃。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
9.4施工准备
（1）合格焊工在施焊锅炉受热面管前，应进行与实际炉管及部位相适应的模拟练习，经代样考试检查合格后，才能施焊相应部位。
（2）水冷壁各段管屏的对接、各管屏之间的鳍片拼接、钢性梁及各类门孔固定在水冷壁上（膜式水冷壁）；水冷壁管的对接及水冷壁固定（光管水冷壁）、过热器、省煤器组件等工作，应在经过找正的稳固的组合架上进行。
（3）坡口的加工修理，应用角向磨光机加工，坡口尺寸按焊接工艺卡执行。
（4）坡口表面及两侧10~15mm范围内的油漆，铁锈等应清理干净，直至发出金属光泽。
毛刺清理时不得减薄管壁厚度。
母材坡口的表面不得有夹层、裂纹等缺陷。
（5）点固焊的焊点起弧处，须打磨园滑过渡，点焊焊点高度≤0.7壁厚，焊点长度5～10mm，间距为5～10mm。
9.5焊接检验
（1）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁，省煤器，过热器等主要部件的制造进行外观检查，外观检查不合格者，经业主同意，交由厂家或由施工单位消除缺陷。
（2）烟、风、煤管道及附属设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制造部门提供的焊接检验报告。
其焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣，药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
（3）锅炉受热面部件,如未经安检,则除核对厂家合格证件（质保书）和外观检查外,尚应对各主要部件按不同材质和规格,分别对其焊口数量的1/000并不少2道焊口做射线探伤检验。
抽检如有不合格时,则应加倍复检,如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格,应呈报给业主和监检部门进行协商处理。
9.6焊缝外观检查
（1）焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷、无咬边现象。
焊缝表露缺陷应符合下表要求。
序号
缺陷名称
质量要求
Ⅰ
1
裂纹、未熔合
不允许出现裂纹、未熔合现象
2
气孔、夹渣
不允许出现气孔、夹渣等现象
（2）所有焊缝的外观质量，焊口均应进行自检合格，所有焊缝的药皮，周围的飞溅物均应清除干净。
（3）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
9.7焊缝内在质量检验（无损探伤）
（1）无损检测人员必须持劳动监察部门颁发的合格证上岗，其中签发检测报告人员，必须有Ⅱ级或Ⅱ级以上的RT资格证。
（2）锅炉焊接接头的探伤比例：
1）受热面管道：
10%射线探伤。
2）外径大于159㎜或壁厚大于20㎜，工作压力大于9.8Mpa的锅炉本体范围内的管子及管道:
100%X射线探伤
（3）无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
9.8HSE措施
（1）焊接作业人员必须掌握安全用电其本知识和焊接设备的性能。
（2）焊接设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。
（3）焊接所用设备的电源线及电焊把线应绝缘良好，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。
接头应套护套胶管。
用于焊机的一次线长度一般不超过5米。
（4）在闷热、潮湿、小空间作业环境内进行电焊作业时，应防止个人防护用品的潮湿损坏，操作时脚下应垫上绝缘木板，不得赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下支搬弄工作。
（5）应使用防火布等防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃易爆的物体、电气回路、机械设备和人的身上。
（6）高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等进行清理或采取可靠的防护措施，否则不准动火。
10、水压试验
10.1锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5℃，否则，现场要有防冻措施.
10.2锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，即1.25MPa.
10.3水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通.
10.4在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.5~3倍，现场可装设两块量程为0~2.5MPa的压力表.
10.5试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象.
10.6确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点.
10.7当压力升至1.25MPa时，保压20分钟，保证压力稳定，然后回降至1.0MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无渗漏泄压后无变形现象、则试压合格.
10.8当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格.
10.9水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排.
11、烘炉
11.1烘炉前必须具备的条件：
a、锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.
b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格.
c、电气、仪表安装、调试完毕.
d、锅炉给水符合国家标准低压锅炉给水水质标准的规定.
e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位.
f、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.
11.2烘炉初期24小时内排烟温度要控制在50℃左右，24小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到60℃~80℃，稳定24小时.
11.3进一步加大火势，将排烟温度提高到100℃，稳定24小时.
11.4继续加大火势，将排烟温度提高到140℃，稳定10小时，停止加大火焰，检测各取样点，分析烘炉情况.
11.5根据炉墙结构，烘炉时间应控制在五天左右为宜.
12、煮炉
12.1烘炉进行到第三天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要控制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中.
12.2煮炉开始时加药量可按下表配方加药：
药品名称加药量（Kg/m3）
铁锈较薄铁锈较厚
氢氧化钠：
2~33~4
磷酸三钠：
2~33~4
12.3药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品.
12.4煮炉时间为2~3天，药品加入后，升压至02.~0.3MPa，排气量10%~15%，煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排水检查，直至水质达到合格为止.
12.5煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格.
13、严密性试验和72时运行
13.1烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：
a、锅炉升压至0.3MPa，，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧.
b、继续升压到0.8MPa，检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况.
c、严密性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封.
13.2上述工作结束后，带负荷连续时运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备.
14、保证工程质量措施和要求
A、推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。
B、施工准备期质量管理
●施工前进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有差错，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。
●编制施工组织设计、施工方案和技术措施，施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。
●结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。
C、施工过程质量管理
●工程材料、成品（设备、预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。
●贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极，做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还执行工程质量的“三检一评”制度。
●认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
D、竣工期质量管理
●工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：
查漏项、查隐患、查质量。
查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。
●工程竣工前，项目经理部组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档准备移交。
E、在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行质量管理。
F、质量技术部、监理公司、建设单位、劳动部门、质检站任何一方检验不合格的，不得进入下一道工序。
质量管理奖罚办法
A、建立起质量奖惩制度，实行谁施工谁负责质量，对达不到优良标准的分项工程，一定要进行返工，其损失由责任方承担，并加罚10%。
B、对参与施工人员进行质量意识教育，人人都树立“没有好的工程质量，就谈不上工程进度，更谈不上企业效益和社会效益，企业就得不到发展”的思想，自觉地在工程施工中去保证质量，同时也能使质量管理奖罚办法得到顺利实现。
C、特殊工种如电焊工、仪表、电气调校人员等必须进行资格考试，合格后持证上岗。
D、严格按质量控制点流程图进行检查，强化质量控制，坚决做到上一道工序不合格，不得进行下道工序的施工，不合格的工程不得计算进度，坚决返工。
E、各级管理人员和检查人员，按质量责任制规定权限，实现质量否决权。
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