电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订.docx

电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订.docx

《电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订

电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订

2011/6/10/9:

25来源：

中国电镀助剂网

    陈凌

    （嘉兴职业技术学院生物与环境分院，浙江嘉兴314036）

    摘要:

电镀企业是重污染行业之一，清洁生产是企业实现循环经济的必要手段，它能从根本上解决资源浪费、环境污染等问题，给企业带来经济效益和环境效益。

通过对某电镀企业的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案，并对一些投资较大的清洁生产方案进行了可行性评估。

    关键词:

电镀;产污分析;清洁生产

    中图分类号:

TQ153文献标识码:

A文章编号:

1006－4990（2011）03－0057－03

    电镀包括镀硬铬、镀锌、镀镍、镀铜镍铬、仿金等多个镀种。

电镀工艺流程长、用水量大，而且所用化学药剂种类多、用量大，因此在电镀过程中产污环节多、污染物种类多、物料损耗多。

如果电镀企业想降低生产成本，改变长期以来污染环境的局面，就需要搞好清洁生产。

笔者对某电镀企业进行了调研，通过产污环节分析，提出清洁生产方案。

    1·电镀工艺流程（见图1）

    2·各工序功能及产污分析

    1）抛光工序:

使用器械对器件表面进行处理，以提高器件的光洁度，主要污染物为含金属粉尘。

    2）除油工序:

采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。

    3）酸洗工序:

利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。

    4）预镀铜工序:

电解液由氰化亚铜及游离的氰化钠等物质组成，主要污染物为含剧毒氰、含铜废水和含氰废气。

    5）镀酸铜工序:

镀液成分较为简单、稳定，不需要通风装置，钢铁零件需经预镀铜处理，主要污染物为含酸、含铜废水。

    6）镀镍工序:

主要污染物为含镍废水、含镍槽脚和废气。

    7）回收工序:

在电镀之后设置的镀液回收装置。

    8）镀硬铬工序:

镀液由铬酸、硫酸组成，主要污染物为含铬废水、铬雾废气。

    9）钝化工序:

使用的化学药剂有铬酐、硝酸、硫酸、碳酸钡等，主要污染物为含铬废水。

    10）清洗工序:

清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属废水。

    11）喷漆工序:

在器件表面喷上一层保护漆，主要污染物为含有机溶剂废气。

12）烘干工序:

对喷过漆的器件进行烘干，主要污染物为含有机溶剂废气。

    3·各车间存在的问题

    3．1镀硬铬一车间、修复车间和模具车间

    镀硬铬一车间、修复车间和模具车间工艺技术和设备相同，同时存在如下问题:

1）镀硬铬槽设置不合理，主要表现为镀硬铬槽以单槽设置，不利于镀液的回收;另外，槽设置为半地下式，以水泥混泥土浇铸配以耐酸软塑板制成，牢固度差，耐酸软塑板容易老化破裂造成溶液滴漏甚至渗漏污染土壤（应探讨其他材质的镀槽，软塑板应定期更换）。

2）镀硬铬工艺为传统工艺，此工艺缺点主要表现在铬酸镀液浓度高、温度高，造成铬酸利用率低;另外，采用传统工艺，电流效率只有13%（可采用加入添加剂的方式来提高电流效率，加入添加剂的镀铬工艺电流效率可达26%）。

3）镀硬铬配置的整流电源设备为调压式整流器，这类整流器属于高耗能设备。

4）镀液加热采用电加热管，这种加热方式能源消耗较高，而且存在安全隐患（可考虑采用热电厂的蒸汽来加热，既节省成本又安全）。

5）镀硬铬时镀液中添加了铬雾抑制剂，但车间内铬雾仍然比较严重。

6）清洗方式以手工单槽清洗为主，耗水量大。

7）车间内装有电能计量表、水计量表，但没有进行计量核算，形同虚设。

8）操作工节约能源、资源和清洁生产意识不强（可通过宣传、教育提高职工的节能意识）。

    3．2吊镀手工镀铜镍铬车间

    吊镀手工镀铜镍铬生产线布置在二车间、三车间、吊镀铜镍北车间，其中二车间、三车间为镀铜镍铬，吊镀铜镍北车间为仿金。

吊镀手工镀铜镍铬生产线存在的问题:

1）预镀铜工序采用有氰镀铜工艺，使用剧毒物品，对环境危害较大（应探讨引进无氰镀铜工艺）。

2）预镀铜工序缺少废气收集处理装置。

3）预镀铜工序缺少回收槽，没有将带出的物料回收。

4）镀镍槽后方只设一道回收槽，清洗为单槽清洗，耗水量大，镍流失严重。

5）车间内，化工原料及添加剂就放在镀槽旁边，没有妥善保管，有些封口没有封好，有吸潮失效的可能。

6）镀槽极棒没有及时清理，结晶较多，电阻较大，电量无效消耗较多。

    3．3半自动滾镀铜镍车间

    半自动滾镀铜镍车间存在的问题:

1）半自动滾镀铜镍车间前处理去油工序不在流水线上，操作工操作时需手工进出槽，镀件清洗随意性大，清洗水浪费严重。

2）镀镍槽、氰化镀铜槽后方均缺少回收槽，镀件出缸后直接用水冲洗，造成清洗水浪费严重。

没有镀件清洗时，清洗水阀门没有及时关小或关闭，造成清洗水的浪费，地面积水严重。

3）氰化镀铜槽上方没有设置排风装置，车间内聚集大量有毒有害气体。

4）药剂没有妥善保存，药剂的料桶未加盖保存，易被污染。

5）镀镍槽后方没有设置回收槽，清洗为单槽清洗，耗水量大，镍流失严重。

路板废水处理工艺流程图

锌合金电镀工艺及产品报价：

锌合金电镀铜一镍一铬的工艺流程、工艺规范、工艺参数

锌合金电镀铜一镍一铬的工艺流程、工艺规范、工艺参数

单面PCB生产流程

单面PCB主要用于民用电子产品，如：

收音机、电视机、电子仪器仪表等。

   单面板的印制图形比较简单，一般采用丝网漏印的方法转移图形，然后蚀刻出印制板，也有采用光化学法生产的，其生产工艺流程如图所示。

双面PCB制造工艺

1图形电镀工艺流程

覆箔板-->下料-->冲钻基准孔--> 数控钻孔-->检验 -->去毛刺-->化学镀薄铜-->电镀薄铜-->检验-->刷板-->贴膜（或网印）-->曝光显影（或固化）-->检验修板-->图形电镀（Cn十Sn／Pb）-->去膜-->蚀刻-->检验修板-->插头镀镍镀金-->热熔清洗-->电气通断检测-->清洁处理-->网印阻焊图形-->固化-->网印标记符号-->固化-->外形加工-->清洗干燥-->检验-->包装-->成品。

流程中“化学镀薄铜-->电镀薄铜”这两道工序可用“化学镀厚铜”一道工序替代，两者各有优缺点。

图形电镀--蚀刻法制双面孔金属化板是六、七十年代的典型工艺。

八十年代中裸铜覆阻焊膜工艺（SMOBC）逐渐发展起来，特别在精密双面板制造中已成为主流工艺。

2SMOBC工艺

SMOBC板的主要优点是解决了细线条之间的焊料桥接短路现象，同时由于铅锡比例恒定，比热熔板有更好的可焊性和储藏性。

制造SMOBC板的方法很多，有标准图形电镀减去法再退铅锡的SMOBC工艺；用镀锡或浸锡等代替电镀铅锡的减去法图形电镀SMOBC工艺；堵孔或掩蔽孔法SMOBC工艺；加成法SMOBC工艺等。

下面主要介绍图形电镀法再退铅锡的SMOBC工艺和堵孔法SMOBC工艺流程。

图形电镀法再退铅锡的SMOBC工艺法相似于图形电镀法工艺。

只在蚀刻后发生变化。

双面覆铜箔板-->按图形电镀法工艺到蚀刻工序-->退铅锡-->检查-->清洗-->阻焊图形-->插头镀镍镀金-->插头贴胶带-->热风整平-->清洗-->网印标记符号-->外形加工-->清洗干燥-->成品检验-->包装-->成品。

堵孔法主要工艺流程如下：

双面覆箔板-->钻孔-->化学镀铜-->整板电镀铜-->堵孔-->网印成像（正像）-->蚀刻-->去网印料、去堵孔料-->清洗-->阻焊图形-->插头镀镍、镀金-->插头贴胶带-->热风整平-->下面工序与上相同至成品。

此工艺的工艺步骤较简单、关键是堵孔和洗净堵孔的油墨。

在堵孔法工艺中如果不采用堵孔油墨堵孔和网印成像，而使用一种特殊的掩蔽型干膜来掩盖孔，再曝光制成正像图形，这就是掩蔽孔工艺。

它与堵孔法相比，不再存在洗净孔内油墨的难题，但对掩蔽干膜有较高的要求。

SMOBC工艺的基础是先制出裸铜孔金属化双面板，再应用热风整平工艺。

双面PCB生产流程

双面印制板通常采用环氧玻璃布覆铜箔板制造。

它主要用于性能要求较高的通信电子

设备、高级仪器仪表以及电子计算机等。

   双面板的生产工艺一般分为工艺导线法、堵孔法、掩蔽法和图形电镀一蚀刻法等几种，图形电镀一蚀刻法生产双面PcB的工艺流程如图所示。

多层PCB生产流程

它实际上是使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后粘牢（压合）而成。

它的层数通常都是偶数，并且包含最外侧的两层。

从技术的角度来说可以做到近100层的PCB板，但目前计算机的主机板都是4～8层的结构。

   多层印制板～般采用环氧玻璃布覆铜箔层压板。

为了提高金属化孔的可靠性，应尽量选用耐高温的、基板尺寸稳定性好的、特别是厚度方向热膨胀系数较小的，且与铜镀层热膨胀系数基本匹配的新型材料。

    制作多层印制板，先用铜箔蚀刻法做出内层导线图形，然后根据设计要求，把几张内层导线图形重叠，放在专用的多层压机内，经过热压、粘合工序，就制成了具有内层导电图形的覆铜箔的层压板，以后加工工序与双面孔金属化印制板的制造工序基本相同，其工艺流程如图所示。

1-2．电镀的常见工艺过程

1-2-1．电镀工艺过程介绍

      就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。

钾盐镀锌：

工艺流程、工艺规范、工艺参数