最新居民含配套商业项目smw工法工程三轴桩施工方案.docx
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最新居民含配套商业项目smw工法工程三轴桩施工方案
萧政储出（2015）11号地块居民（含配套商业）项目
SMW工法工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
杭州有限公司
2017年2月
桩基A-1
§1工程概况
§2编制依据§3工程地质概况
§4项目施工管理组织机构
§5SMW工法施工顺序
§6SMW工法施工安排
§7施工总平面布置
§8施工进度计划及保证措施
§9劳动力计划及施工机具配备
§10质量目标及保证措施
§11安全目标及保证措施
§12文明施工目标及保证措施
§13型钢拔除方案
§14安全应急预案
§15基坑应急预案
§1工程概况
拟建萧山区碧秀苑住宅项目位于杭州市萧山区新街街道，东侧为公安萧山分局新街派出所，南侧为三益公路，西侧为香樟路，北侧为盛东安置小区。
工程占地面积为19975m2，总建筑面积约为73000m2，其中地下面积约为21000m2。
拟建工程由6幢11层住宅楼、2幢23层住宅楼及其他附属建筑（临街商铺及社区用房）组成，大部分地段设2层地下室，局部为1层地下室，该工程基坑现状场地标高为-2.1m。
综合考虑各因素：
本工程围护方案确定采用SMW工法和三轴水泥搅拌桩围护方案。
SMW工法为Ф850@600，标准全断面套打。
插型钢部分三轴搅拌桩型钢型号为H700×300×13×24@1200。
型钢为隔一插一型。
水泥搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%,水灰比1.5，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。
.
§2编制依据
2.1《萧政储出（2015）11号地块居民（含配套商业）项目基坑围护岩土工程勘察报告》（2015.12）
2.2本工程基坑围护设计说明；
2.3《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003）；
2.4国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.5浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33\1001-2003）；
2.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
2.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--2012）；
2.9浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000J10036-2000）
2.10《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.12上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
2.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.15《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001-sm）
2.16《软土地基型深层搅拌加固法技术规程》（YBJ-225-91）
2.17宁波市《宁波市建筑桩基设计软与施工细则》（2001甬DBJ02-12）
2.18浙江省《基坑工程设计规程》（DH33\T1008-2014）
2.19国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3工程周边条件及工程地质条件概况
3.1工程周边环境条件
拟建场地位于萧山区新街街道，南侧为三益线，西侧为香樟路。
目前，场地大部分地段已回填，地势较低，地面标高在6.50~9.00m之间，地貌属钱塘江冲海积平原地貌。
3.2场地岩土层的结构特征
经勘察揭示，场地在勘察深度（57.00m）范围内，按成因、物理力学性质等可将其分为4层7亚层。
现将各土层自上而下描述如下：
1素填土：
灰色、灰黄色，稍湿，松散。
新近回填而成，主要由粘性土、砂（粘）质粉土及钻孔桩泥浆组成，含少量碎（砾）石，粒径以2~5mm为主，硬杂质含量占15~35%不等，其中场地东北角为建筑垃圾，未从本层中划分。
全场分布，层顶标高6.22~9.25m，层厚0.90~5.10m。
2-1砂质粉土（al-mQ43）：
灰色、灰黄色，湿－很湿，中密。
切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含云母屑，局部含少量铁锰质斑。
全场分布，层顶标高2.48~5.99m，层厚0.90~5.40m。
2-2砂质粉土（al-mQ43）：
灰色，湿－很湿，稍密。
切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含少量云母屑，局部夹粘性土，含量约占15~30%不等。
全场分布，层顶标高0.06~3.22m，层厚1.20~5.20m。
2-3粉砂夹砂质粉土（al-mQ42）：
灰色、灰黄色，湿－很湿，中密。
切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含云母屑，局部地段粒径大于0.075mm的颗粒含量占总量的50%以上，相变为粉砂。
全场分布，层顶标高-2.80~0.01m，层厚2.30~9.40m。
3淤泥质粘土（mQ41）：
灰色，流塑。
切面较光滑，无摇震反应，韧性低，干强度较高，含有机质及少量腐殖质，局部地段具层理，夹粉土薄层，厚2~4mm不等。
全场分布，层顶标高-10.47~-5.00m，层厚17.50~23.70m。
6-1砂质粉土夹粉质粘土（alQ31）：
灰色，湿，中密。
切面粗糙，摇震反应迅速，韧性及干强度低，含云母屑，层状结构明显，夹粉质粘土，单层厚2~5mm不等，局部粘性土含量较高，可达40%左右，局部地段相变为粉砂夹粉质粘土。
全场分布，层顶标高-29.22~-26.12m，层厚9.70~14.20m。
6-2圆砾（alQ31）：
灰色，湿，中密—密实。
粒径大于2mm的颗粒含量占总质量的50~70%不等，粒径以2~20mm为主，个别大于50mm，分选性及均匀性较差，成分以中－微风化石英砂岩、凝灰岩、砂岩为主，呈圆形、亚圆形，粘性土含量占10~30%不等，余为中粗砂充填，局部地段顶部含少量砾砂。
全场分布，层顶标高-40.92~-38.40m，控制厚度7.00~9.80m。
§4项目施工管理组织机构
4.1项目管理组织机构图
项目经理
项目技术负责
施工员
资料员
质量员
材料员
安全员
搅拌桩施工班组
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理
1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2）主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.2.2项目技术负责
1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
3）主持项目施工组织设计的编制。
4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。
8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
§5SMW工法施工顺序
1）设备进场，施工准备：
根据现场施工用电电路及用水管道走向。
施工现场西南侧配备三只变压器，由于自西南侧至东北侧距离约350米，施工距离远，所以需在基坑东侧配备一台变压器或630A空开总配电箱；现场用水必须满足基坑东侧和基坑西侧各一根Ф50mm出水管并保证供水流量以确保配制水泥浆液。
2）土方开挖及降水需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。
3）质量检测
在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求桩身水泥土单轴抗压强度不小于1.0Mpa。
检测点的位置由监理工程师指定。
§6三轴搅拌桩施工方案
1施工准备
施工前做好管线保护，清理障碍物，然后铺设道木，安装轨道，在轨道上安装底盘（底盘上下为钢板，中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
2施工机械选择及配置
根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，车站施工拟配备1台JB160型三轴搅拌机，在搅拌下沉过程中，利用0.6～0.9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW250压浆泵注入。
3工艺流程
工艺流程如图11-11所示，现场施工顺序如图11-12所示。
4施工要点
1、测量放线
根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。
2、开挖导沟及放置定位型钢
采用0.4m3小型挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，在沟槽沿纵向打入5m长10号槽钢（间距3m）作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm的工字钢横撑与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢导轨与下面的工字钢横撑焊接，定位型钢上设桩位标志。
测量放样
开挖沟槽
设置导向定位型钢
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
SMW搅拌机架设
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
型钢进场，质量检验
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
型钢涂减磨擦材料
下一施工循环
H型钢垂直起吊，定位
校核H型钢垂直度
插入型钢
固定型钢
残土处理
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
型钢回收
施工完毕
搅拌机械撤出
图11-11SMW型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺流程图
3、搅拌机定位、调正
施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于30mm，垂直度偏差不超过3‰。
4、搅拌及注浆速度
在钻进和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
5、制备水泥浆及浆液注入
在开机前进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.2～1.5，每立方米水泥土水泥用量约380Kg，膨润土为15～25Kg，注浆压力为1.5～2.5MPa左右。
6、成桩
搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
图11-12SMW桩施工顺序图
7、H型钢安放
搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。
用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H型钢的垂直度。
型钢上涂减摩擦材料（单位面积静摩擦阻力平均为0.04MPa）以减少阻力，保证其完整回收。
型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。
在孔口设定向装置。
8、当型钢插至设计标高时，用Φ8钢筋将型钢固定。
溢出的水泥土必须进行清理，控制至设计顶标高，进行下道工序的施工。
9、施工要点
⑴严格按设计要求配置浆液；
⑵土体要充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥均匀拌和；
⑶浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；
⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
⑸发生浆管堵塞，立即停钻处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20s恢复向上提升搅拌，以防断桩。
10、H型钢的回收
当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出,在H型钢回收施工前进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。
由于围护结构变形导致型钢变形,使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力均匀，以减小围护结构变形量,是提高H型钢回收率的有效手段。
11、H型钢回收后注浆
注浆管选用Φ10mm钢管，采用焊接将其顺水泥土壁插入桩底。
注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0%高效减水剂及3～7%膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。
注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。
在注浆过程中边注浆边提升，注浆管埋入浆液下不小于3m，注浆采用2台以上注浆泵同时进行以提高注浆效果。
图6.1搅拌桩工法围护桩施工工艺流程图
6.2.2搅拌桩施工顺序采用全截面套接连接方式,示意如图6.2所示:
图6.2Φ850三轴搅拌桩施工顺序图
6.3障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
拟建场地地面以下有障碍物，施工前需清理干净。
6.4测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
6.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并及时清除沟槽内障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩工法正常施工。
6.6桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度.
6.7水泥土配合比
根据搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:
6.7.1设计合理的水泥浆液及水灰比。
6.7.2水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
6.7.3根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：
水灰比为1.5~2.0；普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg。
6.7.4搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0MPa。
6.7.5制备水泥浆液及浆液注入
6.7.5.1在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
6.7.5.2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。
注浆压力：
1～2MPa，注浆流量：
150-200L/min/每台。
6.7.6三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。
成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过0.5%，桩底标高偏差不大于50mm。
6.8钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求喷浆下沉速度不大于1.0m/min，提升的速度不大于1.5m/min,钻头在桩底停留1分钟左右,并做好原始记录。
6.9机器移位
一根桩施工结束后设备沿预先设置的定位导向型钢水平移动规定的间距1.2M。
6.10施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩未达到一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
6.11型钢加工焊接：
型钢进场后根据现场实际情况，平整好场地并将型钢摆放整齐进行加工。
（1）型钢现场加工焊接采用坡口对接焊缝，焊缝形式和要求遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，焊缝质量等级不低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，且接头位置应避开型钢受力较大处（如支撑位置、开挖面附近），相邻型钢的接头位置应相互错开，错开间距不小于1m。
（2）焊接完成后进行打磨以便涂刷减摩剂。
6.12型钢涂刷减摩剂
a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡：
阳离子乳化剂：
OP：
助乳剂：
防锈剂：
水=15:
1.3:
0.8:
2:
2：
65。
b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利于型钢拔除。
6.13插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为600mm×600mm中心开孔与型钢上孔对齐。
由于型钢顶标高在地面以下0.7米左右，在施工过程中用0.7米左右长钢丝绳或钢筋做成勾扣，下端接在型钢圆孔处，上端用钢管或型钢架在沟槽上以固定型钢，待水泥土固化后再将钢丝绳或钢筋勾扣拔出。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。
误差控制：
a.型钢定位误差不大于30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不大于1/200，H型钢的型芯转角应不大于3°。
b.安装好吊具及固定钩，然后用45吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d.若H型钢下插低于设计标高，则在该型钢顶端焊接吊筋，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高（不超过3次）。
如仍未能到达标高，则借助振动锤或挖机进行插入，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
6.14型钢拔除
地下结构施工完毕且回填素土夯实后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。
由于基坑围护南侧部分距离3#楼较近，在地下室底板施工完成后需借助地下室底板，用钢板垫平后作为吊车行走及起吊平台。
如现场某角落施工机具无法进出则需总包塔吊进行配合。
6.15报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位按照规范要求随机抽取并送实验室做抗压强度试验。
§7施工总平面布置
搅拌桩施工阶段，主要设施为水泥自动搅拌系统等，我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
避免不必要的二次挪移。
§8施工进度计划及保证措施
8.1本次工程施工，我们的工期管理预定目标为45个日历天。
（见进度计划表）。
8.2前期准备：
考虑搅拌桩设备进场、搭临及开挖导槽处理浅部障碍物，拟用2-3天时间作为施工前准备期。
8.3搅拌桩施工进度：
详见施工总进度计划表。
8.4工进度报告制度：
每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业主提供实时进度状况，每周一次。
8.5施工进度保证措施
施工管理、组织保证措施
1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2、积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。
3、项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
5、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6、严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7、建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
10、基于施工现场周围无居民区，可组织两台机器两班制24小时施工，在施工同时严格控制施工噪音。
技术保证措施
1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2、找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
§9劳动力计划及施工机具配备
9.1劳动力计划
搅拌桩施工人员组织（表9—1—1）
SMW工法施工人员组织
表9—1—1
职名
工作内容
人数
备注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
2
机长
负责本机施工、安全
2
钻工
搅拌、喷浆及文明施工
6
电焊工
负责焊接操作
2
电工
负责现场用电安装及安全用电
2
桩机操作工
负责桩机操作、移位
2
吊车司机
重物吊运
2
测量员
放线定位
2
辅助工
搅浆，搬运等杂物工作
4
合计
24
9.2主要施工机具配备
结合本次工程实际情况及工期要求，我公司对项目搅拌桩施工拟订配备的主要施工机具如表所示：
（表9—2—1）
搅拌桩工法施工机械设备表
表9—2—1
序号
设备名称
规格型号
数量
备注说明
1
三轴搅拌桩机
ZKD85-3
1套
上海产180千瓦
2
桩机主机
JB160
1台
上海产
3
灰浆桶
0.9M3
1只
100千瓦
4
水泥输送泵
30KW
1台
60千瓦
5
压浆泵
BW-250
2台
60千瓦
6
空压机
0.6-0.9m3
1台
90千瓦
7
履带吊
1台
8
电子经纬仪
LS402
2台
9
水准仪
DS3
2台
表注：
1、搅拌桩工法三轴搅拌机及配套设备用电量共需350KW。
2、搅拌桩工法三轴搅拌机施工需一根φ50供水管，并要保持正常水压。
§10质量目标及保证措施
10.1施工质量目标
本次搅拌桩工法围护工程施工达到质量“合格”目标。
10.2质量管理措施
⑴加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。
⑵认真进行原材料检验
进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。
10.3施工技术、质量保证措施
10.3.1施工质量保证措施：
⑴测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的
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