飞机维修基地新机库项目质量创优策划施工方案.docx
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飞机维修基地新机库项目质量创优策划施工方案
沈阳飞机维修基地新机库项目1号机库工程
质量创优策划施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建三局建设工程股份有限公司
年月日
1工程概况
工
程
概
况
项目名称：
沈阳飞机维修基地新机库项目1号机库项目
业主：
中国南方航空股份有限公司
设计单位：
中国航空规划建设发展有限公司
监理单位：
沈阳沈飞建设项目管理有限公司
工程地点：
沈阳市桃仙机场
工程规模：
总建筑面积：
47501m2；附楼为地上4层，高20m,建筑面积30230m2；机库大厅高34m,建筑面积17271m2
合同造价：
1.28亿元，（其中土建自行完成0.6亿元）
工程结构：
地基为桩基础、基础为独立基础、主体为框架结构
承包形式：
工程施工总承包
总
体
目
标
工期目标：
总工期：
728日历天
计划开工日期：
2011年04月25日。
计划竣工日期：
2013年04月23日。
2工程质量方针和工程质量目标
2.1质量方针
炼过程精品创一流业绩
造满意工程铸当代鲁班
2.2质量目标
质量目标：
确保省级安全文明标准化工地，辽宁省“世纪杯”，争创“鲁班奖”。
竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率90%以上。
项目部组织全员对单位工程的十个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
3质量保证体系
质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。
本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、副经理、技术负责人（质量经理）为领导班子，设置工程、技术、安全、物资等部门，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边、纵向到底的组织机构。
本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。
详见质量保证体系图1：
图1：
质量保证体系图
3.1、质量岗位职责
1.
2.
3.
3.1.
3.1.1.项目经理质量岗位职责
1）代表单位履行工程合同中的质量承诺，确保工程质量目标的实现；
2）组织贯彻执行质量标准，施工规范及保证质量的各项制度和措施，并督促检查实施情况，对本工程质量负责；
3）组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制责任制和奖励办法；
4）组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始文档的完整性，准确性和可追溯性；
5）开展质量教育培训活动，提高职工质量意识，对本项目人员违反工序流程造成的质量问题负领导责任；
6）组织有关人员对工程进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大质量事故，参与事故的调查和处理，并负责向上级汇报质量事故的调查和处理情况；
7）及时了解项目的质量状况,参加工程质量专题会议,支持项目总监的工作；
8）创优工作起领导作用，负责布置各项创优工作的开展。
3.1.2.总工程师质量岗位职责
1）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策，技术标准，规范、技术管理制度；
2）组织编制和审查施工组织设计、技术质量交底文件、专项施工技术方案和施工措施以及二次深化设计，从技术上对工程质量给予可靠保证；
3）主持工程项目的设计交底，图纸会审工作，负责向项目工程技术人员和管理人员进行技术交底；
4）负责推广应用“四新”科技成果；
5）参加项目质量专题会议、项目质量大检查、项目分部工程质量验收工作；
6）参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。
7）创优工作中起技术支持作用，对于技术问题进行攻关。
3.1.3.质检员质量岗位职责
1）严格贯彻执行国家、行业或地方颁布的各项工程质量验收规范、规程、规定等技术法规；
2）负责过程控制和日常管理，严格按工程图纸和评定标准的规定检验工程质量，并核定分部工程的质量等级，作好被验品的检验标志，把好过程检验关，对失察、漏查造成的质量问题负责；
3）参加分包商和供方质保能力确认，协调业主、监理及各分包间关系等工作；
4）参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录；
5）组织对工程的质量检查，负责督促项目落实对质量缺陷的整改工作，并负责对整改情况进行验收；
6）作好职责范围的质量记录，对填写的各种数据，统计报表资料负责；
7）参加质量事故的调查和分析；
8）创优工作中负责现场实施工作。
3.2质量保证程序
图2：
质量保证程序图质量过程执行程序
质量过程执行程序：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
3.3质量信息反馈体系
图3：
质量信息反馈示意图
3.4质量管理制度措施
根据建筑行业有关文件在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证《质量计划》的实现。
3.2.
3.3.
3.4.
3.4.1.技术交底制度
交底形式：
严格按照三级交底制度，项目总工程师向全体管理人员进行施工组织设计交底，项目总工程师以书面形式向专业工程师和质量管理人员等进行施工方案交底，专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底。
交底的内容：
设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
交底的要求：
技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。
3.4.2.材料进场检验制度
本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检。
3.4.3.样板引路制度
检验批、分项工程施工前，由工长根据专项施工方案、作业指导书和技术交底，以及现行的国家规范、标准要求，组织班组进行样板间、样板墙制度，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，从而提高该项质量水平。
3.4.4.施工挂牌制度
现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
3.4.5.过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。
3.4.6.质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。
3.4.7.成品保护制度
应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。
3.4.8.质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
3.4.9.工程质量事故报告及调查制度
若工程发生质量事故，应作好上报和现场抢险及保护工作。
建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。
对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
4质量保证措施
4.1组织保证措施
4.
4.1.
4.1.1.项目组织保证
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
从而形成项目经理部管理层、劳务队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
4.1.2.专业施工保证
选择门类齐全的专业化公司作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。
4.1.3.劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与本工程的施工，同时制定一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
4.2施工过程管理保证措施
4.2.
4.2.1.建立过程质量执行程序：
图4：
过程质量执行程序
4.2.2.实行样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的工程部门，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
4.2.3.落实三检制，做好隐蔽工程的质量检查
在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；严格工序管理，做好隐蔽工程的检测和记录。
4.2.4.采取标准工序流程制度，建立专项质量保证措施
施工中各专业、各工种之间交叉施工，尤其是土建、装修与安装的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在每一分期施工前，土建、安装、装修三方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。
4.2.5.建立质量会诊制度，进行质量通病预控
根据公司近几年质量创优工程的经验，项目将各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，对重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。
同时将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
图5：
“会诊制度”流程图
项目定期组织关于质量通病和难控制、易发生的质量问题的会议，从问题的根源、范围、相关因素，综合各方面原因，找出问题的症结，制定相应的处理控制和预防措施方法，并加强该部分的跟踪检查，落实措施方法的实践效果，最后进行总结。
4.3质量技术保证措施
在本工程的施工中，应针对各施工阶段的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，进而确保优良率，本工程主要分项工程质量通病的防治重点如表1。
表1：
主要分项工程质量通病防治表
分项工程
名称
质量控制点
工程测量定位
平面控制网、高程控制网、轴线
结构沉降、偏移
地基、基础（含设备基础）
基坑（槽）的尺寸、标高
基础位置、尺寸及标高
预留洞口、预埋件的位置、规格、数量
桩基施工
桩基垂直度控制、接桩质量控制、标高控制。
模板工程
专项施工方案
支承部分坚实，足够的支承面积
模板垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，结构部分的几何尺寸和相邻位置
现浇混凝土梁、板要注意按设计要求起拱
拆模时表面及棱角不受损坏
钢筋工程
钢筋的材质证明、送检报告
钢筋应制作规范，主筋拉钩绑扎到位并且牢固，避免偏位有漏放现象
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求
混凝土保护层塑料卡应垫得适量可靠并确保满足设计要求
混凝土工程
搅拌站资质、原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护
施工方案、作业指导书、技术交底切实指导各部位施工
砼浇筑过程连续，不出现冷缝，根据设计图纸留置施工缝、后浇带
按照规范要求制作砼试块并送检，根据检测结果控制商品砼质量
技术交底细致全面，实行旁站制，避免柱、板砼出现质量问题
砌体工程
主要轴线施工前后进行复核
砖应提前1～2天浇水湿润，砌体施工完毕后尺寸必须符合图纸要求
留槎及拉结筋位置必须符合设计要求
所使用的砌筑砂浆应满足设计要求
预留洞口应保证其位置及尺寸正确
构造柱、构造梁的设置要符合设计要求
机库大厅地面工程
施工方案应经过严格审核
采取有效的技术措施
保证平整度
钢结构工程
要在加工制作设备、工艺、焊接、组装工艺和质量控制方面采取科学工艺和严格的质量控制措施、重点在吊装工艺。
玻璃幕墙工程
在加工设备、工艺、组装、打胶工艺和质量控制方面严格控制。
装饰装修工程
室内顶棚
铝扣板吊顶
埋件、吊杆位置、焊接防腐，龙骨间距位置、板面清洁平整、无损伤划痕及污垢。
室内墙面
块材墙面
墙面基层、块材色差，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。
乳胶漆墙面
漆膜均匀，无流坠，不透底。
门窗安装
门窗
安装牢固，留缝合适，开启灵活。
4.3.
4.3.1.事前预控
工程开工前，根据质量目标制定《“创优工地”施工方案》和《质量计划》，并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。
（1）预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。
A.梁柱接头模板及混凝土施工
✧梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及井字梁处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为预控的关键点。
✧当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。
大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，核心区高强度混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。
B.防水工程施工
屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。
为此，项目部除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。
严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
A．
B．机库大厅地面施工
机库大厅混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有的混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。
所以项目将严格按照施工程序和技术交底施工
事中控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。
（1）防水工程质量控制
A.材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。
B.基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。
C.对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。
（2）钢筋工程质量控制
A.钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
B.钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
C.在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
制作严格按照料表尺寸。
D.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
E.加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
F.加强钢筋的定位，尤其柱钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
G.预留插筋位置及规格要严格控制。
（3）模板工程质量控制
A.所有木模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整，并粘贴密封条以防漏浆；
B.梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙；
C.为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封1：
2的水泥砂浆；
D.模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度；
E.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。
（4）混凝土工程质量控制
A．加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。
B.试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。
如不符合要求的，严禁使用。
C.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
D.加强混凝土养护工作。
在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
竖向构件拆模后包薄膜覆盖养护。
（5）砌体工程质量控制
A．错缝砌筑，砂浆饱满，若低温施工要做好保温防冻措施。
B.立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
C.砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。
D.做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
E.控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。
F.拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
G.对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。
（6）回填土质量控制
A．回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。
B.回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。
C.回填灰土将按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。
每层铺摊厚度控制在300mm（冬季施工250mm）以内。
D.控制回填土含水率，拌和土随拌随用。
E.打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
F.做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。
（7）抹灰工程质量控制
A．基层处理：
根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。
B.拉毛：
用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上拉毛;拉毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
C.放线：
依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
D.做灰饼：
依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。
抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
E.界面处理：
待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业。
砼墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆拉毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业。
F.头遍底灰：
抹灰砂浆为1：
2.5（中砂）,厚度控制在5mm左右。
G.固定抹灰护角：
依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。
H.中层抹灰：
用1:
3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
I.面层抹灰：
有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。
J.清理面层，报验。
（8）机电工程质量控制点及控制措施
表2：
机电工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划、材料送审
施工方案
及时、准确
认真编制
电气工程
结构预埋
位置标高正确、线管保护层、
漏埋、错埋、管路弯扁度
确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确
绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确，母线垂直，
接头处封闭
严格规范要求，认真检查
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度
严格规范要求，认真检查
消除质量通病
管路明敷
支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度
严格规范要求，认真检查
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡，导线损伤
严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
（管道工程）
预留预埋
孔洞位置、数量
仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装
管道甩口
支吊架间距
铸铁管水泥捻口
及时封堵
严格规范要求，认真检查
保温
穿越隔墙、楼板处
严格规范要求，认真检查
管道冲洗
断开设备联接，拆下阀部件
认真检查
（9）加强计算机在技术管理中的应用
项目利用计算机技术提高工程管理效率，充分利用AutoCAD计算机辅助设计软件，Project项目管理软件，Access数据库软件及其它办公软件等，公司已开通项目信息管理系统，使项目管理信息迅速传递、共享，对大量有关质量的数据进行分析，使项目各阶段的质量状况得到适时反馈，及时解决影响工程质量的关键问题。
4.3.2.事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
4.4合同保证措施
4.4.
4.4.1.加强合同评审和交底工作，提高合同控制力度
合同是提高工程管理质量的前提，在各劳务队合同签订前组织项目各部门分别对合同文件进行认真的评审，并提出合理化建议，将合同加以完善，合同签定后项目将各劳务队合同对项目全体管理人员进行交底，使每一个管理人员都明确合同双方的权力和义务，更好地组织、协调和加强控制充分达到其预控功能。
4.4.2.加强前期控制，为以后工作创造良好条件
项目根据公司确定的合格分供商和劳务队伍，选择具有实力的劳务队伍和材料供应商，从源头控制操作层素质水平和材料质量，并在合同中明确质量要求和质量标准及检验方法，从根本上提高项目的控制能力。
4.5检验与试验计划
工程所有进场的物资必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：
物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标。
对于施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量必须开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。
各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定进行检验和验收。
4.5.
4.5.1.检验和试验工作原则
表3：
检验和试验工作原则
各负其职的原则
技术负责人负责对检测和试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持检测和试验工作。
物资及设备部对供应物资的质量负责。
各专业施工管理部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
见证取样原则
所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。
非见证取样的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
委托试验原则
凡规定需复验的物资和检测的工序产品，由技术部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。
4.5.2.检验和试验工作程序
图6：
检验和试验工作程序
4.5.3.工程检验、试验的内容、计划
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