5万吨酒精项目可行性报告.docx
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5万吨酒精项目可行性报告
年产5万吨燃料酒精项目可行性研究报告
1、概述
1.1项目名称及主办单位情况
项目名称:
年产5万吨优级酒精生产线
原料:
高粱
项目单位:
××××××××
项目地址:
土耳其
1.2可行性研究报告编制依据及原则
1.2.1编制的依据
⑴、优级酒精及酒精类产品的发展前景。
随着人民生活水平的不断提高，酒类消费品居高不下，呈旺盛的上升势头，食用酒精作为酒类产品的重要原料，其市场需求量也日益增长，有着较为可观的市场需求空间。
⑵、优级酒精有着广阔的市场前景。
优级酒精在制药、医药行业有着不可缺少的作用，有极大的市场需求。
⑶、酒精工业是直接以农产品作为原料组织生产的，是对创建高效农业的极大支持。
同时，其副产品也直接应用于养殖业，回馈于农业。
⑷、酒精工业有成熟的生产技术和完备的生产设备，能达到国家规定的质量标准。
⑸、地方政府对发展酒精项目有较高的积极性，有一系列的优惠政策和组织保证，对发展地方经济有一定的贡献。
⑹、该项目地处位于原料生产地，有充足的低价原料保障。
⑺、该有限公司还拥有国家颁发的优级酒精相关批文。
1.2.2编制原则
⑴、有优级酒精生产许可证（全国工业产品生产许可证号：
），能按照国家规定组织生产。
⑵、有基本的生产及技术力量保证。
⑶、严格执行国家规定的环保相关法规，符合环保要求，“三废”治理与项目建设“三同时”。
⑷、严格执行国家有关“劳动安全卫生”规定，确保安全生产。
2、项目产品的市场情况
2.1项目产品的市场应用
本项目产品为优级酒精，具有非常广阔的市场。
还是制药企业重要的原料，广泛应用于制药行业。
酒精的副产品酒糟，是一种很好的饲料。
杂醇油可用来制造香料、油漆和增塑剂，也可作为溶剂。
二氧化碳可应用于饮料业。
酒废液进行厌氧发酵，其产生的沼气可作为锅炉和家庭生活的能源。
2.2项目产品的市场的容量
本项目产品优级酒精的市场需求量极大。
2.3项目产品的竞争力与市场风险分析
本项目主产品是优级酒精，优级酒精是国家许可经营项目，由于本公司有国家颁发的优级酒精生产许可证，因此具备生产优级酒精的必备条件。
3、资源情况
该项目地处位于原料生产地，有充足的低价原料保障。
4、建设规模与产品方案
4.1建设规模
拟建设年产五万吨的优级酒精生产线，根据市场情况再上一条五万吨的生产线，最终形成十万吨的企业规模。
4.2产品方案
以生产优级酒精为主，积极开拓优级酒精市场。
5、厂址选择方案
5.1工厂应接近原料的产地或转运地
酒精生产的主要原料是高粱，应选择在靠近原料产地或转运港口的周边，便于组织原料。
5.2水源和水质必须有保证
酒精厂的用水量是较大的，每吨酒精的用水量在40吨左右应有充足和水源保证。
5.3交通运输方便
酒精厂的运输较重，原材料、燃料及产成品的运输量很大，应选择陆路和水路交通都较便利的地方，尤其是厂区要有能停泊较大吨位船只的码头，便于原料和燃料的进厂。
5.4必须有充足的电力保证
酒精生产中发酵生产，其特点是连续生产，要求供电不能停止，否则会影响生产，造成不必要的损失。
5.5地质条件必须符合要求
酒精生产有许多的大设备如发酵罐蒸馏塔等，对厂区的地耐力有一定的要求。
5.6有较好的废糟处理条件
酒精厂每天要排放大量的废糟，应用环保治理措施后，还要准备处理后的糟液的去向。
本项目厂址选择在×××，面积200亩。
厂址所处地段
6、原材料与燃料供应方案
6.1原材料情况
6．2燃料及电力情况
煤炭是主要的燃料，有足够的煤炭资源保证。
公司所处地有××万kw发电厂，电力供应及热能供应都有保证。
厂区公配电到位，本地政府对大工业用电还有优惠政策。
7 、平面布置图及公用工程
7.1厂区平面布置图
7.2公用工程方案
在工业园区，其电力、道路、生产用水都可得到保证。
企业内下水管路建设，总的排水设施与园区的下水管线联通。
原料库、成品库与周边环境不相冲突。
园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂的热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井一口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用河水，其水质可以达到生产要求。
8、技术及设备方案
8.1生产设备及工艺流程选择的原则
8.1.1工艺流程的选择原则
所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
8.1.2生产设备选择的原则
必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
8.2酒精生产的工艺流程
除杂淀粉酶
↓ ↓
原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却—
糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油
↓ ↓
—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水—
↑
二氧化碳回收└→酒槽→沼气
└→饲料
8.3酒精生产工艺特点
（1）．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
（2）．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
（3）．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。
（4）．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
（5）．蒸馏采用五塔（六段）式（即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔）差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。
实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。
五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
（6）．自控仪表采用DCS（分散控制集中管理系统）自控系统进行控制。
控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。
（7）．蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。
8.5设备列表
8.5.1酒精生产设备
一、粉碎工段
序号
名称
型号
规格参数
功率（KW）
数量（台）
备注
1
料斗（带插板阀）
1
非标制作
2
皮带除铁输送机
DT-800
3m1450prm
4
1
调速
3
吸咀
φ370
1
4
粉碎机
JFS-2000-83
≧25T/h1450prm
160
1
专利粉碎机
5
卸料器
下旋55型
Ø1800
1
6
风机
T9-26-No7.4D
风量:
17000m3/h
风压：
15500Pa2900prm
90
1
特制带风阀
7
水膜除尘器
φ2200
1
8
关风机
GFY-95
1450prm
4
1
整体
9
拌料螺旋输送机
LSS-45
5.0m1450prm
5.5
1
10
粉浆暂储罐
φ4.2m×4.5m
50m3
1
非标制作
搅拌总成
PT-120
22
1
二、液化与糖化工段
序号
名称
型号及规格参数
数量
材质
备注
1
液化酶罐
V=0.1m3DN400×600
1台
Q235-B
2
预液化罐
V=40m3DN3400×4500
1台
Q235-B
减速机11Kw
3
预液化醪泵
Q=100m3/hH=40m
2台
不锈钢
30Kw
4
低温液化罐
V=40m3DN3400×4500
1台
Q235-B
减速机11Kw
5
低温液化醪泵
Q=100m3/hH=65m
2台
不锈钢
45Kw
6
喷射液化器
Q=100m3/hH=65m
1台
不锈钢
淀粉浆、低压蒸汽
7
蒸煮锅
V=40m3
4台
Q245R
压力容器
8
闪蒸罐
V=20m3
1台
Q235-B
板厚6mm
9
闪蒸醪泵
Q=100m3/hH=50m
2台
不锈钢
37Kw
10
粉浆预热器
F=160m2
2台
Q235-B
可拆式螺旋板板厚5mm使用寿命:
4个月
11
真空罐
V=8m3DN1600×4000
1台
Q235-B
板厚8mm
12
膜式塔
Φ900
1台
Q235-B
板厚6mm
13
循环水罐
V=5.5m32200×1600×1600
1台
Q345R
板厚6mm
14
液化酶计量泵
Q=0-80L/hP=0.6MPa
1台
PVC
0.55Kw
15
真空泵
Q=160m3/hP=-0.093Ma
2台
不锈钢芯
4Kw
16
分汽包
Φ426
1台
20
板厚6mm
17
糖化酶罐
V=0.4m3DN800×800
1台
Q235-B
18
糖化罐A/B
V=40m3DN3400×4500
2台
Q235-B
减速机11Kw
19
糖化醪冷却器A/B
F=180㎡
2台
Q235-B
螺旋板式板厚5mm
20
糖化醪泵
Q=100m3/hH=50m
2台
不锈钢
37Kw
21
糖化酶计量泵
Q=0-80L/hP=1.6MPa
1台
PVC
0.55Kw
22
循环水泵
Q=100m3/hH=32m
1台
不锈钢
18.5Kw
三、发酵工段
序号
名称
型号及规格参数
数量
材质
备注
1
酵母活化罐
V=4m3DN1600×2000
1台
Q235-B
减速机1.5Kw
2
酒母罐
V=100m3DN5000×5000F=40m2
1台
Q235-B
减速机11Kw
3
酒母醪泵
Q=100m3/hH=32m
2台
不锈钢
18.5Kw
4
发酵罐
V=800m3
8台
Q235-B
5
发酵醪冷却器
F=180m2
8台
Q235-B
螺旋板式板厚5mm
6
发酵醪循环泵
Q=260m3/hH=26m
8台
不锈钢
37Kw
7
洗涤水罐
V=40m3DN3200×5000
1台
Q235-B
8
洗涤水泵
Q=30m3/hH=48m
2台
不锈钢
9
淡酒吸收塔
Φ2400×10板
1座
Q235-B/304
泡罩板,筒体6mm,支持圈厚6mm,塔板3mm,
10
成熟醪泵
Q=120m3/hH=55m
2台
不锈钢
37Kw
11
空压机
Q=6.3m3/minP=0.7MPa
1台
Q235-B
12
空气过滤储存系统
与空压机配套，无水、无油
1套
Q235-B
无菌
四、蒸馏工段
序号
设备名称
规格及技术参数
主要材质
数量
功率
备注
1
醪塔/浓缩段
Φ2600
SUS304
1座
2
水洗塔
Φ2000
SUS304
1座
3
精馏塔
Φ2400
SUS304
1座
4
脱甲醇塔
Φ2000
SUS304
1座
5
回收塔
Φ1200
SUS304
1座
6
洗涤塔
Φ800
SUS304
1台
7
醪塔再沸器A/B
F=500m2
SUS304
2台
8
气液分离器
Φ2600
SUS304
1台
9
醪液一级预热器
F=240m2
SUS304
1台
10
醪液二级预热器
F=150m2
SUS304
1台
11
醪塔1#冷凝器
F=720m2
SUS304
1台
12
醪塔2#冷凝器
F=100m2
SUS304
1台
13.
精塔再沸器
F=480m2
SUS304
1台
14
水洗塔再沸器
F=550m2
SUS304
1台
15
脱甲醇塔再沸器
F=900m2
Q235-B
1台
16
水洗塔辅助冷凝器
F=30m2
Q235-B
1台
17
脱甲醇塔辅助冷凝器1
F=30m2
Q235-B
1台
18
脱甲醇塔辅助冷凝器2
F=15m2
Q235-B
1台
19
清液酒糟预热器
F=120m2
SUS304
1台
20
清液二级预热器
F=40m2
SUS304
1台
21
回收塔1#冷凝器
F=60m2
Q235-B
1台
22
回收塔2#冷凝器
F=30m2
Q235-B
1台
23
杂醇油分离器
Φ1200
SUS304
1台
24
蒸汽喷射器
SUS304
1台
25
凝结水罐
Φ1200
SUS304
1台
26
热水罐
Φ2000
Q235-B
1台
27
精馏塔回流罐1
Φ1200
SUS304
1台
28
精馏塔回流罐2
Φ1200
SUS304
1台
29
粗馏酒精罐
Φ1200
SUS304
1台
30
水洗塔回流罐
Φ1200
SUS304
1台
31
甲醇塔回流罐
Φ1200
SUS304
1台
32
杂酒罐
Φ1400
SUS304
1台
33
汽凝水分离器
Φ800
Q235-B
1台
34
回收塔回流罐
Φ800
SUS304
1台
35
成品计量罐
V=50m3
Q235-B
3台
36
粗酒暂存罐
V=2m3
Q235-B
1台
37
杂醇油暂储罐
V=5m3
Q235-B
1台
38
真空泵循环水罐
Q235-B
1台
39
粗酒一级预热器
F=20m2
SUS304
1台
40
粗酒二级预热器
F=40m2
SUS304
1台
41
淡酒预热器
F=120m2
SUS304
1台
42
成品酒精冷却器
F=40m2
SUS304
1台
43
杂质酒预热器
F=20m2
SUS304
1台
44
工业酒冷却器
F=2m2
SUS304
1台
45
杂醇油冷却器
F=5m2
SUS304
1台
46
水环式真空泵
铸钢
2台
备1
通用设备
47
酒糟进料泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
48
酒糟泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
49
浓缩清液泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
50
粗酒泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
51
精塔回流泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
52
热水泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
53
凝结水泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
54
精塔进料泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
55
水洗塔回流泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
56
甲醇塔回流泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
57
回收塔回流泵
不锈钢
2台
备1
通用设备
58
淡酒泵
不锈钢
1台
通用设备
59
成品泵
不锈钢
1台
通用设备
60
杂醇油泵
不锈钢
1台
通用设备
61
醛酒泵
不锈钢
1台
通用设备
9、节能节水措施
酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。
首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。
所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。
高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。
生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源15％以上。
10、劳动安全卫生和消防方案
安全工作是工业生产管理的重要环节。
酒精生产过程中，因传动设备较多，管道与阀门、各种送料泵广泛存在于设备之中，应注意工作安全。
酒精是易燃物品，在生产和储存、运输过程中应十分注意消防安全工作，生产过程中要接触大量的水及蒸汽，也必须做好防护工作。
重点工作部位如蒸馏工段，成品仓库都要配备足够的消防设备，电器应有防爆装置。
利用生产过程中产生的大量循环用水的情况，结合对循环水的冷却过程，在厂区中心地带建设一个大的消防冷却水池，即对余热水进行降温处理，也作为厂区内消防用水，起到事半功倍的效果。
11、生产组织及劳动定员和人员培训
按工艺可将生产组织分为原料粉碎、蒸煮糖化、发酵、蒸馏、糟液处理、设备维修、化验、仓库及后勤各部门。
生产工人配备
工种
每班人数
累计人数
粉碎
20
6
蒸煮与糖化
6
18
发酵
6
18
蒸馏
8
34
酒糟处理
6
18
化验及计量
4
12
动力及设备维修
6
18
锅炉司炉（待定）
12
36
小计
68
204
如果公司使用热电厂的热能，则不投入锅炉，也就不配备锅炉司炉人员。
以上人员不含后勤人员和经营管理人员。
对生产人员要进行经常性的专业培训，以提高职工队伍素质。
建立健全各项管理制度，完善各项考核制度，明确以质量、产量、出酒率、安全为内容的经济责任制。
12、项目实施计划
12.1组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前的各项准备工作。
12.2考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。
12.3研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。
12.4制定人员培训上岗计划并实施培训。
12.5确定设备调试时间及投产时间
13、投资估算与融资方案
13.1土地及基建
13.1.1项目占用土地200亩。
14.2项目基建
基建包括生产用厂房（酒精生产线所属的粉碎、蒸煮糖化、发酵、及酒精蒸馏塔所需的脱水装置用房、配电用房、成品库房），仓库用房，办公用房，污水处理设施用房，深井水，码头建设等等。
厂区内道路及下水管路、绿化规划建设。
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