磨煤机安装措施.docx
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磨煤机安装措施
一、工程概况
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#2机组，配置六套冷一次风机正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配置一台由北京电力设备总厂生产的ZGM133G型辊盘式磨煤机。
磨煤机布置在1/11、1/12列柱之间，每跨柱之间布置一台（在C1～C7柱间）。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
ZGM133G辊盘式磨煤机主要由基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）、机座、机座密封、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、拉杆加载装置、机壳、旋转分离器、高压油管路系统（含高压油站、高压油管路及有关零部件）、密封风管路系统、防爆蒸汽管道、电动机、减速机和润滑油站（包括连接管路和联轴器）、密封风机装置、盘车装置、机座平台等组成。
磨煤机工作原理：
ZGM133G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行。
磨煤机设计、结构特点：
1、电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨盘连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨盘达到要求的转速。
2、齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
3、三只单独的液压加载的磨辊装置，位于磨环的上方，当原煤充满磨辊与磨环间隙时，磨辊能自由转动。
4、分离器体、导向装置、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回到磨盘进一步研磨。
5、多出口装置，把煤粉和气流均匀的分成四股。
6、磨煤机一次风进口处有防止石子煤堆积的措施。
在磨煤机旋转喷嘴处设有粗粉导流环，可以有效的将石子煤排放到一次风室里，然后通过刮板将石子煤排到排渣箱内。
磨煤机设备主要参数如下：
磨煤机技术性能
型号
ZGM133G
磨环转速
22.3r/min
标定出力（HGI=50，R90=20%,W=10%）
95.8t/h
磨煤单位电耗
≤11.38kWh/t
磨机最大出力入口一次风量
41.50kg/s
磨机通风阻力（包括分离器）
≤7350Pa
减速机
传动方式
行星伞齿轮传动
传动比
1：
44.2
磨煤机电动机
额定功率
1000KW
额定转速
992r/min
额定电压
10000V
转向
逆时针（电动机输出轴端看）
二、编制依据
1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009。
2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分强条：
锅炉机组DL/T5210.2-2009。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
4、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）。
5、《国家电网公司基建安全管理规定》（2010）1020号。
6、《绿色施工导则》建质（2007）223号。
7、《起重机械主要技术性能汇编》。
8、《华电莱州发电有限公司B标段施工组织总设计》。
9、《华电莱州发电有限公司B标段锅炉专业施工组织设计》。
10、北京电力设备总厂ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料。
11、北京电力设备总厂ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书。
12、设计院图纸锅炉房附属机械及辅助设备安装图。
三、主要工程量
序号
部件名称
数量
（套/台）
重量
（kg）
1
机座
1
13991
2
传动盘及刮板装置
1
18605
3
磨环及喷嘴环
1
25540
4
磨辊装置
3
45510
5
压架装置
1
9349
6
机壳
1
23640
7
拉杆加载装置
3
2335.5
8
机座平台
1
1583.56
9
密封风管路
1
703.24
10
电动机
1
8500
11
减速机
1
19950
四、施工准备
1、所需主要机械及工器具
1.1、主要机械：
磨煤机过轨吊行车、30t汽车吊、50t汽车吊、40t运输拖车、25t底架车、拖拉机、电焊机等。
1.2、主要工具：
倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、油压千斤顶（16t-50t）、铜棒、钢锯、线坠、锉刀、制造厂家配专用工具、钢丝绳、卡环若干。
1.3、主要量具：
铁水平、框式水平、玻璃管水平仪、塞尺（L＝150mm或L＝200mm）2把、游标卡尺（0-300mm）一把、百分表（带表座，0-10mm）4块、塞规、盘尺（50m或100m）1把、压力表（0-1.0MPa）2块等。
1.4、主要措施性材料
破布100kg、汽油100kg、稀料40kg、红丹粉5kg、粉线、细砂布100张、609密封胶300支、乐泰271螺纹粘结剂200支、乐泰277螺纹粘结剂200支、#3锂基润滑脂50kg、二硫化钼30kg、管螺纹密封胶若干等。
2、劳力安排：
工程责任人：
任利强
技术负责人：
张志新
安全负责人：
贾振熙
安装工18人，电焊工4人，起重工6人，操作工2人，起架工6人
五、施工工期
磨煤机施工工期：
2011年07月10日—2012年04月09日
六、主要施工方案
1、施工前应具备的条件：
1.1、基础已签证移交。
1.2、场地清理干净，工机具准备齐全。
1.3、设备经验收合格，图纸会审完毕。
1.4、措施经审核批准并按要求办理开工报告。
1.5、施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
2、安装方案：
2.1、安装顺序：
基础检查划线、铲平、垫铁配置台板安装、台板浇灌减速机安装找正机座安装找正地脚螺栓灌浆机座二次找正传动盘及刮板装置安装磨环安装机壳安装刮板间隙调整喷嘴环装置安装
磨辊安装压架安装拉杆加载装置安装分离器安装排渣箱安装电机安装找正密封风管安装润滑油系统安装高压油系统安装机座平台安装二次灌浆
2.2、主要施工方案：
2.2.1、磨煤机设备为散件供货，使用拖车将设备运至主厂房1/11、1/12列过轨吊起吊区域，使用过轨吊吊装行走至对应位置然后过轨就位。
2.2.2、吊装分离器装置时，先将内锥体吊入分离器体内，然后一同吊装。
2.2.3、安装时根据设备的到货情况和起吊设备的能力，进行部分组合，其他小件进行散装。
2.2.4、磨环、分离器吊装时使用两部过轨吊进行抬吊吊装就位。
2.2.5、设备吊装使用设备自带吊耳或专用吊具。
七、施工工艺流程
工艺流程
要求及标准
一、施工准备
1、技术培训
对施工人员依据厂家图纸和安装说明书的要求，进行磨煤机结构、性能、施工工艺及技术要求方面的培训。
2、基础划线和铲平
以锅炉钢架或主厂房纵、横中心线划出磨煤机基础纵横中心线。
并根据纵横中心线划出设备的其他中心线；然后根据图纸划出设备机框线和垫铁布置位置进行基础铲平。
3、所需材料及工器具的准备
4、设备清点、编号
按设备清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门。
按设计图纸对设备进行编号，有出厂标记的按装配标记编号；同时加强对设备的检查和复检工作。
二、施工工序
1、设备检查
2、磨煤机安装
2.1、台板安装
2.1.1清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形。
将台板的纵横中心按图纸分好，并用洋铳在台板侧面作好标记。
2.1.2用水平尺作纵横和对角方向的测量，按框式水平的气泡调整水平度。
2.1.3各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并浇注二次灌浆层，在各台板安装时应用橡胶圈仔细密封。
2.1.4二次灌浆达到凝固期后进行螺栓紧固
2.2、减速机安装
2.2.1、将减速机底板底部表面杂物、油漆及油剂等清理干净，复查台板标高和水平度。
按照图纸将减速机底面分出纵横中心，并用洋铳在侧面作好标记。
2.2.2、将减速机就位在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机的位置，使减速机底部边缘的标记与台板上的标记相吻合，未紧螺栓前用塞尺检查接触面，其间隙必须≤0.1mm。
2.2.3、用水平尺测量减速机输出法兰的水平度，允许偏差≤0.2mm/m。
2.2.4、减速机找正完毕，装入定位销，按照图纸所注顺序拧紧地脚螺栓，固定减速机。
2.3机座安装
2.3.1、用拖车将设备运输到磨煤机基础位置，使用倒链配合过轨吊将设备就位。
2.3.2、把机座吊装就位在垫铁上，并挂好地脚螺栓，将筒体中心对减速机中心找正。
2.3.3、调节垫铁使机座达到图纸设计标高，复查机座相对标高偏差≤2mm。
2.3.4、机座找正后进行二次灌浆，二次灌浆达到设计硬度值后紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈
2.4、机座密封装置安装
2.4.1、将组合好的机座密封环放在机座上表面。
通过密封环的径向加工面对磨煤机中心进行粗略找正，找正后暂时不焊接。
2.4.2、将磨盘装入后对密封环进行精找正，调整调平螺钉并按图纸找正密封盖与磨环坐的径向间隙。
2.4.3、间隙调整合格后，拆除调平螺钉，将密封环壳体焊接在机壳表面上。
2.4.4、将密封环、密封绳、炭精密封环、弹簧、定位块等在磨煤机外分块组装好，再固定于机壳。
用调节螺栓调节石磨环与磨盘支座的预紧力后，用螺母锁紧。
2.5、磨盘安装：
2.5.1、检查磨盘瓦楔紧螺栓的紧固情况。
2.5.2、把三个安装磨盘的导向杆装在减速机输出轴法兰上，定位销每隔约1200安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
2.5.3、利用导向杆导向，将磨盘支座装入减速机输出轴法兰的止口上。
2.5.4、卸下导向杆，把螺栓全部带上，在对称方向按照图纸要求全部拧紧。
2.5.5、安装刮板装置，检查刮板装置与机座密封环有否挂卡现象，按图纸要求调整刮板与机座顶面板及筒体内壁距离。
2.6、机壳安装
2.6.1、按图纸方向将机壳安装在机座上。
2.6.2、找正机壳中心位置，检查机壳的水平度和标高。
机壳找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。
2.7、喷嘴环安装
2.7.1、装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到机壳翻辊大门部位，用调整垫片调整喷嘴环，使之处于水平状态。
2.7.2、装入喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，测量合格后把喷嘴动环固定在磨盘上并装上三段法兰。
2.7.3、在喷嘴环和机壳间装入密封绳，用扇形压板固定喷嘴静环；将喷嘴环下部垫片焊在机座上。
2.8、磨辊装置安装
2.8.1、磨辊安装前对磨辊进行风压试验，如有泄漏现象需反厂处理。
2.8.2、在磨盘安装锥形罩的法兰上安装磨辊固定支架。
将磨辊吊具装在辊支架上，将磨辊吊装到磨盘上，调整位置角度。
2.8.3、将磨辊用螺栓固定在磨辊支架上。
将磨辊找正杆装到磨辊的闷盖中心孔上。
三个磨辊应调整倒找正杆尖端相合，且在磨煤机中心线上。
2.8.4、拆下磨辊的起吊专用工具。
装上耐磨防护板。
2.8.5、安装磨辊密封风管
把密封风管安装在磨辊支架上，要密封严密，找正后，再将三段管道焊接在分离器进出口处。
2.8.6、磨辊安装完毕后安装磨辊通风过滤器。
2.9、压架安装
2.9.1、将压架与磨辊之间的活动滚柱座装入磨辊支架的方孔中，辊柱和辊柱座应涂二硫化钼油脂。
2.9.2、将机壳的导向板装上，但不要旋紧螺栓。
检查拉杆密封装置的双关节轴活动是否灵活。
2.9.3、将加压架落放到三个磨辊的六个铰轴上，此时可以拆除中央的磨辊固定支架；找正加压架安装拉杆的三个铰接点相对于磨煤机的中心位置，同时将三个磨辊对中。
2.9.4、找正后在机壳的导向板后加调整垫片，保证承力侧导向板间无间隙，非承力侧导向板间隙均匀。
2.9.5、将加压架上的连杆支座及磨辊悬挂装置用螺栓固定在磨辊支架上。
2.10、分离器安装
2.10.1、清理分离器底面法兰以及机壳上法兰，保证法兰面的清洁。
2.10.2、在两法兰面上涂上一层609密封胶，把分离器吊到机壳上，对准分离器和机壳上的标记并使分离器体与机壳在同一中心位置上，确保进风口和煤粉管道的正确位置。
2.10.3、螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在机壳上，按规定扭矩拧紧紧固件。
2.10.4、反料斗与固定叶片连接时，压实它们之间的石棉绳，然后再定位焊死。
2.11排出阀多出口装置安装
2.11.1、清理安装结合面的法兰及螺栓孔，并在接合面处涂以609密封胶。
2.11.2、把倒锥体套在给煤管上，尽可能套的高些，用螺钉固定。
2.11.3、把排出阀安装在多出口装置的多出口板上，对准标记，用螺栓紧固均匀。
2.11.4、将排出阀多出口装置吊装到分离器顶盖上，对准标记，用螺栓紧固均匀。
2.11.5、打开内锥体检修门，调整内锥体与落煤管之间的间隙。
2.11.6、把套在落煤管上的倒锥体向下移动，调整它与内锥体之间的垂直距离，调整后将倒锥体焊接在落煤管上。
并在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
2.12、拉杆加载装置安装
2.12.1、将拉杆加载装置液压缸装在地锚板上。
2.12.2、将拉杆和密封套从机壳的开孔穿入；将加载环装在拉杆上并依图锁住；用连接螺母将拉杆与活塞杆相连，安装拉杆时不能旋转液压缸的活塞杆；当螺栓旋入长度达到图纸要求后用放松板锁住
2.12.3、提起加载环和拉杆，打开中间架上的小门。
装入横梁和圆球，将横梁固定在压架上。
回装机壳上的小门；把拉杆密封套筒找正并焊接在机壳上。
2.12.4、把拉杆密封装置安装在机壳的套筒下。
2.13、齿轮箱润滑油系统安装
2.13.1、把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
2.13.2、根据图纸安装润滑油装置和齿轮箱之间的油管道和冷却水管道。
最后用膨胀螺栓固定润滑站装置。
2.14、电动机安装
2.14.1、把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机的输出轴上。
2.14.2、将电动机台板用垫铁调整水平度和标高，临时紧固地脚螺栓。
2.14.3、将电动机吊装到电机台板上，装上中间轴，并进行找正，找正完毕后紧固地脚螺栓，并在电动机对角的底角上安装定位销。
2.14.4、找正完毕后进行基础二次浇灌，并再次紧固地脚螺栓。
2.15、磨煤机上、下部平台安装
机座平台、分离器栏杆安装时根据现场的施工情况，可分别随着下架体和分离器的进度同时施工。
2.16、密封风机安装
2.16.1、风机、电机安装
风机、电机吊装就位，以基础中心线为基准，使设备中心与基础中心线对齐，以风机进口侧为准，用水平仪进行风机电机整体找正，并在台板下加垫片进行调整。
2.16.2进口消音器、进口过滤箱安装
2.16.2.1、按照图纸要求进行进口消音器、进口过滤箱组装。
2.16.2.2、进口过滤组合件吊装就位，按图纸要求在风机进口和进口过滤组合件间安装挠性接头，并以基础中心线为基准进行设备找正。
2.16.2.3地脚螺栓安装
在风机、进口过滤组合件正确就位并找正
后，按图纸要求钻螺栓孔，插入膨胀螺栓
并安装垫圈和螺母，安装紧固后进行二次
灌浆。
1）、施工人员必须了解和熟悉磨煤机结构性能、安装工艺及要求。
1）、磨煤机基础纵横主中心线允许偏差±20mm。
磨煤机基础中心线距离允许偏差±3mm，地脚螺栓孔偏差±10mm。
基础标高允许偏差±10mm。
2）、垫铁纵横方向水平，与基础的接触面积≥75％；垫铁超出设备机框线20mm，垫铁间距不超过300mm，地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，每组垫铁不超过4块（其中包括一对斜垫铁）；斜垫铁斜度为1：
10；垫铁安装时，层间接触要接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%,二次浇灌前垫铁点焊牢固。
1）、所需材料和工器具要准备齐全。
1）、发现问题及时记录，并反映到有关部门。
2）、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油。
3）、按台次编号，要求清晰、准确。
4）、必要时复查关键设备尺寸。
（1）、设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。
（2）、底板上的固定孔与膨胀孔的位置与图纸相符。
（3）、磨环及喷嘴环、衬板及其他部位的连接螺栓应紧固。
（4）、分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合。
（5）、中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。
（6）、润滑油站的油箱内部应洁净无杂物。
平面度偏差≤0.1mm/m。
减速机水平度最大允许偏差为0.2mm/m
二次灌浆后进行养护
底座300Nm
电机基础台板550Nm
减速机基础台板2700Nm
拉杆台板5000Nm
1）、减速机底板水平度要求为≤0.2mm/m。
2）、减速机安装时只能吊装减速机上的运输吊环吊装
减速机与机框中心最大允许偏差为±0.4mm
减速机与台板之间不允许加垫片
1）、设备结合面清理干净、无杂物，底板之间不得加垫片。
将侧机壳底板上表面涂上一层很薄的轻油。
2）、吊装前按磨煤机总图确认热风口排渣口位置正确。
1）、结合面清理干净、无杂物。
2）、焊接前先将密封环壳体均分成8点点焊到机座上表面，焊缝确保气密性要求。
磨盘衬板十分的脆弱安装时应十分注意防止碰撞。
刮板与机座顶面板间隙为6mm。
螺栓全部紧固后扣死止动垫圈。
1）、结合面清理干净、无杂物。
2）、制造厂在机壳和机座留下的标记相吻合。
3）、中心允许偏差≤3mm
用塞尺测量间隙并记录其间隙值，喷嘴动环与静环的间隙为5mm
试验压力0.2MPa，保压30分钟无泄漏
连接螺栓应拧牢，防止磨辊翻倒发生事故。
磨辊中心偏差≤3mm
管道应与辊支架密封良好。
在关节轴承的活动部位涂以二硫化钼油脂润滑，但关节轴承内环上不能涂润滑脂。
1）、结合面清理干净、无杂物。
2）、内锥体人孔门与分离器人孔门要对正。
3）、设备按标记安装。
1）、结合面清理干净、无杂物
2）、涂胶要均匀、沿周圈涂抹
安装时依照图纸检查安装位置和尺寸
焊前检查套筒中的关节轴承转动是否灵活
1）、所有油管道内部要进行酸洗，并涂油，焊接之前要进行封口，防止杂物进入
2）、管道焊接采用氩弧焊焊接
1）、两半联轴器中心找正时，其圆周及端面偏差不大于0.06mm
2）、电动机台板水平度偏差不大于0.1mm/m
3）、基础浇灌时要清理干净，无杂物、积水和油迹
平台安装的标高要符合图纸的设计要求，偏差≤±10mm，平台要平直、不能有翘起、下塌现象，栏杆要行平竖直，焊接工艺要美观、不能有漏焊、飞溅、药皮未打现象
纵横中心线偏差≤10mm
中心标高偏差≤10mm
轴水平度偏差≤0.1mm/m
二次灌浆至台板下表面
八、施工注意事项
1、现场施工所用量具必须经过校验合格。
2、底板安装时，用脱漆剂将底面油漆除净，并将减速箱、侧机体与底板结和面清理干净。
3、除另有要求外，所有紧固件均按要求拧紧并涂上螺纹粘结剂
4、在安装时，所有管螺纹使用具有四氟乙烯的管螺纹密封胶。
5、除另有要求外，所有联接法兰之间涂上609密封胶。
6、减速机、机壳及电机底板找正时，水平度要求均为0.1mm/m；
7、磨煤机二次灌浆后，分别用减速机及下架体地脚螺栓预紧装置，对地脚螺栓进行二次预紧。
8、安装内锥体及其衬板装置时，将内锥体上的检修门同分离器体上的检修门对准安装。
9、安装时，所有螺栓均按图纸有求力矩拧紧，需用到制造厂配供的专用工具，按专用工具装配图中技术要求操作。
10、严禁更改设计，如有问题需有设计变更单再行施工。
九、创优夺金奖的质量保证措施
1、质量管理网络
安装质检员
王传宏
技术员
王珊珊
焊接质检员
李新生
杜洪民
电焊班
梁荣强
辅机班
韩正文
韩兆峰
起重班
工程处技术主任
张志新
2、加强施工人员培训
2.1、提高施工人员的业务技能，增强创精品意识，对职工进行专门的技术培训，以高度的质量责任感，精湛的工艺进行施工。
2.2、针对安装难点、危险点，对施工人员进行针对性的培训，比如台板的水平找正，联轴器的水平度和同轴度的找正等。
3、设备检查
3.1、严把设备清点验收关，提前发现设备缺陷，及时消除设备隐患，为以后的正常运行提供保障。
3.2、根据现场到货设备，技术人员要严格对照图纸设计尺寸校对，在设备安装前，对设备进行清理干净。
3.3、在设备运行前，应严格安装要求对设备内部进行检查，对转动部分进行严格检查，消除安全隐患，保证设备的运行质量。
4、抓好过程控制，严格验收制度
4.1、在安装过程中，严格按设计要求施工，充分尊重设计，不私自更改。
4.2、技术人员深入施工现场进行技术指导，对施工中遇到的问题及时给予解决。
4.3、按施工工序进行安装，且每一道工序安装都应严把质量关，对不达规范的要求返工处理合格为止。
4.4、严格遵守验收制度，上道工序不经验收合格，不进行下道工序，力争所有验收项目均达到合格标准。
4.5、验收检查计划：
序号
项目
施工检验
检测点
施工单位
监理单位
1
基础检查、划线
√
√
R
2
台板安装找正
√
√
R
3
地脚螺栓安装
4
减速机安装
√
√
R
5
机座安装
√
√
R
6
连接环、密封环安装
√
√
R
7
传动盘安装
√
√
R
8
机座密封间隙调整
√
√
W
9
刮板间隙调整
√
√
W
10
机壳安装
√
√
R
11
喷嘴环间隙调整
√
√
R
12
磨棍找正
√
√
R
13
压架导向间隙调整
√
√
R
14
电动机与减速机联轴器找正
√
√
R
15
油站冷却器水压试验
√
√
W
R—记录确认点W—见证点
5、质量风险分析：
序号
可能出现的
质量问题
原因分析
预防措施
1
基础划线偏差超标
1、测量人员责任心不强，读数误差大
2、未使用标准尺
1、施工前进行技术交底，增强人员责任心
2、使用标准尺
2
法兰结和面螺栓孔错孔严重
1、未按设备编号组合
安装
1、严格按照设备编号组合安装
3
运行时磨煤机有摩擦声
1、间隙找正不均匀
1、严格按图纸要求，多次找正间隙
4
运行时磨煤机震动大
1、地脚螺栓未拧紧
2、联轴器找正偏差大
3、设备各部件连接螺栓未拧紧
1、地脚螺栓按规定力矩拧紧
2、进行多次找正，达到图纸要求
3、所有螺栓按规定涂抹螺纹粘结剂，并按力矩有求拧紧
5
运行时磨煤机漏粉
1、密封胶涂抹不匀
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