035 磨煤机安装措施.docx

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035磨煤机安装措施

一、工程概述聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组锅炉配置六套正压直吹式制粉系统，六台SVEDALA公司设计生产的B52双进双出钢球磨煤机。

该磨煤机为单驱动，内侧布置方式，盘车装置布置于电机后侧，从推力侧看磨煤机全部为逆时针方向旋转。

磨煤机横向布置于煤仓间C、D列，每跨柱之间布置一台，该磨煤机配有分体型分离装置，即分离器布置在煤仓间运转层上，之间由输粉管道联接。

双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：

给煤机给煤经落煤管进料斗架体，在中空轴内螺旋管作用下，进入磨煤机，在罐体内钢球对煤研磨，热的一次风（调合风）在分配管内分成双路通往磨煤机料斗，经螺旋管一侧送入磨煤机罐体，带着磨制的煤粉从螺旋管另一侧（与热风方向相反）带出磨机罐体，经粉输送管至分离器，合格的煤粉通过送粉管道送入炉内燃烧，不合格的粗粉经回粉管与原煤混合继续研磨。

磨煤机推力侧布置有加球装置，在磨煤机运行时向罐体内补充钢球。

该型号磨煤机设计特点：

A、与普通磨煤机一样，两端设计有螺旋管，用以把煤和钢球旋进罐体，取代了以往双进双出磨煤机的输送绞龙。

B、螺旋管内布置有一块分隔板，与料斗内隔板焊接成一体，用于风粉分隔，一侧进风、一侧出粉。

简化了设计，省略了输送装置等转动易损部件。

C、与分离器分体部置。

D、分离器出口设计有一个三通管，用于煤粉分配。

E、罐体螺栓密封采用缠绕金属丝。

F、台板采用平垫铁找正。

G、减速机与小齿轮之间布置空气耦合器，保护了主电机。

二、各部件参数及主要部件重量1、罐体有效长度：

5510mm最大外径：

5156mm罐体转速：

16.67r/min简体有效直径：

4267mm出力：

65t/h减速机中心距：

442传动比：

3.778:

1大小齿轮转速比：

15.65：

1大小齿轮中心距：

3951.3mm大齿轮宽：

381mm大齿轮直径：

7468.62mm电机转速；992r/min主电机功率：

1400kw2、各部件重量：

筒体组合重量：

67t大齿轮：

20t主轴承：

1.58t料斗（带密封风箱）：

10.2t分离器：

11.5t一次风管组合重：

15t（约）衬板：

50.56t主电机：

25t减速机（带耦合器）：

5.36t盘车：

1.95t大齿轮罩：

1.54t运转平台层：

28t三、施工依据：

1、《双进双出磨煤机安装手册》SVEDALA供2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇3、《火电施工质量检验及评定标准》4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5、《磨煤机安装图》MBEL6、《磨煤机平台安装图》MBEL四、主要工器具、量具及消耗材料1、机具：

卷杨机3台、60T龙门吊、CC1000履带吊、空气压缩机、电焊机、平板拖车、10T汽车、拖拉机2、工具：

大锤、撬棍、扳手、扭力扳手（配供）、油压千斤顶、螺旋千斤顶（5T-32T）、磨光机、三角刮刀、倒链、手锯、钢字码、划针、铜棒、钢锯、线坠、平刮刀、油石3块3、量具：

压力表：

0-1.0MPa4块0-10MPa2块铁水平：

L=1504个钢卷尺：

3m若干15m1把（经校核）千分尺：

0-25-400-425mm（SVEDALA）提供框式水平：

（SVEDALA配供）游标卡尺：

0-300mm1把百分表：

0-10mm6把（带表座）4、消耗材料：

破布400Kg、白布20m、绸子布5m、香蕉水300Kg、汽油200Kg、机械油2SO460（MOBIL、Gare#636oil）300L、红丹粉5Kg、铅丝10A、平盘、密封胶609500支、石棉绳F8-F12200Kg、石棉布100Kg、润滑油钙基100Kg、NGLiciass、MobilaxEP2（润滑脂）100Kg、墨汁5瓶、石棉橡胶板d=350Kg、d=550Kg、耐油胶皮d=250Kg。

五、施工进度及劳力安排#1炉磨煤机安装：

2001.4-2002.4#2炉磨煤机安装：

2002.5-2003、6劳力组织：

锅炉安装工25人、电气焊3人、起重工5-10人六、磨煤机安装程序：

见附表七、主要施工方案

1、磨煤机设备运输吊装见《磨煤机运输吊装措施》。

2、螺旋管在罐体吊装运输前组合，传动部件检修在锅炉侧龙门吊下面进行。

3、磨煤机衬板安装采取卷扬机单件吊装方式，先把衬板放置在空心轴部位，再用自制滑车把衬板吊至安装位置；在1/4圈衬板就位调整好间隙后，紧固好衬板螺栓；盘动罐体，安装下1/4圈衬板，直至衬板安装完毕。

4、传动部件安装采取整体台板找正方式，再安装相应的传动部件。

5、大齿轮采取自然下垂法或千斤顶法调整椭圆度。

6、磨煤机进出口风管、粉管采取地面整体组合，整体吊装就位。

7、分离器在吊至运转层就位前，可先把相应短管联接好，再就位安装。

8、磨煤机隔音罩和运转检修平台在磨煤机分部试运合格后再安装。

八、工艺流程

九、施工过程中应注意的问题：

1、施工人员应认真操作、谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。

2、作好设备防护工作，重要设备随用随取，领出的设备部件做到防雨、风沙及防腐工作，不得提前清理防腐剂及拆除包装。

3、作好设备标识工作，防止发生错用、代用、丢失等现象。

施工时核对设备部件标记，一致时方可安装，防止发生错用。

4、对于较大部件运输时应考虑安装方向、正反位置，以免在厂房内无法调整。

5、料斗内衬材料进煤、出粉不一样，注意区分，进煤侧为不锈钢衬板，出粉侧为耐磨衬板，以此判断隔板的安装方向。

6、设备附件中仪表部件较多，施工过程中加强保护，能拆除的尽快联系仪表工程处拆下保管，在安装过程中能复装时尽快联系复装，作好专业间的配合工作。

7、联轴器装配时严格遵守参考手册要求，该联轴器与轴为非紧力配合，而是用螺栓轴向定位；装配时可采用加热法，温度超过80℃时必须把挠性件拆除，但温度不得超过150℃或用火直接加热。

8、磨煤机安装过程中所用油品种较多，安装过程中应注意油的保管和使用，不得乱倒污油，及时把基础上的油迹清理干净。

9、磨煤机安装过程中使用的化学品较多，使用过程中严格按说明书要求使用，发生意外，按参考手册所列急救措施处理。

10、磨煤机各联接螺栓按制造厂参考手册要求力矩紧固，不得随意增加或减少。

十、安全注意事项：

施工人员施工过程中除严格遵守《安规》规定外，还应特别注意以下几个方面：

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、设备吊装、运输过程中注意不要碰坏、封车牢固。

3、磨煤机大罐运输时，要严格遵守磨煤机罐体运输措施和技术交底。

4、使用专用工具必须按制造厂的使用说明书使用，且在使用过程中注意保护，爱惜使用。

5、主轴承和大齿轮吊装运输时要采取保护隔离措施，不要损坏设备。

6、衬板安装时，每次吊装不要太多，在往罐体内运输时，最好使用运输架，内部采取防护措施。

如果两人以上抬一块衬板时，一定要协调一致，前后照应，杜绝意外事故发生。

7、高空作业时应扎挂好安全带；在基础上或平台上临空面作业时，应扎挂好安全带。

8、高处作业一律使用工具袋，较大工具应栓保险绳，不得乱放，严禁上下投掷物件和工具。

9、在筒体内工作时，工作行灯电压为12V，并有风扇通风，风扇挂在人体碰不到的地方，并与罐体隔开，挂警告牌或设专人监护。

10、吊装用的钢丝绳要有足够的安全系数。

11、安装大齿轮和衬瓦需要转动筒体时，要用卷扬机和倒链溜住筒体防止失去平衡筒体自转，卷扬机经校验合格，倒链试验合格有安全标识，卷扬机钢丝绳不得与其它物件接触，防止切割钢丝绳。

12、磨煤机安装所用油品较多，现场保持文明施工，配备足够的消防器材。

使用汽油或其它易燃品时严禁动用明火。

13、现场动用明火时，要办理安全施工作业票，用明火加热油时，控制油温在120℃以下，如果油类着火，要用沙子或干粉灭火器灭火，严禁用水。

14、在夜间施工时，要有足够的照明。

15、使用筒体顶起装置时，严格按照制造厂说明书操作。

16、使用磨光机等电动工具时，必须接漏电保护器，并戴防护眼镜；施工用所有电源必须有电工接线，严禁非电工接线。

17、使用大锤时，严禁带手套抡锤，且锤正前方不得站人。

18、设备检查或安装时，针对不同的安装阶段采取不同的防范措施。

19、在筒体上工作时，必须正确使用安全带，有防止罐体转动的措施；施工中要配合一致，防止碰伤、挤伤。

20、吊装过程中，要有防止钢丝绳与框架棱角割磨的措施，并设专人监护，严禁偏拉斜吊，起重工具严禁满负荷使用。

十一、环保注意事项1、磨煤机检修安装所用油品较多，废油要倒入废油桶内，集中处理；基础上的油迹及时清理干净。

2、所使用的带油破布要归类放置，集中处理。

3、设备临时加固割除后，能再利用的归类放置好，不能利用的放入废料箱，集中回收。

4、使用的密封剂包装盒按类回收处理。

5、做到文明施工，现场保持清洁