钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢
筋
工
程
施
工
方
案
汕头市朝阳建筑工程总公司
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
接到图纸日期
1
建筑施工图
建施－1至建施-15
2010-11.
2
结构施工图
构
施
工
图
结施－01至结施-29
2010-11
1.2规范规程
类别
编号
名称
国家
GB50300－2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50202－2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB13013－91
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
行业
JGJ107－2003
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
图集
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G329-1
建筑物抗震构造详图
1.3《新能源、船用与变频节能电缆项目施工组织设计》
2.工程概况
2.1结构工程概况
本工程为南洋电缆（天津）有限公司新能源、船用与变频节能电缆工程项目，位于东九道与中环东路交界处，南阳电缆（天津）有限公司院内。
包括九个单位工程，分别为1#、2#、3#车间，1#、2#生产辅助楼和研发中心、办公楼、展厅和技术楼。
其中，1#、2#、3#车间，1#、2#生产辅助楼为一个组合形成合围，无地下室，局部为回水池、沉淀池、泵房、冷却水池等。
地上一层，局部五层，±0.000标高为大沽高程为4.1米,车间（钢结构）建筑面积合计约60384.37平方米；办公楼、科研楼展厅和技术楼建筑面积合计约13967.67平方米，均为钢筋混凝土结构。
本工程±0.000标高为大沽高程为4.4米。
2.3施工现场条件
设置两处钢筋加工场地，设置施工现场，具体位置详见《新能源、船用与变频节能电缆项目施工组织设计》[施工现场平面布置图]。
3.施工计划及安排
3.1施工任务划分
±0.000以下结构工程按单体建筑物施工，群体施工共组织四支结构综合队流水施工；任务划分详见《施工组织设计》，主体分段施工，详见施工组织设计
3.2部位及工期要求
本工程钢筋工程施工部位为基础及地上结构。
根据施工进度计划，基础结构工程于2011年4月4日～2011年5月5日前施工完成，地上结构工程于2011年6月25日封顶。
3.3劳动组织
3.3.1项目部钢筋工程施工组织、质量保证体系
技术负责
王长付
质量负责
纪利
生产负责
郑亚鹅
资料员
陈玉峰
试验员
钟成
材料员
马龙宗
3.3.2劳动力安排
工种
人数
作业项目
地下
地上
钢筋工
30
80
钢筋绑扎施工
力工
10
10
现场搬运钢筋
架子工
5
5
配合搭设梁柱绑扎操作平台
4.施工准备
4.1技术准备
技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
项目部工程师按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。
技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。
钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
4.2钢筋加工场地准备
根据现场平面布置图的位置，确定加工场地，钢筋场地进行硬化。
搭设符合企业标准的加工棚和原材料堆场。
由于工期紧、钢筋加工量较大，现场。
主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等构件加工。
钢筋进场由专人统一调度和管理。
4.3机具准备
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
钢筋切断机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
钢筋切割机
台
2
4.4材料准备
4.4.1钢筋使用计划
钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。
报项目主管经理审批，由材料部门向公司钢筋加工厂报计划。
4.4.2钢筋的供应
按合同约定的经销商负责向本工程供应和运输所需钢筋。
现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。
4.4.3钢筋的检验与验收
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋料的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。
4.4.4钢筋的保管
按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：
型号、数量、类型、生产日期、试验日期等。
验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。
4.5生产准备
施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同，进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。
熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
4.6作业条件
墙体钢筋：
上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，施工缝处用云石机切齐，剔除浮浆，验线完毕；
梁、板钢筋：
模板已经完成，且预检完毕，二次放线，钢筋放线均已完成。
5.主要施工方法
5.1流水段划分
5.1.1地梁、承台施工混凝土一次浇筑按设计要求不大于35m留设施工缝，分流水段组织施工。
5.1.2主体结构竖向分段为先墙体分项，后梁板分项。
这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
5.2进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
●钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
●力学性能检查
钢筋取样（见下页流程图）原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
5.3钢筋的存放和运输
●钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。
●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
●半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形
钢筋取样流程图
5.4钢筋的加工成型
钢筋加工分两部分：
一部分由现场外有资质的单位加工线材，主要是钢筋的拉直、切断等；另一部分在现场加工，主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等零星加工。
所有钢筋的成型均在施工现场完成。
5.4.1加工程序
熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。
5.4.2钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
5.4.3钢筋调直
●采用卷扬机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I级钢筋的冷拉率不大于4%
●现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。
●使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。
操作时必须有专人负责调标尺。
●钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。
●钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
●冷拉后钢筋要平直，无局部曲折。
●冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
钢筋调直主要由现场外有资质的单位完成。
5.4.4、钢筋切断
●为保证电渣压力焊焊接质量，墙暗柱筋必须用砂轮切割锯下料，其余均用钢筋切断机下料。
钢筋切断机由专人负责操作。
●切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确，下料允许偏差±10mm。
●将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
●断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
●断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。
●在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
●梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
5.4.5钢筋弯曲
●箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。
箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
●成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：
HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。
180°钩平直长度4～5d；（φ10：
50mm;φ8：
45mm;φ6：
30mm）箍筋平直长度10d（φ10：
>100mm;φ8：
>80mm;φ6：
>60mm）。
如下图：
●钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
●钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。
防止圆弧变形。
5.4.6钢筋除锈
Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
Ⅱ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。
5.4.7钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
●钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
其中：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
●钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
增加长度
170
220
270
310
5.4.8钢筋加工
5.4.8.1、箍筋加工
加工要求：
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。
箍筋加工构造见下图。
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
5.4.8.2梯子筋、双“F”卡加工
加工要求：
竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，（占用原墙筋时，应比原墙钢筋提高一个规格，且应考虑钢筋的搭接长度）采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每个四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
为了保证浇捣砼时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用φ6、φ12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类
扎成捆，放在容器里做好标识。
加工尺寸，如下图：
双“F”卡定位筋加工图
5.4.8.3马凳加工
1加工要求：
顶板马凳用12钢筋进行加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；
②加工图：
5.4.8.4定距框加工：
顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。
制作方法同框架柱定距框，如下图：
5.4.8.5墙体“S”勾制作
加工要求：
φ6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。
见左下图，另一端加工成180度，直勾在绑扎现场再弯，见下图。
5.5钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
●不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
●当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
●钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
●对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；
●对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；
●预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
5.6钢筋绑扎和连接
5.6.1地梁钢筋
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
基层验收合格→在基层上弹墙体、地梁位置线、洞口线→在基层上弹出箍筋钢筋间距分档位置线→绑扎承台底板层钢筋→绑扎梁筋→水电设备配管→支放垫快→墙、柱插筋→隐检。
③主要施工方法：
受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。
砼垫块厚50mm，间距1000mm呈梅花型摆放。
.插筋位置控制
墙、洞口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。
5.6.2墙体钢筋
①安装形式：
绑扎搭接，宜采用直螺纹连接。
②工艺流程：
弹墙体位置线、门、窗洞口线→修整预留搭接筋→立（竖向）梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→封挡施工缝钢板网→垫块→隐检。
③主要施工方法：
根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：
6弯折调整。
双排钢筋之间绑扎φ6、φ8、φ10拉筋。
间距：
地下外墙φ6＠400，内墙；地上部分φ6＠400，四层楼面以下φ6＠400，四层楼面以上φ6＠600；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。
先绑2—4根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用φ6、φ12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。
墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。
本工程竖向梯子筋代替墙体竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，（即地上墙体竖筋φ10，梯子筋采用φ12）。
墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。
洞口两侧暗柱上增加3个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上。
④控制要点：
a.各起步筋位置的控制
⑴暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2.5cm起步，使混凝土有足够的握裹力）；
⑵墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
⑶墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
⑷梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；
⑸连梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。
b.墙体水平筋搭接控制
c.墙体、暗柱插筋
d.屋顶层竖筋收头
屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图。
e.屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。
f.墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固
g.预埋埋件、水电管线及预留洞
墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。
板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。
管道井处钢筋不得截断，待水电专业施工完成后，用C35细石混凝土灌实。
5.6.4楼板钢筋绑扎
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
清理模板→模板预检→在模板上弹出钢筋位置线→绑扎底网钢筋→安放保护层垫块→预埋电线管盒→摆放钢筋马凳→绑扎上层钢筋。
③施工主要方法：
各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好（阳台拦板，后砌墙，门框筋）。
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。
先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。
上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。
绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。
钢筋保护层垫块间距1～1.5m梅花型布置，顶板上下网片间用Ф12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距≮600mm。
施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。
④控制要点：
a.顶板筋与边支座处的做法
5.6.5阳台梁、梁钢筋绑扎
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
③主要施工方法:
现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎，上下两批筋间大于25mm，锚固长度满足图纸要求。
箍筋端部弯钩应交错布置。
5.6.6楼梯钢筋绑扎
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
弹钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑支座负弯矩筋。
③主要施工方法：
在楼梯底板模板上弹出主筋和分布筋的位置线。
主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点下垫15mm厚水泥砂浆垫块，间距600～800mm。
铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。
5.6.7本工程纵向受拉钢筋最小锚固长度
混凝土强度等级
C30
C25
抗震等级
二级抗震
二级抗震
部位
基础底板、墙、梁
顶板
HPB235
27ｄ
25ｄ
31ｄ
HRB335
ｄ≤25
34ｄ
31ｄ
38ｄ
ｄ>25
—
34ｄ
—
HRB400
ｄ≤25
41ｄ
37ｄ
46ｄ
ｄ>25
—
41ｄ
—
5.4.8本工程纵向受拉钢筋最小搭接长度
混凝土强度等级
C30
C25
抗震等级
二级抗震
二级抗震
部位
墙、梁
顶板
HPB235
38ｄ
44ｄ
HRB335
ｄ≤25
48ｄ
54ｄ
ｄ>25
—
—
HRB400
ｄ≤25
58ｄ
65ｄ
ｄ>25
—
—
5.7检查验收
钢筋绑扎
所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行检查，自检合格后报监理验收。
电渣压力焊
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于3°；（52mm/1000mm）
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
在现浇结构楼层结构中以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批。
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
取样后，进行同规格钢筋帮条单面10d焊接，焊工班前焊合格后上岗。
5.8钢筋保护层的控制
5.8.1钢筋保护层厚度
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（mm）
构件名称
基础承台底板
地下外墙外侧
地下外墙内侧
保护层厚度
50
25
15
保护层控制方法
细石混凝土垫块
梯子筋、砂浆垫块
梯子筋、塑料垫块
构件名称
基础地梁
墙体
首层室外顶板上铁
保护层厚度
40
15
35
保护层控制方法
马凳
梯子筋、塑料垫块
马凳
构件名称
梁
一般楼板
保护层厚度
25
15
保护层控制方法
砂浆垫块
马凳和塑料垫块
注：
1.所有板、梁、墙钢筋保护层厚度不应小于主筋直径；
2.梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
5.8.2控制的方式：
用垫块和梯子筋（F型卡）进行控制
垫块类型：
需要制作的垫块类型：
厚度为15、20、25、40mm四种。
制作要求：
采用竹胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度。
15、20、25mm垫块用与1：
2的水泥砂浆制作，40mm厚垫块用C20细石混凝土制作。
垫块大小为50mm×50mm。
制做过程中垫块中预埋火烧丝。
垫块表面抹平，厚度一致，要求垫块大小均匀，厚度一致。
要经常检查模具底模的平直程度，发现变形及时更换，确保垫块尺寸准确。
至少常温下养护5天方
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