扶壁式挡土墙施工方案(1)文档格式.doc
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7.2.3实行“三检制” 19
7.3技术措施 19
7.3.1物资采购控制 19
7.3.2测量、试验设备配备保障措施 20
7.3.3支架、模板质量控制 20
7.3.4钢筋工程质量保证措施 21
7.3.5混凝土质量控制措施 21
7.3.6其它措施 23
8．安全保证措施 23
8.1安全管理制度 23
8.1.1安全责任制度 23
8.1.2教育、学习制度 23
8.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度 23
8.1.4安全检查制度 24
8.1.5安全事故报告制度 24
8.2安全保证措施 24
8.2.1高空作业 24
8.2.2安全用电 24
9．工期保证措施 26
9.1工期保证体系 26
9.2工期保证措施 26
9.2.1制度保障 26
9.2.2生产要素保障 28
9.2.3施工策划保障 28
10.环水保、文明施工措施 29
10.1管理目标 29
10.2管理制度 29
10.3环水保、文明施工措施 29
10.3.1环境保护措施 29
10.3.2水土保持措施 30
10.3.3文明施工措施 31
11．安全应急救援预案 31
11.1安全生产事故应急救援 31
11.2处理突发事件应急预案的原则 31
11.3应急救援领导小组 32
12．附件：
扶壁式挡土墙模板计算书 314
39
明德中学
挡土墙施工方案
1．编制依据
（8）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件；
（9）本单位积累的类似工程施工经验。
2.工程概况
2.1地形地貌
2.2工程地质
该段路基出露的地层主要为第四系上更新统砂质黄土、黏质黄土、粉质黏土、粉土及粉砂。
土的级别为I级非自重湿陷性黄土和松软土。
2.3水文地质条件
线路属黄河三级阶地，地下水位于地表砂质黄土层中，水位埋设在1～3m，为第四系松散土层空隙潜水，主要受大气降水补给，随季节性雨水变化而变化。
土壤最大冻结深度42cm。
2.4设计概况
一、工程概况
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙。
挡土墙一~挡土墙五的墙身高度在小于5m大于1.6m时，采用悬臂式挡土墙，挡土墙高度小于1.6米采用砖砌挡土墙，挡土墙六的墙身高度在13~14m，采用扶壁式挡土墙。
挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙后采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.94；
挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm~3cm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，填入宽度为20cm。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋铁件的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设5cm后塑料排水片材反滤层，地面以上墙面板每2～3m设圆形泄水孔。
基础埋设不小于1.2m，基底下设100厚C15混凝土垫层。
地基承载力不小于350Kpa。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2~3cm，缝内全断面填塞沥青麻筋。
图2.4-1扶壁式挡土墙正面图
图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图
3.总体施工方案
基坑开挖：
设计图纸要求要求，开挖挡墙下天然基础，以卵石层作为持力层，基础承载特征值fak=350kpa。
模板及支架设计：
基础采用拼装木模。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用50×
70方木，方木中心间距180；
横楞为φ48×
3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
每侧拉杆端配一块10×
10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
混凝土浇筑：
挡墙混凝土现场分四次浇注：
第一次先浇注底板混凝土；
挡墙墙身高14m，第一次浇筑4.7m（两块竹胶板高度），第二次浇筑4.7m，第三次浇筑剩余高度混凝土。
台背填土：
立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度后方可进行墙背填筑。
4.资源配置
4.1施工人员配置
我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。
表4.1施工人员表
队长
技术负责人
安全员
质量员
技术员
测量员
试验员
工班长
领工员
普工
26人
4.2主要施工机械设备配置
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
4.2主要施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
挖掘机
小松PC200
台
2
现代50
3
装载机
柳工ZL50
4
吊车
徐工20t
5
自卸汽车
双桥
8
插入式捣固器
ZD50型
个
10
9
钢筋弯曲机
钢筋切断机
11
电焊机
12
混凝土汽车泵
42m
4.3主要测量、检测仪器设备的配备
表4.3主要测量、检测仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
检定状态
备注
全站仪
瑞士LeicaTc1202+
合格
水准仪
苏一光DSZ2
水准尺
5m铝合金尺
把
5.工期计划
扶壁式挡土墙计划2014年2月18日开工，2011年3月18日完工混凝土浇筑，工期30天。
6.扶壁式挡土墙施工
图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图
施工准备
监
砂、石、水泥等材料进场
材料进场
测量放样
基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求
材料检验
混凝土配合比
基底换填，地基承载力符合设计要求
墙趾板、墙踵板测量放样
混凝土拌制
绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，
钢筋保护层厚度符合设计要求
拌合物性能检验
安装墙趾板、墙踵板模板
墙趾板、墙踵板混凝土
墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋
搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管
道，伸缩缝预留
浇筑立壁板和扶壁混凝土
墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、
伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求
填塞伸缩缝
清理泄水孔，铺设反滤层
墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合
路基相应压实质量标准
填筑路堤墙前土，清理泄水孔
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
（2）按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
（3）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
（5）对施工作业人员进行技术交底。
6.1.2场地准备
（1）施工便道
我部在墙侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
（2）临时用电
本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用场内配电屏供给。
（3）临时施工给排水
场内施工临时用水可满足施工要求
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
6.1.3材料准备
（1）消耗材料：
根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2）周转材料：
根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
6.1.4机械设备准备
按表4.2准备好挡土墙所需的机械设备。
6.2基坑开挖
本工程挡土墙基础采用天然基础。
施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车运土至建设方指定地点。
本工程的挡土墙内侧为拟建的新建筑。
根据现场情况，部分挡土临拟建建筑较近，需先完成挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。
因土面高差较大，挡土墙基础开挖时需对土方采用二级放坡，放坡为1:
1。
详下图：
6.4墙趾板、墙踵板施工
6.4.1钢筋安装
（1）钢筋加工
挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，钢筋直径大于等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于22的钢筋采用焊接或绑扎连接，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。
基础净保护层厚度为35mm。
表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
名称
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量，连续3处
箍筋间距
弯起位置（加工偏差±
20包括在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、－5
尺量，两端、中间各2处
6.4.2模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用竹胶模板。
模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×
3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
6.4.3混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用建坤混凝土有限公司经验收合格的自动计量混凝土拌，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。
分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
6.4.4模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；
混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
6.4.5沉降缝施工
基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
表6.4-3沉降缝质量控制及检验
项目
质量标准及允许偏差（mm）
沉降缝所用原材料
品种、规格、性能等必须符合施工图要求
全检，检查产品合格证、试验报告和观察
沉降缝位置、尺寸、构造型式
位置：
50mm，每道缝检查
宽度：
4mm，检查6处
沉降缝漏水情况
不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m
全检，观察和尺量
填缝前处理
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水
全检，观察
表面质量
沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁
6.4.6基坑回填
采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.94，分层压实厚度不大于30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。
6.5立壁板和扶壁施工
6.5.1施工缝凿毛
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
6.5.2钢筋安装
钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。
先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。
基础净保护层厚度为5cm。
钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。
6.5.3模板安装
钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。
挡墙墙身高14m，立壁板和扶肋板分三次浇筑混凝土，第一次浇筑4.7m（两块竹胶板高度），第二次浇筑4.7m，第三次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。
模板外竖楞采用10×
10cm方木，方木中心间距18cm；
3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。
同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；
在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。
外撑可采用φ48×
3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。
600600600600
600600600600
φ48×
3.5
双钢管横楞
φ16对拉螺栓
纵横间距≤600
100×
100木枋竖楞
180180180
图6.5-1挡墙模板竖楞立面布置示意
6.5.4混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。
分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
6.5.5第二次混凝土浇筑
施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。
注意事项：
（1）施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。
（2）在原来的基础上直接立内侧模板。
模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。
（3）混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
表6.5-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
施工单位检验数量
距线路线距离
0～+20
3处
测量仪器测量、尺量
墙身厚度
（前缘至后缘）
3处
顶面高程
3点
测量仪器测量
泄水孔间距
抽样检验10%
起讫里程
100
全部检查
沉降缝（伸缩缝）位置
50
每到缝
7
沉降缝（伸缩缝）宽度
6处
表6.5-3挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法
允许偏差
垂直度h＞6m
15mm
吊线尺量
斜度
3%设计斜度
坡度尺或吊线尺量
平整度
20mm
3.0m直尺，尺量
6.5.6支架、模板拆除
同6.4.4相关要求。
拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。
拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。
拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。
6.6泄水孔安装
在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。
泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，泄水孔的横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。
在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
6.7墙身沉降缝施工
施工要求同6.4.5基础沉降缝施工。
6.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工
扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度才能够进行填土。
在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。
为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。
7．质量保证措施
7.1组织措施
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。
施工中严格实行“
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