店招牌施工实施方案.docx
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店招牌施工实施方案
襄阳市人民路大庆路沿线
（店招店牌部分）工程
施
工
方
案
编制：
审批：
年月日
一、灯箱制作安装的主要施工方法
广告灯箱制作安装施工工艺
一、灯箱布画面的制作
1.1灯箱画面制作的主要步骤：
将贴膜贴覆于灯箱布上
施工工具：
塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀
1.2贴膜的搭接：
不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。
同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。
为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.
贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。
1.3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。
1.4画面的验收项目:
画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。
整体画面无明显阴影。
（拼接布的接缝处允许有阴影）。
1.5灯箱布（画面）尺寸的确定
量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧
二、灯箱的结构及安装
2.1制作灯箱画面扣眼：
扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。
扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。
2.2箱画面的安装：
当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。
绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。
最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。
2.3灯箱结构的制作
1）灯箱主体结构：
为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。
2）灯箱的辅助结构：
为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
2.4灯箱的电路结构：
为灯箱的电气部分之一。
主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。
且排布线路必须采用阻燃线槽。
灯箱的电路结构：
灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。
外置元件的放置位置由油站管理人员决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。
灯箱的拼装：
连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。
固定点间距为110mm。
要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。
三、灯箱的画面防水
灯箱的顶部防水
防水檐：
1mm厚不锈钢，宽度3~5cm，与竖直方向成约30-45°角。
具体取决于现场情况。
目的：
防止灯箱上部的雨水或滴水等污水直接从灯箱布面流过，尽可能避免灯箱画面出现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。
灯箱安装流程主要保括吊装,固定,拼接,安装测试灯管,安装画面,制作防水结构
四、灯箱固定
根据现场不同,固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定
1.当现场结构为实体墙体时采用MΦ1O*50膨胀螺栓固定,
2.当现场为钢结构时采用Φ12不锈钢螺丝固定.
技术要求:
固定点必须牢实,不可有松动的固定点.若墙体平整较差,需先找平.
五、工艺技术规范和要求
我公司将严格按照招标人提出的工艺技术要求执行，响应招标人和招标文件的规范要求。
技术要求：
外挂式型材框架广告牌
设置于汽车客运站出风方柱外侧柱壁上，外挂于装饰板墙面，安装完成后广告牌面板凸出装饰板完成面部超过40mm。
内嵌式圆柱拉布灯箱
设置于商业中心通向公交换乘通道圆柱处，内嵌于装饰板柱面，安装完成后灯箱面板凸出装饰板完成面不超过40mm。
2.工作条件
2.1环境湿度：
相对湿度小于95%。
2.2公告区温度：
-5℃—40℃。
2.3每天工作20个小时，每周七天连续工作。
2.4广告媒体内部正常工作时温度不得高于40℃。
3．通用工艺技术要求
3.1灯箱外观设计应美观大方、精致新颖。
启闭及换画机制灵活简便、工作可靠。
安装结构牢固可靠、保证结构安全，且不影响行车安全。
3.2玻璃面罩灯箱箱体为密封的整体结构，能够有效的防尘及防水，防护等级不低于IP54，不得有漏光现象。
3.3所以灯箱内必须设手动下滑式画框，画面须快捷的固定在画框上。
画面可通过灯箱前开门独立取出，方便更换画面。
3.4玻璃面罩灯箱箱体应采用安全可靠的启闭机制，启闭无阻涩，关闭后应具有自锁功能，所有灯箱采用相同的专用的工具开启。
箱体有至少两套锁具。
3.5灯箱整体结实牢固，正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损产生阻碍。
3.6灯管光源灯箱表面平均照度（白底或白色广告片）不低于3500Lux，LED光源灯箱表面平均照度（白底或白色广告片）不低于3000Lux，所有灯箱光线明亮均匀，无明显暗条纹或光晕，最亮点与最暗点照度不超过25%。
3.7灯箱如安装反光系统，反光系统应能反复擦拭及清洁。
3.8所有灯箱正常工作温度不得高于40℃。
3.9所有灯箱的外型尺寸必须符合车站内预留位置的要求。
嵌入式灯箱面板与装饰板完成面不超过40mm，四周缝隙均匀
3.10灯箱允许偏差和检验方法应符合表2规定。
表2
检验项目
检验要求
检验方法
边长偏差
1mm
用钢直尺检查
厚度偏差
1mm
用钢直尺检查
框体对角线误差
2mm
用钢直尺检查
4.特殊工艺技术要求
4.1嵌入式灯箱面板若带有边框的单层钢化玻璃，其中灯箱钢化玻璃面板厚度不得小于8mm；面板周边黑色丝印至展示边缘，在展示范围内四周设置总宽度为19mm的黑色渐变点，背框材料为铝合金型材，铝型材外表面喷黑塑处理，灯箱面板通过背框固定于灯箱箱体上。
箱体材料为优质冷轧钢板，厚度不得小于2mm，灯箱箱体表面喷白塑处理。
4.2灯箱面板启闭方式为上悬挂翻盖式，面板两侧设一对液压杆和一对支撑杆。
液压杆用于减小面板开启力量，支撑杆用于保证面板开启时的安全，防止液压杆突然损坏造成危险。
4.3灯箱面板通过边框固定于箱体上，边框材料为具有足够安全强度的铝合金型材，外表面喷黑塑处理。
面板应便于拆卸和安装，需满足在两个小时内完成更换一块面板的要求，面板固定不得采用五金标准件直接穿透紧固的方法。
灯箱箱体材料为冷轧钢板，厚度不得小于2mm，灯箱箱体喷黑塑处理。
4.4外挂式型材框架广告牌整体结构牢固，底板的张贴表面平滑，具有足够强度，且在画面更换的过程中不变形。
外框设计必须美观大方、精致新颖、立体感强。
4.5内嵌式圆柱拉布灯箱外型尺寸应符合实际预留位尺寸需求，外观设计新颖，启闭、换画机制灵活，工作可靠，便于上下画面。
4.6LED光源应便于维修更换。
5.材料技术要求
5.1灯箱整体燃烧性能符合GB8624—2006的A1级标准，有机材料符合GB8624—2006的A2级标准，所有材料的燃烧性能须具有消防部门的检验报告。
5.2灯箱骨架采用冷弯或热轧型钢，箱体采用冷轧钢板，厚度不得少于2mm。
钢材型号为Q235碳素结构钢，符合GB700—2006规定。
5.3灯箱内的滑道、锁具材料为304号不锈钢，画框等材料为不锈钢或铝合金型材，所有构件应具有足够强度，性能可靠，操作顺畅，满足长期运作要求。
5.4所有钢制部件表面须热侵镀锌处理（灯箱框体和不锈钢构件除外），达到GB/T13912—2002标准，锌层平均厚度不低于90微米。
钢构件表面镀锌后须静电粉末喷涂处理。
静电粉末喷涂的技术要求和检验方法应符合GB/T5237.4-2000标准。
5.5所有灯箱箱体表面需作有效的防锈处理后喷塑处理。
5.6灯箱箱体内可贴反光、匀光贴膜以增加亮度和均匀度，贴膜材料燃烧性能符合GB8624-2006的A2级标准。
5.7所有铝合金型材材料为6063-T5，应符合GB5237.1-2008的要求。
5.8结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB16776-2005规定。
5.9所有螺栓均应采用有效防锈处理的螺栓。
5.10机械加工构件加工精度不低于IT10级。
5.11钢化玻璃性能指标应符合相应的国家标准，提交质保书和检测报告，并在不显眼的可见部位有永久的检验标志。
6.电气设备技术要求
6.1所有电器零件皆为知名品牌，或审核同意的同等质量的其他同类产品。
6.2灯箱内光源采用T5灯管或者是其他光源产品，灯箱内灯管需达到设计要求，三基色、光通量不低于3000lm，灯管平均寿命不低于12000小时，色温6500K±300K，显色指数Ra80+。
6.3电子镇流器选用知名品牌，与灯管的功率必须相匹配。
镇流器应拆卸方便，便于维修或更换，适用于电压220V，输入频率50Hz，电子镇流器适用寿命≥3年，电子镇流器功率因数≥0.90，使用时不得干扰地铁列车等通信信号，电子镇流器与灯管采用同一品牌。
电子镇流器建议采用欧司郎、飞利浦、松下、GE等国际知名品牌。
6.4所有电线必须采用低烟无卤阻燃型，外部主电源截面不小于2.5mm²，内部连接线电源截面不小于1.0mm²，并要求采取通过一中心点直接接地的保护措施，并设置明显的接地标识。
6.5灯箱内走线合力，练级均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线的排线均在箱体内特点的金属套管或密闭的走线槽内，出口均有出线保护套。
每台灯箱内明显位置处应张贴电路示意图。
6.6灯箱电源接线带有单相三插头（220V/10A），插头应采用知名品牌。
接线外包金属蛇皮管护套，按规范处理接口。
电源接线应有足够长度，灯箱预留接线长度为0.5m。
6.7嵌入式灯箱接线孔位于面对灯箱左下角。
接线孔边加胶塞等保护套以防电源线割破。
6.8灯箱内需安装带漏电保护开关，确保用电安全。
嵌入式灯箱空开安装在灯箱内部，面对灯箱左下角处。
若空开竖直安装，则要求空开手柄向上搬动时为接通状态，反之为断开状态；若空开水平安装，则要求空开手柄向左搬动为接通状态，反之为断开状态。
建议采用ABB、西门子、施耐德等国际知名品牌产品。
6.9所有灯箱内均需带有过呀保护装置，当电路电压超过额定值，保护装置短路泄压，速断保险短路起到保护作用。
6.10所有电器（灯管、电子镇流器、漏电保护开关）要求操作、维修方便。
6.11电线的接线端子采用阻燃材料，应不易老化，不易短路，满足安全要求。
6.12所有灯箱需在内部明显位置张贴电路示意图。
7LED灯箱光源技术要求
7.1LED必须采用光衰小的国际知名品牌的LED芯片，以及全硅胶封装工艺，LED热阻小于100K/W，（即在工作状态下，LED芯片的PN结温较之铜引脚温度之差小于8℃，LED必须通过环绕条件可靠性测试，具体测试方法可以参照日亚（Nichia、Cosran）和LumiLeds器件环境测试标准。
LED芯片建议采用CREE、日亚、欧司郎、GE、飞利浦等国际知名品牌。
7.2LED芯片不得大于1w/颗，正向电压典型值3.3v-3.5v，最大值3.8v，驱动电流300-350mA，LED器件光效≥100LM/W。
7.3LED色温6000±250K，典型显色指数（Ra）=75，使用寿命不低于5万小时，1000小时光衰小于0.5%（350mA,Ta=25度），5万小时光衰小于30%（350mA,Ta=25度），当正常使用时，LED芯片散热板表面温度不高于45℃，LED芯片结温不高于85℃。
7.4LED光束角需大于110°。
画面应当均匀舒适，无肋骨纹或亮度不均匀现象，画面亮度、均匀度应达到85%以上，颜色均匀度应在色坐标差异△X小于0.01的范围。
7.5LED灯箱需采用优质的防水型开关型恒压恒流电源，铝合金外壳，导热硅胶灌封，该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50000小时以上。
7.6LED开关电源的基本要求如下：
a.入电压220V±20%，有过压保护功能。
b.输出电压应小于60V，即在安全特低电压范围内，有过载保护。
c.具有短路保护功能。
d.具有抗雷击（或电网浪涌）的保护功能，需符合UL8750、EN61347-2-13：
2006、IEC61347-2-13等安全标准
e.电源效率大于90%。
f.功率因数PFC>97。
g.符合UL认证
8.广告媒体安装结构
安装结构制作应符合以下要求：
8.1.1焊接连件时，最薄构件小于5mm的，焊脚尺寸与最薄工件壁厚同且不大于4mm，最薄构件壁厚为6-10mm的，焊脚尺寸与最薄构件壁厚同且不大于8mm，最薄出构件壁厚为11-15mm的，焊脚尺寸统一为10mm，最薄出构件壁厚大于15mm的，焊脚尺寸统一为12mm。
8.1.2对接焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝，所有焊缝不得出现虚焊、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷，焊后应去除焊渣。
8.1.2对接焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝，所有焊缝不得出现虚焊、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷，焊后应去除焊渣。
8.1.3焊接时一定要将工件焊透，焊接电流应按照规范选用合适电流，否则造成焊接深度小，剪切力和拉伸力均达不到要求，所有焊缝焊脚高度不得小于8mm。
E4301、E4303参考电流
直径
平焊电流
立、仰电流
3.2mm
80-130A
60-120A
4.0mm
130-180A
110-160A
5.0mm
170-210A
140-180A
8.1.4焊接角钢臂时应确保焊缝根部熔透，注意焊接熔池宽度和深度，应采取坡口焊。
焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不允许出现根部未焊透。
8.1.5所有与墙体或地面连接的连接底板厚度不宜小于16mm。
8.1.6所以锚固化学锚栓应选择规格不小于M16的喜利得优质化学锚栓。
8.1.7灯箱安装架焊接后，应先刷三遍防锈底漆，最后再刷两道灰色面漆，厚度不得小于150mm。
8.1.8媒体安装用结构件地脚板应适当增加安装孔，但是钻孔位相距不得少于80mm。
六、吊牌牌制作工艺
工具/原料导视标牌主要以镀锌钢板、亚克力板、亚克力字、角钢等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作而成。
一、前期准备
（一）设计标牌的设计是标牌制作的基础，要求设计人员设计的图，不但要美观，而且还要适合后道工序的制作。
1、确定尺寸
根据客户要求的尺寸，用矩形工具画出标牌最外面的轮廓，设置长、宽。
用同样的方法再画一个，分别输入合适的尺寸，调好位置，把事先选好的修饰花边，拖到这个矩形框中的适当位置。
2、选择底纹
底纹在标牌中应用得很多，根据设计图或甲方要求选择。
3、确定内容
字体要庄重、清晰美观、准确易辨认，排版完成后，应认真检查总体效果。
（四）表面保护
1、涂耐腐蚀的感光油墨
首先选择200目的丝网网版。
丝网网版必须特干净,大小适中。
把它牢牢固定在专业的手工网印平台架子上,把不锈钢板放在丝网网版的中心位置,让不锈钢板的边与对应的丝网网版内框保持6厘米左右的距离,太近和太远都不合适。
放在恰当的位置后，用透明胶带粘在四周，粘的时候一定要仔细地用手边粘边压,这样才不会在透明胶带和网版之间留有气泡,让它们充分接触，在涂感光油墨时不会涂到不锈钢板外面。
中间没粘透明胶带部分正好和不锈钢板的大小吻合，这样在涂耐腐蚀的感光油墨的时候，位置才会准确。
全部粘好后，把表面再清理一下，以保持丝网网版纱面的清洁。
我们选择一块1厘米厚的垫板，把它放在丝网网版与网印平台架子面板的后面，它们之间的这个距离，这就是网距。
一般最好是使丝网网版张力大，网距小.，这样刮印油墨后能及时弹起。
耐腐蚀的感光油墨在使用前，要调整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。
可以先把它放在烘箱里烘一会儿。
烘箱的温度设置在88度，让它自动控制，5分钟后拿出来，充分搅拌，没有气泡，像这样了才能使用。
准备一把斜面有弹性、平整、无缺口，表面干净的橡胶刮板。
把适量的感光油墨,放在丝网网版的纱面上,形成一个条状，就可以用刮板开始刮了，刮的时候，用力要合适，速度也要恰到好处，刮1到2遍后，把丝网网版掀开，如果印在不锈钢板上的感光油墨厚薄非常均匀，就可以用手托在它的反面，把它拿出来，注意不要将涂有感光油墨的那面弄脏。
要说明的是，经常会遇到这样的情况，刮2遍后，效果还是不好，那就要放弃了。
否则油墨太厚也是不行的。
在30度左右的温水中，加入适量工业用弱碱性的碳酸钠，比例大约是20：
1，搅拌均匀后放入感光油墨没有涂均匀的不锈钢板，涂层很快就会脱离不锈钢表面，再用干净的布把感光油墨彻底擦掉，然后用清水漂洗，用吹风机吹干，就可以重新再印了。
2、烘干
把涂好感光油墨的不锈钢板放在烘箱里，温度设置在88度，烘的时间为15到20分钟。
烘干后，把吹风机调到冷风档，给不锈钢板降温，也可以让它自然降温。
（二）曝光
下面到kR-B1型单面真空曝光机上进行曝光。
先接通电源，控制面板上的电流表显示为8安-10安，将机器预热3分钟左右，即可正常工作。
将菲林片与不锈钢板对齐并使两者充分接触，然后让不锈钢板在上面，菲林片在下面，平稳地放在单面真空曝光机工作台面上。
这个导气管是用来吸真空的，把它放在不锈钢板的一边上，它的作用是将盖板中间的橡皮与不锈钢板之间的空气吸走，使不锈钢板下平面压紧菲林片，这样可以保证曝光时的清晰度。
合上盖子，锁紧挂扣，按下真空按纽，机器就开始抽空真空。
把曝光时间设定在45秒，轻点一下快门按纽，此时，时间继电器开始计数，kR-B1型单面真空曝光机里面的紫外线光就会透过菲林片的透明部份对感光油墨进行着曝光。
到了45秒后，快门自动关闭，曝光结束，时间继电器自动清零。
关闭真空按纽，打开锁紧的挂扣，等真空表基本归零才可以掀开盖板，取出不锈钢板和菲林。
这就是曝光后的不锈钢板，用肉眼看上去，没有任何变化。
要注意，曝光工作完成后，一定要过5分钟，让曝光机内的灯管冷却后，再关闭总电源。
（三）显影
在30度左右的温水中，加入碳酸钠，按20：
1比例配制溶液，搅拌均匀。
把曝光好的不锈钢板放入弱碱性的碳酸钠溶液中，没有被曝光部分的油墨，因不耐弱碱就会起化学反应而脱落，用柔软干净的布，轻轻擦洗，图案就慢慢显现出来了。
显影结束后，把不锈钢板上残留的碳酸钠冲洗干净，用吹风机吹干。
（四）修版
对于显影后的不锈钢板要认真进行检查，图案上涂层部分如有斑点或破损处，可以用牙签沾上感光油墨进行修补。
如果修补不好，那只能退回前道工序全部返工。
（五）坚膜
把修好版的不锈钢板，放入烘箱里，把烘箱温度设置在88度，这样可以增加图案上涂层与不锈钢表面的结合力，并提高其表面的强度，这就叫坚膜。
过10到15分钟，把它拿出,吹冷，也可以让它自然降温。
在坚好膜的不锈钢板反面贴上防腐保护膜，.使反面不会受到蚀刻，保证它的平整。
（六）蚀刻
接下去我们要在KR-J1精密摇摆蚀刻机里进行蚀刻。
1、配液
用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。
它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。
合适的波美浓度是38到40度之间。
测量浓度的方法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，插入波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。
现在的波美浓度是42度，有些太浓，我们可以加水进行稀释，搅拌均匀后，取样重新进行測量。
如果波美浓度太低，则可加入高浓度的三氯化铁溶液。
波美浓度调配合适后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。
2、开机
蚀刻机使用的是380V电源。
打开电源开关，电源指示灯亮。
启动酸泵，让三氯化铁溶液在机器内循环，观察温度表最高不能超过50度。
按下传送带开关，进行整机试运行。
3、试刻
这台精密摇摆蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷时间的长短可以在这里进行调整。
蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。
按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开始喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是恒定的。
三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。
冲刷时间的长短就决定了蚀刻的深度。
提示：
如果蚀刻太深，要提高传送带前进速度：
如果蚀刻太浅，要降低传送带前进速。
大约3分钟后，我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度,如果手指上感到有点高低的感觉，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开始正式蚀刻。
4、正式蚀刻
把坚好膜并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入料口的合适位置，按下蚀刻开关，蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻，3分钟后，我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，仔细检查一下，像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。
5、褪膜
先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用干净的布将三氯化铁溶液洗去。
然后放入另一个盛有清水的容器中，摆动几下，将表面洗干净,再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉，将这二块不锈钢板，放在盛有固体氢氧化钠的容器里，按1：
10左右的比例加入七、八十度的热水，摆动容器，使氢氧化钠充分的溶解。
我们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜都会慢慢地全部退去。
摆动到水温为二、三十度了，才可以拿干净的布将它们擦洗干净。
再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。
蚀刻好的标牌半成品就是这个样子。
让它自然晾干就行了。
三、后期处理
要把标牌半成品加工到成品，后期处理也是必不可少的。
这个环节主要是电镀。
电镀是指借助直流电的作用，让金属的半成品在溶液中进行电解反应，从而在它的表面，均匀地附上一层薄薄的别的金属或合金。
现在各地政府都规定，电镀只能由专业的电镀公司来进行。
因此对于电镀，我们只是简单的介绍它的工艺流程。
（一）电镀
电镀前，先在标牌半成品预留的地方，用台钻钻个小孔，把能导电的铜丝从小孔中穿过一小段绑好，另一头留出足够的长度。
电镀一般有多个环节组成，可根据需要进行。
电镀前4小时将电镀槽的总电源开启，进行预热。
1、电解除油
不管镀什么，我们都必须将在前面加工过程中，在半成品表面残留的油污彻底除干净。
而电解除油的效果非常好。
我们把镭射底纹的标牌半成品放入池里的除油溶液中，把上面一端的铜线绑在这根铜管上，让铜线与铜管充分接触，保证导电良好。
把温度设置为58度，时间调成300秒，电流设定为10安。
现在可以看见池里的溶液在不停地翻滚，这说明正在发生化学反应。
300秒到了后，电流自动断开，取下镭射底纹的标牌半成品，按着顺序分别在5个小槽的蒸馏水中漂洗干净。
2、镀镍
把电解除油后镭射底纹的标牌半成品，放入绿色的氯化镍溶液中，和上道工序一样操作。
设置温度为25度，时间为300秒，电流为10安，氯化镍溶液就开始与镭射底纹的标牌半成品发生化学反应了。
300秒后，再同样将它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。
3、镀铜
镀铜方法和上面的镀镍一样，蓝色的溶液是氯化铜。
这时的设置，温度为28度，时间为300秒，电流为10安，镀后把它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。
4、镀银
把镀完铜的镭射底纹的标牌半成品，放入硝酸银溶液中，设置温度为58度，时间为300秒，电流为10安，镀后也将它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。
（二）包装
1、剪边
标牌电镀结束后，还要将半成品上的余量切掉。
把标牌半成品放在剪扳机的合适位置，在上面盖一张纸板后再剪切，以免把标牌表面的电镀划伤。
这就是剪后好的样子。
2、选择装饰板
标牌后面的装饰板，是放置、安装标牌不可缺少的组成部分。
它能使标牌更加完美。
我们挑选这样几块表面没有划痕的仿红木装饰板。
3、粘板
在选好的装饰板上，量出并标记好标牌要粘贴的位置。
在装饰板上粘两条双面胶带，在四个角
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