计划部流程.doc
《计划部流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《计划部流程.doc（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
计划部工作内容:
1.主生产计划:
a）主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要一个环节,将需求转为内部的计划信息,主生产计划的来源是销售订单和产品预测,并为物料需求计划（MPR）提供需求信息.
b）主生产计划的作用:
1.将宏观计划转换为微观计划.
2.沟通内外信息.
c）主生产计划参数:
订货策略、安全库存、提前期、订货间隔期、最小订货量、最大订货量。
2.物料需求计划：
物料需求计划（即MRP）指导企业正确对的生产和采购，有效控制生产、库存，不至于导致生产浪费。
物料需求计划流程：
开始
计算需求：
=订单+预测量
可用库存量
预计入库量=采购
已分配量=投料单
MRP计划计算
MRP计划订单
结束
3、生产计划任务下达流程：
工艺路线
BOM
生产任务
生产投料单
生产任务下达
生产任务确认
工序计划单审核
工序计划单
生产投料单审核
4、能力平衡：
为了使生产计划的安排不超出企业生产能力限制，需要进行生产能力平衡规划。
能力平衡的计算，是在进行主生产计划安排时，考虑关键资源的能力与负荷，以决定是否对主生产计划进行修改。
能力平衡流程：
工艺路线
生产资源
计划调整
生产任务
工作中心负荷
工作中心能力
能力平衡图
能力汇总报告
能力调整：
当生产能力不足时可通过：
增加劳动力、加班、调整工艺路线、转包订单的方式来解决。
5、委外加工：
因企业自身设备资源不足，加工能力有限，需要将某些加工任务外包给其他单位完成。
6、生产投料：
生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务员。
生产投料流程：
工序汇报单
派工单
派工单
派工单
工序计划
工序计划
生产任务单
生产任务单
审核领料单
材料报废单
材料报废单
生产领料单
计划部
审核开收料单
补料单
单
车间
仓库
7、车间作业管理
以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程围绕生产计划进行，为企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。
控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制。
车间作业流程：
计划部
派工单
工序汇报单
自动转移
自动派工
派工单
车间
8、产品完工：
对车间生产完成的半制品或成品进行入库的处理，并可实现对生产任务执行情况、车间在制品查询、生产任务关联查询、生产任务结案等处理。
产品完工流程：
计划部车间
是否完全领料
N
Y
是否有车间在制品
产品入库
生产领料
生产退料
Y
N
产品是否全部入库
N
生产任务结案
9、产品返工：
生产过程中产生的不良品，需要定期或不定期进行缺陷修复，只需要领用部分材料和对部分工序进行返工。
返工生产任务单
返工工序计划
返工生产任务单
计划部
生产投料单
车间
产品入库单
工序汇报单
生产领料
10、生产改制：
生产过程中，由于市场需求发生变化，或设计变更等原因，需要将当前生产的产品部分或全部改变为生产别外的产品，这时需要考虑已完成的领料或工序业务的处理。
生产改制流程：
生成新生产任务
生产领料与加工
生产任务单
计划部
车间
修改原生产任务
生产任务改制单
Y
部分改制
计划部
11、重复生产：
对于批量生产，生产任务按时间和按生产线都比较雷同。
客户BOM配置
销售订单
配置产品
配置BOM
配置产品
重复生产计划进度跟踪
重复生产计划执行
重复生产计划分解
重复生产计划任务变更
重复生产计划分解
重复生产计划
计划部
重复生产计划任务变更
车间
计划部
12、产品配置：
由开始的单一产品过渡到产品系列，产品的颜色、尺寸、款式等等，都能够在通过产品的基础上，根据用户的个性化需求，即时设计，即时生产或装配，这样生产出来的产品为定制产品。
产品配置流程：
计划部
生产投料单
生产任务
车间
升级会员 