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《设施规划与物流分析》

课程设计报告

姓名吴文宾

班级B工业061

学号0610130101

日期2010.01.15

《设施规划与物流分析》课程设计

————胜利制造有限公司设施规划与物流分析

一、企业调研

1企业简介

胜利制造有限公司创建于2003年，公司是国内产销规模最大、研发能力最强的专业精密结构模组制造服务商之一，主要从事精密结构模组的研发、设计、生产和后续改进等全流程服务，产品规格齐全，主要产品包括精密金属结构件、精密塑胶结构件、Base、精密模具等。

2007和2008年度，公司Base产品的全球市场占有率分别达到5.90%和6.06%。

公司在中国、欧洲等地设有生产、研发及其它设施，已获得了全球前十大品牌电视厂商中七家的供应商资质认定，是全球多家著名品牌电视厂商的供应商。

公司是中国模具工业协会团体会员、江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业。

公司拥有较强的产品开发、模具研发技术，具备先进的模具制造设备和检测设备。

目前，公司拥有自主知识产权的专利11项，另有10项发明专利、4项实用新型专利和3项外观设计专利已获得授权通知。

公司已通过了ISO9001：

2000质量管理体系认证和ISO14001：

2004环境管理体系认证。

公司实行总经理负责制，全面负责公司的运营管理，下设总经理办公室、研发中心、业务部、物流部、制造部、证券部、行政部、审计部等职能部门。

各部门各司其责、协同工作，保障董事会下达的各项经济、管理指标的有效完成。

在模具快速发展的今天，中国大陆模具制造业的前景并不快乐观，主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大，对在模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识，还停留在老的手工制作又一有经验的模具师傅带队的水平线上，试观国外发达国家模具制造，把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备，管理，有的日本企业设计人员占到了75%，让加工的人能更专心做他该做的事，从设计图上做到按图施工，用规范的设计来保证模具加工的速度、质量，避免了重复作业，重复反修的难题，这样成功的例子实在太多，就看我们国内但凡是做的比较大或是比较有名气的模具企业都对设计有相当的重视，譬如：

海尔、海信，常州华威，上海龙洲，HP、等知名企业，都做到了这一点，并还在不断提高设计实力，在譬如：

有朋友说浙江的模具发展很快，设备也比较多、还很先进，就是模具质量更不上，主要表现在余姚、黄岩、台洲等地方，很多的厂商把模具拿到这些地方来做都失望而归，但这种状况也正得到改善，很多企业也都意识到了这一点。

在塑料模具设计上，譬如该公司就把它放在核心的地位上，现在把他们的一些设计过程简单介绍：

一般有新的产品过来（样件、图纸、三维档案）等几种形式，也有的只有方案、让产品开发部为其开发新产品，首先必须确定产品的可行，设计合理，方可以定下模具方案，在于客户、模具设计加工、工程部人员一起讨论通过方案后，签字确认；可以开始模具设计（出组装图、三维大分割）确认备料，；经过再次讨论审核后可以进行细分割和模具零件设计，出小料，交审图组效验，在设计的过程中图纸的规范是非常重要的，有可能最好排上加工工艺表，进度表，加工表，跟进检查表等，才可以保证到设计的可靠性。

2产品工艺过程分析

该公司生产的主要产品包括精密金属结构件、精密塑胶结构件、Base、精密模具等。

作业单位共有11个，分别是原材料库，铸造车间，热处理车间，机加工车间，精密车间，半成品库，组装车间，性能实验室，成品库，办公服务楼，设备维修车间。

（一）各个自制零、组件工艺过程

图1-1挡环工艺过程图（单位：

吨）图1-2滑环工艺过程图（单位：

吨）

图1-3联动器工艺过程图（单位：

吨）图1-4阀体工艺过程图（单位：

吨）

图1-5阀芯工艺过程图（单位：

吨）图1-6阀套工艺过程图（单位：

吨）

图1-7定子工艺过程图（单位：

吨）图1-8转子工艺过程图（单位：

吨）

图1-9连接块工艺过程图（单位：

吨）图1-10前盖工艺过程图（单位：

吨）

图1-11阀盘工艺过程图（单位：

吨）图1-12限位柱工艺过程图（单位：

吨）

图1-13后盖工艺过程图（单位：

吨）

（二）汇总形成产品的的工艺过程图

3企业组织结构图

二、工厂（车间）布置分析

1工厂布置的原则

工厂布置就是依据已选定的厂址地形，对组成工厂的各个部分，包括基本生产车间、入住生产车间、仓库、服务部门、公共设施、绿化设施等进行合理布置，确定其具体位置，并相应地确定物流流程、运输方式和运输路线。

工厂布置必须从系统、科学、规范的角度出发，统筹兼顾，全面规划、合理部署，讲求整体最优。

一般来说，工厂布置应该坚持如下原则：

1.安全原则。

工厂布置应有利于保证安全和增进职工的身心健康，为职工创造良好的工作环境，并与周围社区环境相协调；应该符合国家相关安全生产的法律制度，符合劳动保护、环境保护的法令制度，符合文明生产的各项要求。

2.立体的原则。

在技术上可行和资金允许的前提下，应尽量采用多层的立体布置，以利于有效利用空间和各种场地，节约使用生产面积和缩短厂内运输距离，提高经济效益。

3.最短距离和单一流向原则。

在符合工艺要求的前提下，使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能最短，这样可以缩短生产周期，减少生产费用，加强的保持生产环节之间的联系；另外，使生产流程尽量避免迂回和往返运输现象，使产品能顺流而下。

4.弹性原则。

社会在进步，科技在发展，企业的生产也不可能长期停留在同一个水平上。

因此，工厂布置应留有余地，要考虑企业长期发展的需要，使得日后可能发生调整时，基本生产流程相对稳定，技术改造和扩充实施不影响或少影响原有布置的生产活动，因调整工厂布置而发生的费用应最低。

2车间布置的原则

（一）车间布置的概念

车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。

车间布置一般分为两部分：

一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。

（二）车间总体物流管理的目标和原则

1. 车间总体物流管理的目标

（1）物流最短的流动路线

（2）最大的灵活性

（3）最有效的面积利用

（4）最良好和顺畅的工作环境

（5）最合理的发展余地

2. 车间总体物流管理的原则

（1）车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求

（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短

这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。

因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。

（3）尽可能使车间总体物流紧凑

一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。

为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。

（4）要合理划分车间的区域

尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。

（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境

应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输人和产品输出的方便。

3具体车间分配

1.原材料库2.铸造车间3.热处理车间4.机加工车间5.精密车间6.半成品库7.组装车间8.性能实验室9.成品库10.办公服务楼11.设备维修车间

4车间布置图现状

三、物料搬运系统分析

1物流分析

胜利制造有限公司物流强度汇总表

序号

作业单位对

物流强度（t）

物流强度等级

1

1—2

122.94

A

2

1—3

19.74

O

3

1—4

23.86

O

4

2—4

73.77

E

5

3—4

34.35

I

6

3—5

14.61

O

7

4—5

53.99

I

8

4—6

10.98

O

9

5—6

63.48

I

10

6—7

76.71

E

11

7—8

92.05

A

12

8—9

76.71

E

胜利制造有限公司作业单位物流相关表

作业单位序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

序号

作业单位名称

原材料库

铸造车间

热处理车间

机加工车间

精密车间

半成品库

组装车间

性能实验室

成品库

办公服务楼

设备维修车间

1

原材料库

A

O

O

U

U

U

U

U

U

U

2

铸造车间

A

U

E

U

U

U

U

U

U

U

3

热处理车间

O

U

I

O

U

U

U

U

U

U

4

机加工车间

O

E

I

I

O

U

U

U

U

U

5

精密车间

U

U

O

I

I

U

U

U

U

U

6

半成品库

U

U

U

O

I

E

U

U

U

U

7

组装车间

U

U

U

U

U

E

A

U

U

U

8

性能实验室

U

U

U

U

U

U

A

E

U

U

9

成品库

U

U

U

U

U

U

U

E

U

U

10

办公服务楼

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

11

设备维修车间

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

2作业单位相互关系分析

（一）确定作业单位相互关系等级

符号

含义

说明

比例（%）

A

绝对重要

2~5

E

特别重要

3~10

I

重要

5~15

O

一般重要

10~25

U

不重要

45~80

X

负的密切程度

不希望接近

酌情而定

（二）作业单位相互关系密切理由表

编号

理由

1

工作流程的连续性

2

生产服务

3

物料搬运

4

管理方便

5

安全与污染

6

振动、噪音、烟尘

7

人员联系

（三）

胜利制造有限公司作业单位非物流相互关系表

号

序

位

单

业

作

1原材料库

2铸造车间

3热处理车间

4机加工车间

5精密车间

6半成品库

7组装车间

8性能实验室

9成品库

10办公服务楼

11设备维修车间

1

原材料库

I/1

O/1

I/1

U

I/2

U

U

U

U

U

2

铸造车间

I/1

U

E/3

U

U

U

O/6

U

U

O/5

3

热处理车间

O/1

U

A/3

A/3

X/4

U

O/6

U

X/4

O/5

4

机加工车间

I/1

E/3

A/3

A/3

I/6

U

I/6

U

I/6

E/5

5

精密车间

U

U

A/3

A/3

E/3

U

E/3

U

U

E/5

6

半成品库

I/2

U

X/4

I/6

E/3

I/6

U

U

U

U

7

组装车间

U

U

U

U

U

I/6

E/3

U

E/2

U

8

性能实验室

U

O/6

O/6

I/6

E/6

U

E/3

A/3

I/2

U

9

成品库

U

U

U

U

U

U

U

A/3

I/2

U

10

办公服务楼

U

U

X/4

I/6

U

U

E/2

I/2

I/2

U

11

设备维修车间

U

O/5

O/5

E/5

E/5

U

U

U

U

U

3作业单位综合关系分析

根据物流与非物流相互关系的相对重要性取m:

n=1：

2

胜利制造有限公司作业单位综合相互关系计算表

单位对序号

作业单位对

关系密切程度

综合关系

物流关系（权值1）

非物流关系（权值2）

等级

分值

等级

分值

分值

等级

1

1—2

A

4

I

2

8

I

2

1—3

O

1

O

1

3

O

3

1—4

I

2

I

2

6

I

4

1—5

U

0

U

0

0

U

5

1—6

U

0

U

0

0

U

6

1—7

U

0

I

2

4

O

7

1—8

U

0

U

0

0

U

8

1—9

U

0

U

0

0

U

9

1—10

U

0

U

0

0

U

10

1—11

U

0

U

0

0

U

11

1—12

U

0

U

0

0

U

12

2—3

U

0

U

0

0

U

13

2—4

E

4

E

4

12

A

14

2—5

U

0

U

0

0

U

15

2—6

U

0

U

0

0

U

16

2—7

U

0

U

0

0

U

17

2—8

U

0

O

1

2

U

18

2—9

U

0

U

0

0

U

19

2—10

U

0

U

0

0

U

20

2—11

U

0

O

1

2

U

21

2—12

U

0

U

0

0

U

22

3—4

I

2

A

4

10

E

23

3—5

O

1

A

4

9

E

24

3—6

U

0

X

-1

-2

X

25

3—7

U

0

U

0

0

U

26

3—8

U

0

O

1

2

U

27

3—9

U

0

U

0

0

U

28

3—10

U

0

X

-1

-2

X

29

3—11

U

0

O

1

2

U

30

3—12

U

0

U

0

0

U

31

4—5

I

2

A

4

10

E

32

4—6

O

1

I

2

5

O

33

4—7

U

0

U

0

0

U

34

4—8

U

0

I

2

4

O

35

4—9

U

0

U

0

0

U

36

4—10

U

0

U

0

0

U

37

4—11

U

0

E

3

6

I

38

4—12

U

0

U

0

0

U

39

5—6

E

3

E

3

9

E

40

5—7

U

0

U

0

0

U

41

5—8

U

0

E

3

6

I

42

5—9

U

0

U

0

0

U

43

5—10

U

0

U

0

0

U

44

5—11

U

0

E

3

6

I

45

5—12

U

0

U

0

0

U

46

6—7

E

3

I

2

7

I

47

6—8

U

0

U

0

0

U

48

6—9

U

0

U

0

0

U

49

6—10

U

0

U

0

0

U

50

6—11

U

0

U

0

0

U

51

6—12

U

0

U

0

0

U

52

7—8

A

4

E

3

10

E

53

7—9

U

0

U

0

0

U

54

7—10

U

0

E

3

6

I

55

7—11

U

0

U

0

0

U

56

7—12

U

0

U

0

0

U

57

8—9

A

4

A

4

12

A

58

8—10

U

0

I

2

4

O

59

8—11

U

0

U

0

0

U

60

8—12

U

0

U

0

0

U

61

9—10

U

0

I

2

4

O

62

9—11

U

0

U

0

0

U

63

9—12

U

0

U

0

0

U

64

10—11

U

0

U

0

0

U

65

10—12

U

0

U

0

0

U

66

11—12

U

0

U

0

0

U

注：

12为外购标准件

胜利制造有限公司综合相互关系等级划分比例

总分

关系等级

作业单位对数

百分比（%）

11，12

A

2

3.03

9，10

E

5

7.57

6，7，8

I

7

10.61

3，4，5

O

6

9.10

0，1，2

U

44

66.66

-1，-2

X

2

3.03

合计

66

100

4作业单位位置相关图

（一）综合接近程度分析

胜利制造有限公司综合接近程度排序表

作业单位代号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

综合接近程度

6

6

5

16

13

5

8

11

5

3

4

排序

5

5

7

1

2

7

4

3

7

11

10

（二）绘制作业单位位置相关图

5工厂总平面布置图方案

6方案评价

加权因素法：

编号

评价因素

权重

方案一

方案二

1

物料搬运效率及方便性

8

4

32

4

32

2

扩建可能性

7

1

7

4

28

3

生产管理的方便性

6

1

6

2

12

4

安全生产

5

1

5

2

10

5

环境美观

5

3

15

3

15

6

辅助服务方便性

5

3

15

2

10

合计

80

107

方案一：

该方案中原材料库与铸造车间及成品库的距离偏大，这个方案只设立了一个厂门，人流、物流都交汇在这里，所以该方案不是最佳方案。

方案二：

这个方案的特点是北部的厂门承担主要物流任务，南部厂门承担人流任务。

此外，在非人流高峰期，两个厂门都可以通行运输车辆，使厂内、外运输更加合理。

所以该方案是最佳方案。

四、库存系统分析

1现阶段企业仓储系统的现状主要体现以下特征

（一）具有明显部门仓库的特征。

在高度计划经济体制下企业所需要的物资只能按照企业的隶属关系进行申请，经过综合平衡以后，再按照各部门进行计划供应。

而各部门为了储存保管好分配来的各种物质，就需要建立仓库。

于是，层层设库的现象层出不穷，逐渐形成了部门仓储管理系统。

在当时来看，企业部门仓储的建立为了保证本部门的物资供应，完成本部门的生产建设任务起到了积极作用。

但是由于各个部门都是从本部门利益出发，很少顾及其他部门，再加上相互之间缺乏沟通，又没有一个统一管理部门来进行协调和统筹安排，因此，出现了目前存在的重复设库问题，物资流通中转环节多，流通渠道不畅，库存居高不下，物资损失浪费大，等等。

（二）仓库的拥有量大，但是管理水平较低。

究其主要原因，是我们有些领导在思想上对仓储管理不够重视引起的。

常见这样的领导“手中有货，心中不慌”，他们把主要精力放在如何争取货源上，一旦货物到手，往仓库里一放，就认为是万事大吉了，至于如何管理好库存物资，就不太关心。

再加上我国社会上普遍对仓库工作存在一种偏见，认为仓库不需要知识，也不需要技术，致使仓库人员的素质，尤其是文化素质不高。

另一方面，仓储机械设备也少，因而仓储管理水平较低。

（三）仓储技术发展不平衡。

自改革开放以来，国外先进的仓储技术传入我国，使我国仓储业发生了显著的变化，特别是自动化仓储技术传入我国以后，我国的仓储技术有了较大的提高。

但各地发展不平衡，目前我国在仓储技术方面还处在先进与落后并存的状态。

2现阶段企业库存管理的策略

统一各种原始单据的格式，统一帐目和报表的格式。

删除不必要的管理冗余，实现管理规范化、科学化。

程序代码标准化，软件统一化，确保软件的可维护性和实用性。

3企业现有的仓储部门的平面布置简图

接收区

订货提前区

包装组合区

装运组合区

散货区

散货区

4仓储系统布置和库存策略优化

（一）仓库规划目标：

空间利用最大化；设备利用最大化；劳动力利用最大化；所有物料最容易接近；所有物料得到最好的保护。

（二）仓库的规划需要解决四个问题：

储存系统的大小；对个别货品的储存和拣货方法；货品储存位置的分配；达到一定程度的高效率和高水平所增加的成本。

（三）实现库存管理有如下优点：

（1）有利于资金周转

因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要的投资额规定为零。

为此可使经营活动更为灵活，把用于建立原材料、制成品、商品等常备库存所需要占用的资金转为经营其他项目，这就有可能使经营活动向更新、更高的阶段发展。

（2）促使生产管理更为合理

这是因为库存管理工作的目标之一就是必需的物资，即在需要时，按需要量供应。

目前生产管理较为混乱的主要原因在于一些急需的物资不能及时供应，要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。

（3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作

通过库存管理，可将原来零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。

库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。

（四）对于仓库规划而言，一般要遵循下面的原则：

（1）适应性原则

首先，仓库规划必须要与国家以及省市的经济发展方针、政策相适应，与工业整体布局结构相适应，与国民经济和社会发展相适应；其次，仓库规划要与企业的窃求相适应。

（2）协调性原则

仓库规划要与地方的整个物流网络体系相协调，否则将会造成资源的浪费和设施的重复建设。

另外，仓库规划要注意仓库的设施设备与当地的经济发展水平、生产力发展水平和技术发展水平相协调。

（3）经济性原则

库规划中要充分考虑到经济因素的影响，尤其是成本问题。

仓库的成本主要包括库场的建设费用、设施和设备的购置费用、人员工资和运营中的各项费用等。

在遵循经济性原则时，要以总成本最低作为中心指标。

（4）战略性原则

仓库规划要具备战赂眼光。

一是耍考虑全局；二是要考虑长远。

局部要服从全局，眼前利益服从长远利益。

（5）可行性原则

仓库规划耍充分考虑到建设的可行性，在兼顾以上四条原则的同时