河南省驻马店至泌阳高速公路某合同段预应力空心板施工技术方案.docx
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河南省驻马店至泌阳高速公路某合同段预应力空心板施工技术方案
第一章编制依据和原则
一、编制依据：
1、xx省驻xx至xx高速公路№.***合同段招标文件。
2、№.***桥梁施工图设计图纸。
3、№.***合同段总体实施性施工组织设计。
4、现行的施工技术规范和质量检验评定标准。
5、本单位历年在其他工程的施工经验。
6、本单位现场施工机械设备能力及技术装备水平。
二、编制原则：
1、严格遵守和落实驻xx至xx高速公路建设指挥部所要求的质量、工期、造价、安全环保目标等原则，结合本工程实际编制。
2、严格遵守有关施工技术规范、规程和标准。
3、合理安排施工计划，统筹规划,保证施工的有序性、连续性、均衡性。
4、结合本工程的实际特点，优先考虑新技术、新材料、新工艺、新设备的施工方案，以提高施工技术水平。
第二章工程概况
一、概述
驻xx至xx高速公路位于xx省南部，是京珠国道主干线、上武国家重点公路之间的连接线，它的建设对于实现驻xx市经济发展战略，促进地区社会经济发展的步伐具有极其重要的作用，同时对于沟通国道主干线和国家重点公路，完善xx省干线公路网布局，提高路网整体效益，发挥沿线旅游资源优势有着重要的意义。
设计路基宽度26米，为四车道高速公路，设计行车速度为100公里/小时。
二、工程数量
本标段预制工程量为：
先张法空心板共计：
624块
其中：
长10m的264块
长13m的96块
长16m的264块
第三章施工准备
一、组织落实
对梁板预制关键工序的控制，成立以项目经理和项目总工为核心的领导小组，对其施工的全过程实施领导和指挥，派驻有经验的技术人员24小时在现场进行指导、实施监控。
梁场的组织机构见《梁场施工管理机构框图》。
二、技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错都会引起工程结构、工程质量及人身安全事故，造成工期延误和经济成本增加。
根据本工程的特点，技术准备需侧重以下几个方面：
1.配备有丰富实践经验.工作态度端正作风优良技术精湛的技术人员及管理人员。
2.组织有关技术人员熟悉.审查施工图纸和有关的设计资料。
通过熟悉设计图纸，真正理解设计意图和设计目的。
掌握各结构尺寸的相关联系，以防相关尺寸不一造成错误。
发现问题或不理解之处及时请求业主，监理及设计方进行技术交底或答疑。
3.根据工程特点制定相应的预制.张拉.吊装等主要施工工艺的技术质量保证措施，以使在底座的设计与施工、预应力张拉、模板的定制与安装等工艺都能达到人人心中有数，使全员对施工目标，操作程序，技术和质量标准了如指掌。
4.对所需资料进行采集。
如C40砼配合比试验资料，水泥净浆配合比试验资料，施工原始记录、检验，报验所用的各种表格等。
三物资准备
1.机械、机具及张拉设备的进场和校验。
50T龙门吊2台要提前铺设好轨道，要求轨道基础密实度达到95%以上，以免使用过程中下沉，龙门吊及拌合站微机自动配料机，千斤顶及油压表等。
在维修正常后都要请具有相应资质的质检部门进行检校，并出具检测报告，以便能在施工过程中准确，安全和正常使用。
2.原材料的进场及检验。
所使用的原材料在进场前一定要按规范要求的检测项目先进行试验。
对其各项必保技术指标及性能进行全面的检验，经试验室结果证明合格后方可进场。
所有材料如：
砂.石.水、水泥、钢筋、钢绞线等进场后还要分期分批按要求进行抽验，以免不合格产品混入给工程质量造成隐患。
四.场地硬化及张拉台座的制作
预制场内道路，钢筋加工和存放场地，都要进行很好的硬化，并确保硬化目的的实现。
不能敷衍了事，张拉台座要按受力情况反复验算和设计，并严格按设计进行施工。
五.临时建筑及临时设施
办公生活区，梁板制作区，梁板存放区，钢筋加工及存放区，砂石料场，场内道路及水电都要有理有序，且体现文明施工的要求，具体部设见《预制场区总体平面布置图》。
第四章.工程进度计划
梁场共设先张法台座4道，每道长69M。
计划九月下旬正式开工，根据本标段通道桥实际施工进展较快的情况，计划先预制10M、16M空心板梁，10M一槽6片，16M一槽4片，在12月底以前完成10M，16M空心板预制，2006年1月份13M空心板开始预制，按一天一槽（5片），2006年3月下旬空心板全部完工。
第五章.先张法预应力空板的施工方案
先张法空心板梁，采用先单根调直后整体张拉、整体放张的施工方法。
一、张拉前的准备工作
A、千斤顶油表进行校核。
B、承力台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
横梁具有足够的刚度，受力后饶度不大于2mm，然后装定位板,检查定位板的力筋孔位位置和砼中孔的位置是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。
检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具。
C、钢铰线下料前对台座进行清理，不允许有残留物。
D、根据空心板的不同交角，用油漆划线确定空心板的准确位置。
E、放置钢铰线，根据张拉后的失效长度穿上塑料管（张拉完成后再调整并固定其位置）。
F、模板的制作除满足设计要求外，底模制作须平整光滑、排水顺畅，底模的砼底板要求地基不产生非均匀沉陷。
因预应力筋放松时，梁体中段拱起，两端压力增大，梁体端部的底模应满足强度和重复使用的要求。
先张法制作预应力空心板，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外型尺寸，侧模制作要增长1‰。
G、张拉顺序：
单根调直张拉顺序见下图，张拉时按下图顺序编号从中间向两边依次对称进行。
9
8
7
6
5
4
3
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
H、安全防护措施:
1.张拉现场应做好安全隔离,设立明显标志,无关人员严禁入内。
台座两端设置安全隔离墙。
2.张拉或退出楔块时,千斤顶前面不得站人,所有工作人员必须侧位作业,以防钢绞线拉断或锚具楔块弹出伤人。
3.油泵运转不正常时,应立即停机检查。
在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
4.作业应有专人负责现场指挥。
操作时严禁摸踩及碰撞钢绞线,
在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶.
5.张拉时,线杆连接器必须有足够的长度,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出.
6.在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人.
二、张拉程序：
预应力筋的张拉是保证空心板梁质量好坏的关键工序。
张拉程序一定要按设计要求进行，一般的张拉程序为：
0初应力0.1Ócon0.2Ócon整体张拉0.4Ócon0.6Ócon0.8ÓconÓcon1.05Ócon（持荷2分钟）Ócon（锚固）
A、
初始张拉施加0.1Ócon的张拉应力，当初始应力张拉到位后，记一个记号作为测量延伸的基准点，张拉应保证每根钢铰线张拉到0.2Ócon，记录伸长量后锚固（然后改用整体张拉在另一端张拉到设计张拉力。
）.B.正式张拉。
单根调直张拉应张拉到0.2Ócon，记下一个基准点，接着整体张拉到0.4Ócon，检查顶梁钢横梁定位板固定端装置，接着继续张拉到0.6Ócon，然后再检查，继续张拉到0.8Ócon，然后再检查，张拉到Ócon再检查，超张拉至1.05Ócon，放拉至Ócon，测量记录延伸后再一次检查，并对实测值与理论值进行校核，误差应控制在理论伸长值±6﹪范围内，（如不在控制范围内，应查明原因重新安排张拉）持荷2分钟后锚固。
张拉控制应力计算：
φj12.70钢绞线截面面积：
98.7mm2
强度级别：
1860Mpa
设计控制强度：
1339Mpa
实测弹性模量：
1.913×105N/mm2
实际下料长度：
69000mm
一根钢绞线控制负荷：
Ócon=132.17KN
初张拉力：
0.10Ócon=132.17×0.1=13.217KN
0.20Ócon=132.17×0.2=26.434KN
0.40Ócon=132.17×0.4=52.868KN
a.单根调直张拉至20%
压力表号及回归方程：
0#顶0489#表P=0.2277F-0.05
2595#表P=0.2304F+0.85
*数据摘自国家金属制品质量监督检验中心的检验报告*
千斤顶号
压力表号
百分值
10%
20%
40%
单位
张拉力
13.217
26.43
52.87
KN
伸长值
48.3
97
193
mm
0#顶
0489
表值1
2.96
5.97
11.99
MPa
2595
表值2
3.9
6.94
13.03
MPa
b.整体张拉80%（两台千斤顶同时张拉）
压力表号及回归方程：
1#顶0111#表P=0.01645F-019
5761#表P=0.01635F+0.75
2#顶0118#表P=0.01646F-0.32
2575#表P=0.01643F+0.46
10M空心板边板（钢绞线为11根）
0.2Ócon=（132.17×0.2×11）/2=145.387KN
0.4Ócon=（132.17×0.4×11）/2=290.774KN
0.8Ócon=（132.17×0.8×11）/2=581.548KN
1Ócon=（132.17×1×11）/2=726.935KN
1.05Ócon=（132.17×1.05×11）/2=763.28KN
千斤顶号
压力表号
百分值
20%
40%
80%
100%
105%
单位
张拉力
145.387
290.774
581.548
726.935
763.28
KN
伸长值
193
290
386
483
507
mm
1#顶
0111
表值1
2.2
4.59
9.38
11.8
12.37
MPa
5761
表值2
3.13
5.5
10.3
12.6
13.23
MPa
2#顶
0118
表值1
2.07
4.47
9.25
11.65
12.24
MPa
2575
表值2
2.85
5.24
10.0
12.4
13
MPa
16M空心板边板（钢绞线为16根）
0.2Ócon=（132.17×0.2×16）/2=211.497KN
0.4Ócon=（132.17×0.4×16）/2=422.994KN
0.8Ócon=（132.17×0.8×16）/2=845.888KN
1Ócon=（132.17×1×16）/2=1057.36KN
1.05Ócon=（132.17×1.05×16）/2=1110.228KN
千斤顶号
压力顶号
百分值
20%
40%
80%
100%
105%
单位
张拉力
211.497
422.994
845.888
1057.36
1110.228
KN
伸长值
193
290
386
483
507
mm
1#顶
0111
表值1
3.29
6.77
13.72
17.2
18.07
MPa
5761
表值2
4.21
7.65
14.58
18.04
18.9
MPa
2#顶
0118
表值1
3.16
6.64
13.6
17.08
17.95
MPa
2575
表值2
3.93
7.41
14.36
17.83
18.7
MPa
三、伸长量控制
A.理论伸长值的计算
△L=Pp×L/（As×Es）
△L预应力筋理论伸长值（㎜）
Pp预应力筋的控制张拉力（N）
=132170N
L预应力筋的长度（㎜）
=69000mm
As预应力筋截面面积（mm2）
=98.7mm2
Es预应力筋的弹性模量（N/m㎡）
=1.913×105N/mm2
△L=Pp×L/（As×Es）
=132170×69000/（98.7×1.9139×105）
=483mm
A、实际伸长值的量测及计算方法
预应力筋张拉前，应先调整到初应力（该初应力宜为张拉控制应力的10﹪~15﹪）再开始张拉和量测伸长值。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值。
计算公式如式：
△L=△L1+△L2
式中△L预应力筋张拉的实际伸长值（㎜）
△L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（㎜）
△L2初应力以下的推算伸长值（㎜），可采用相邻的伸长值。
B、实际伸长值如不在理论伸长值差±6%（454㎜-512㎜）控制范围内，须查明原因并采取补救措施，直到在理论伸长值±6%控制范围内。
四、钢筋安装
钢筋加工按施工图纸和规范要求进行，钢筋安装先横后纵，每个接点必须绑扎。
钢筋骨架绑扎成型后，按设计要求进行自检，直到符合设计和规范要求，然后安放垫块，预埋钢筋、钢板按设计施工图控制好，报监理工程师经检查合格后方可进行下道工序。
五、模板安装
模板在安装前表面须清理干净，涮上隔离剂或机油，模板下部用楔支撑牢固，上部用对螺杆和法兰固定，橡胶胎膜在低层砼浇筑到设计厚度后放置，胶囊在使用前应检查，不得漏气。
放置时应避免被铁丝头或钢筋头划破，放置后，从开始浇筑混凝土到抽拔胶囊应检查其充气压力要保持稳定，胶囊的放气抽拔时间以混凝土强度达到构件不变形为宜，具体放气时间抽拔时间可参考下标执行：
气温（ºC）
0～5
5～15
15～20
20～30
>30
砼浇筑完后（h）
10～12
8～10
6～8
4～6
3～4
每次使用后应将其表面的水泥浆清洗干净，妥善存放，防止暴晒，避免接触油、酸、碱等有害物质。
混凝土浇筑过程中要严格控制胶囊上浮,具体措施是：
①.钢筋笼在制作过程中，胶囊定位筋在下料时比图上尺寸小10mm，保证板顶混凝土厚度。
②.在安装胶囊时，在胶囊定位筋下面加放两根φ12钢筋，待胶囊放气后再抽出，控制上浮。
③.定位筋在绑扎时，隔三根采取点焊，增加其牢固性。
④在胶囊定位筋顶端与箍筋之间加短钢筋焊接牢固，增加箍筋的牢固性。
⑤在模板连接杆上加竖撑，直接顶住胶囊，防止上浮。
模板安装结束后经自检各项尺寸均符合设计及规范要求后，报监理工程师经检查合格后方可进行下道工序。
六、砼施工
A、砼拌和采用强制式拌和机拌和。
试验人员和施工人员在施工前进行配合比标定。
B、每一批水泥进场后，试验室必须进行安全性试验、水泥砂浆强度试验，试验合格后，方可用于施工。
C、每批碎石进场后，试验完毕须进行筛分试验。
含泥量和压碎值试验，不符合要求的严禁使用。
D、每次砼施工前，试验人员应检测砂和碎石的含水量，根据实际含水量调整配合比，严格控制砼的水灰比。
E、空心板采用一次连续性浇筑完成，施工时应分层对称浇筑，控制好砼振捣的密实度。
直到每层砼表面泛浆停止下沉不冒气泡为止，振动棒应快插慢提。
分层浇筑的厚度为30㎝，振捣棒应伸入到下层砼10㎝左右，施工过程中严格控制胶囊上浮。
F、板顶砼在初凝前应进行收浆和拉毛，可采用垂直于路线方向划槽，槽深0.5-1.0㎝,每延米不少于10-15道.
G、为防止板顶表面收缩产生裂缝,应在砼初凝后,尽快洒水养护,养护时间不得少于7天,保持砼表面湿润.并根据初凝时间做好橡胶胎模的抽拔工作。
H、每次砼浇筑完成后,试验室在施工现场应留下至少一组试件和板梁在同等条件下进行养护,以此试件的强度作为梁板预应力放松的依据.
七、钢绞线预应力放松
当梁板的砼强度达到80%时，方可进行预应力放张工作。
放张采用千斤顶整体放张，施工时采用无齿锯割除，割除顺序从外到内依次对称进行。
割除时应保证钢绞线端与空心板端齐平，然后用防锈漆将钢绞线端头涂抹，以防止生锈。
八、封端施工
梁板封端施工完成后，用毛笔和油漆在每片梁板写上梁号，生产日期，板跨位置，用重型龙门吊起，移到存梁区存放，存梁台座要有足够的承载力，上部以细沙调平，堆放时支承点位置按公路桥涵通用图上支座中心线确定。
先张法施工工艺框图
串失效管、串钢绞线
底模处理钢绞线张拉
钢筋绑扎钢筋制作
模板清理、组装支模板
浇筑砼放胶囊、充气
养生
拆模
放张
封头预制封头切钢绞线
出槽堆放
九、质量控制
先张空心板梁施工工艺在每道工序、每个环节都必须严格控制，任何一个小的“失误”都会影响梁板的质量。
施工中特别对原材料、试验重点工序和重点部位进行严格控制。
A、应力材料的质量控制
所有钢绞线、锚具、夹片在进场时须有效的出厂合格证，实验室抽样送检符合设计要求方能投入使用，钢绞线下料只能用砂轮切割机切割，电焊绝对不能碰钢铰线。
B、碎石、砂、水泥的质量控制
每批进场的碎石、砂、水泥进场前都要经过严格的外观检验和试验检验，合格的方可使用。
C、钢筋的质量控制
每批进场的钢筋必须有有效的出厂合格证，实验室抽样送检，符合设计要求的方可使用。
D、外加剂质量控制
每批进场的外加剂必须持出厂合格证，经过试验检验，外加剂的掺量必须按配合比严格控制。
E、配合比控制
严格按施工配合比进行施工
F、预应力张拉的质量控制
预应力张拉控制采用“双控”方法，即控制张拉力和控制伸长值
G、预应力放松的质量控制
为防止预应力放松过程中预应力损失过大，应力集中导致板梁开裂，施工过程中必须严格按照放张程序和放张顺序进行。
H、外观质量控制
梁板侧面底面须光滑无蜂窝麻面，顶面平整。
I、现场配备相应功率的发电机备用
十、“安全第一”是保证工程质量好坏的关键，由于梁场建设涉及面广，施工人员多，施工过程中危险性高，因此，梁厂在施工过程应严格执行以下措施。
A、安全领导小组，设专职安全员，负责梁厂的安全管理工作。
B、由专职安全员对作业班组进行经常性的安全意识教育工作，加强安全知识的宣传和培训工作，切实提高操作人员的防范意识。
C、开工前，由技术负责人组织相关的工程技术人员，班组负责人对施工图纸进行学习，对施工工艺，工艺流程进行详细的技术交底做到人人心中有数。
D、梁厂悬挂相关标志牌，时刻警示工作人员注意安全。
E、特种工作人员顺按要求持证上岗，严禁无证作业和超范围作业。
F、场内用电线路必须符合有关规定，严禁私拉乱接。
G、张拉时千斤顶端部及所张拉座内严禁站人，张拉好的钢铰线严禁用力撞击。
H、龙门吊操作设专人负责严禁随意调换。
I、设置足够的夜间施工照明设施。
J、严禁非工作人员进入作业区，所有人员不得在吊车下面作业和站立。
K、所有工作人员须配戴安全帽。
第六章质量保证措施
一、严格按设计施工
①熟悉图纸，严格按施工图施工。
②各板尺寸由专人放样，专人检查，以确保各板尺寸以及预埋件数量规格、位置。
③试验设专人负责，按配合比施工，严格控制坍落度，及时做好砼试块及标准养生工作。
④按程序施工，每项工作监理工程师检查批准后，方可进行下道工序施工。
⑤对混凝土及主要材料的要求：
砼：
严格控制配合比，不合格材料禁止使用，同时对进场的原材料进行质量检验，要求符合规范。
钢筋：
钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油漆等污垢。
钢筋如有弯曲，必须调直。
钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，或龟裂等现象。
钢筋拼装安装必须达到《砼结构规程及验收规范》和《公路工程质量检验评定标准》的要求。
水泥：
进场水泥必须符合国家标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场后按品种证明文件以及出厂时间等分批进行检验、验收。
同时建水泥库，袋水泥下面用枕木垫高20-30CM，防止受潮，水泥堆放高度不超过10袋，散装水泥用水泥罐储存。
砂、石料：
砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂；石料选用连续级配，石料分批抽样检验，其压碎指标、针片颗粒含量等，符合规范、规程要求。
水：
砼拌制采用洁净的水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的油类、糖类等有害杂质的水。
⑥模板：
空心板模板由模板专业厂家按图纸制做，满足刚度及平整度要求；芯模采用充气橡胶内芯模。
二、施工过程中质量控制措施
我项目部预制厂，精选具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍和先进的施工机械设备进行专业性集中预制施工。
在开工前，组织有关技术人员进行学习，吸取先进的工艺和成功的经验及失败的教训，确保每预制一片，成品一片，优质一片。
我们有信心和决心在驿阳高速全线创梁板预制施工质量一流，使之成为业主满意的优质工程项目。
为保证预制的施工质量，我们将采取下列措施：
1强化施工队伍自身的监督检查机构，建立以队长为核心的工程质量管理体系，加强对材料及施工质量的监督、指导、检测、认证工作。
2加强质量教育，强化全体管理人员的质量意识，形成自觉的，习惯性质量意识。
3积极主动的接受上级派驻地监理机构和监理工程师对质量的监督检查和指导，及时提供施工技术文件，原始记录及有关资料，并根据监理工程师的要求，提供各种检测仪器、设备、检测人员等，为监理工程师对工程质量的检测提供一切方便条件。
4对质量工作实行动态管理，把质量事故消灭在萌芽状态，设专职，兼职质检员，试验测量人员跟班施工随时检测，严格控制每一道工序每一个环节的质量；建立工序交接检查制度，对上道工序不合格的，下道工序有权不予接受，同时下道工序也不能施工。
5坚持按“施工图设计”及有关技术规范施工，严禁随意改变设计，如确实发现设计错误或与实际情况不符时应按工程设计变更的有关规定，上报监理工程师和业主，在未得到变更批复时，应暂停施工；在进度、效益与质量发生矛盾时无条件的服从质量要求。
6我方工程质量总负责人和质量管理部门的质检人员，要经常深入施工现场，随时检查施工质量，发现问题及时纠正，对当场不能处理的疑难问题及时逐级上报，在未得到上级指示之前，不能随意施工，同时作好施工日记。
7一旦发生质量事故，一定要查明原因，对重大质量事故追究有关人员的责任，根据情节轻重严肃处理，对工程质量问题处理方案，要经监理工程师批准，处理经过要有记录，同时做到“三不放过”，即事故原因不查不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没防范措施不放过，同时建立严格的质量奖惩制度，把质量与施工人员经济利益挂勾。
第七章.工期保证措施
一、工期目标：
结合我单位的实际生产能力和业主对工期的要求，本工程工期拟定为2005年9月25日开工，2006年3月28日预制结束，工期为185天。
二、保证措施
①本工程成立以项目经理为首的保证工期领导小组。
认真组织施工，按施工组织设计实施。
充分调动施工人员的积极性，加强机械设备、材料的管理工作，及时处理施工中出现的问题。
领导检查、督促各业务人员的工作。
②组建强有力的指挥机构，选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神的管理经验的干部。
配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。
按照进度计划组织施工，制定切实可行的施工方案措施。
③合理运用资金，加强调控能力，确保本工程正常运转，满足工期要求。
④选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加预制空心板的施工，保证施工顺利进行。
⑤根据科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，力保按工期完成。
⑥合理安排施工，实行倒班作业，排除干扰、协同作战，从而确保工期。
⑦严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，杜绝质量事故发生，以
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