迁安燕钢高炉设备方案.doc
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迁安燕钢新区1#1080m3高炉设备
安装方案
1编制依据：
1.1设计图纸;
1.2国家现行标准、规范:
序号
标准、规范名称
标准编号
1
《炼铁机械设备工程安装验收规范》
GB50372-2006
2
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
1.3我公司以往同类工程的施工经验
由我公司在承建津西7#、8#、9#高炉时，积累了丰富的施工经验。
1.4施工合同
1.5设备随机资料
1.6本工程总承包施工组织设计;
1.7建设公司综合管理体系文件相关要求;
1.8会议纪要、技术协议，图纸自审、会审记录;
1.9设备清单、材料清单。
1.10公司内部操作规程。
2.工程概况:
2.1工程名称：
燕钢新区1#1080m3高炉工程
2.2工程地点：
燕钢新区炼铁厂
2.3建设单位：
河北迁安长城燕山钢铁股份有限公司
2.4设计单位：
中钢集团工程设计研究院
2.5监理单位：
唐山宏祥
2.6工程内容（主要实物量）：
炉顶设备安装量130t，炉前设备安装量52t
2.7.工期安排：
2009年11月1日至2010年4月15日
2.8.质量要求：
达到国家或专业质量检验评定标准的合格标准，满足设计要求。
3.施工准备
3.1项目组织机构
3.1.1组织机构图
机电项目经理：
王均友
机电总工程师：
王春升
机电安全员：
杨维国
机电质量员：
方君操
齐玉福
作业负责人：
庄安泰
技术员：
张斌
起重班长：
阴双全
钳工班长：
梁成刚
配管班长：
刘忠斌
3.1.2管理人员的职责权限
3.1.2.1项目经理职责
（1）是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责。
（2）接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
（3）对项目的工程质量负全责。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
（4）是工程项目安全生产第一责任人。
负责建立环境、职业健康安全管理体系，组织持续、有效运行。
负责组织危险性较大工程（包括重大危险性工程）安全专项施工方案编制，实施。
（5）根据公司工程项目管理规定，制定工程项目经理部各种管理制度。
（6）与公司签订并履行《项目管理目标责任书》，对各项指标进行分解，对项目管理人员考核、奖罚。
（7）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
（8）根据公司有关规定，监督选择、使用作业队伍及分包单位。
（9）编写工程项目总结，提出建议。
（10）完成领导交办的其它工作。
3.1.2.2项目总工程师职责
（1）具体负责建立工程项目质量、环境、职业健康安全管理体系，并组织持续、有效运行。
（2）负责工程技术管理，审批质量计划、施工组织设计。
组织技术交底、图纸会审，负责新技术、新工艺、新材料的推广应用，负责技术准备，解决重大技术问题。
（3）审批分公司施工方案，并检查实施情况。
（4）负责工程质量管理，主持质量工作会议，组织质量大检查，负责质量事故调查、分析、处理，对不合格项进行数据统计、分析、纠正、评价，将有关资料报送公司有关部门。
（5）组织工程竣工验收工作，准备结算资料，收集工程中标通知书、承包合同、开工报告批复文件、质量评定报告安全评定证明、工程结算收入单、图纸等档案资料，报公司办公室档案科存档。
（6）负责指导建立各种台帐等基础管理工作。
（7）完成领导交办的其它工作。
3.1.2.3项目安全员职责
（1）项目安全负责人每日组织巡检。
（2）做好现场安全生产教育宣传工作，检查安全质量标准化推行情况，开展日常检查。
（3）了解施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全因素，并提出改进意见和措施，根据本办法奖惩条例行使奖惩权，对“三违”行为或严惩疫情，有权提出暂停施工，对经教育无效人员有权逐出现场。
对达不到公司要求的现场，限期整改、停工或视情节对有关领导及责任人提出处理意见。
（4）审核按照施工组织设计、施工方案、安全技术措施中有关安全要求和规定，对其执行情况进行监督、检查、指导。
（5）对现场施工用电“临边、四口”等安全防护设施的搭设进行验收签字，挂安全检验标识。
（6）组织或参与进入施工现场劳动保护用品、防护设施、器具、材料、机械设备的检查及验收工作。
（7）参与本工程项目发生的伤亡情况、险肇事故的调查、分析、整改措施（方案）的制定及事故上报工作。
（8）根据环境、危险源辨识结果，建立项目台帐、清单，编制预案，定期组织演练。
（9）危险源分级、控制情况进行监督检查
（10）负责施工现场废弃物的妥善处理。
（11）完成领导交办的其他工作。
3.1.2.4质量检查员职责
（1）负责施工现场质量管理、检查和控制工作，组织开展周、月质量大检查。
（2）编制项目质量计划、质量检验计划，分解质量目标。
对产品实现及其过程进行监视、测量和督促、检查、落实。
（3）对周、月质量检验计划执行情况进行考核，下达考核公报。
（4）组织隐蔽工程检查，对工程隐检、预检情况进行记录。
（5）负责工程中不合格品的分析、纠正、验证并上报结果。
（6）检查工程使用的预制构件、半成品、成品及进厂设备、材料质量。
（7）指导关键工序作业，发现问题及时处理或上报。
（8）参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，拟定纠正预防措施。
（9）及时编报《周质量总结》、《月份质量总结》、《年度质量总结》和部门要求填报的其它资料。
（10）负责工程交工验收，组织工序交接工作。
（11）完成领导交办的其它工作。
3.1.2.5项目材料员职责
（1）负责项目经理部物资管理工作，执行公司物资采购和综合管理体系有关规定。
（2）负责制定项目物资使用计划，落实比质比价招标采购办法，负责物资采购、运输、仓储、分配、供应等管理工作。
（3）落实《物资采购控制程序》，采购合格物资。
落实《顾客财产控制程序》，妥善保管、有效控制顾客财产。
（4）按规定堆放、标识进出场物资，对化学品、危险品的采购、运输、使用、保管实行全过程控制。
（5）指导业务人员按定额发料，专料专用。
监督作业人员合理使用材料。
建立节奖超罚制度。
（6）负责材料核对、分析、结算工作，建立健全各种台帐，动态管理材料消耗，上报核算材料亏盈报表。
（7）协助分公司进行材料报验报验，检验。
（8）完成领导交办的其它工作。
3.2资源准备
3.2.1施工机械准备
根据现场施工情况，炉顶设备安装需要借助中冶京唐管铁公司现场的600t.m。
炉前设备安装需要出铁场天车，配合手拉葫芦。
另外需要电焊机4台，气割工具2套。
3.2.2人力资源准备
现场施工必须配备足够的技术力量及施工人员：
技术人员1名，测量1名，焊接人员4名，钳工2名，起重2名，配合工种6
3.3技术准备
根据现场工程需要配备相应的施工标准、规范及图集；
图纸领用、管理设专职资料员管理；
图纸自审会审及技术交底已编制完成；
按照规范对施工用材料和设备的检查、验收、报验。
3.4施工现场布置
根据中冶京唐项目部统一协调安排，对施工现场材料的堆放、库房摆放进行了合理布置
高炉
热风炉
管材堆放
集装箱
集装箱
3.5吊装机械配置及说明。
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率（kW）
生产能力
备注
1
慢动卷扬
3t
1
2
汽车吊
25t
1
3
板车
11m
1
4.设备安装：
4.1炉顶设备安装
4.1.1安装流程
炉顶设备安装是从下而上逐个进行，顺序是：
炉顶钢圈──气密箱──炉顶小框架──料流及下阀箱──料罐安装──上料闸安装──受料斗安装—卷扬机、小车安装
4.1.2炉顶法兰安装
管铁公司将高炉炉顶锥部分所有部件安装焊接完毕后，我公司测量校核锥顶口的标高、椭圆度无误后，利用现场布置的600tm塔吊将钢圈吊装就位，将已经分好心的法兰中心与炉顶部分的中心对正，在保证法兰定位、上平面水平度误差、标高、炉底中心与法兰中心重合度满足规范要求的情况下将炉体与炉顶钢圈焊接。
焊接过程中为了防止焊接变形，需要四名焊接人员同时顺时针或着逆时针方向里外焊接。
焊接完后进行水平度、中心线的复测。
水平检测工具为水准仪，中心检测可采用吊线坠法。
4.1.3气密箱安装
传动齿轮箱位于炉顶法兰上部，重量为16.2t，由于现场管铁公司600t.m塔吊在炉心位置的最大起重量为20t，所以在法兰加好密封后，用管铁塔吊将其吊装就位，安装前注意传动齿轮箱的方向性。
传动齿轮箱初拧螺栓找平后，应按照设备技术文件的规定方法在隔壁板外围与上下法兰之间加金属件焊接密封，然后再将连接螺栓均匀把紧。
传动齿轮箱安装前进行盘车检查，转动应灵活，旋转圆筒内外侧气通道环形缝应符合设备技术文件的规定。
传动齿轮箱与炉顶钢圈应同心、公差为1mm，传动齿轮箱的水平度要求喂0.5/1000
4.1.4料流调节阀及下密封阀安装
料流和下阀箱也利用管铁塔吊安装（重量11t），安装在齿轮箱上部，安装时做临时支撑支撑在齿轮箱上防止倾倒。
根据技术文件和工艺要求调整好阀箱的方向，加好密封，用垫片调整阀箱的支撑面，使之误差在±2mm范围内，上口法兰的水平度为0.5/1000
4.1.5料罐安装
料罐位于下阀箱上部，41m平台上，重量为28t。
由于重量超过塔吊的起吊量，现场没有大吨位吊车，经过与甲方协商将料罐衬板拆除后再用塔吊安装，拆除衬板后，料罐重量为19.8t，满足吊装要求。
安装前在50m平台梁上设四台10t导链。
用塔吊将料罐吊装到安装位置，然后用四台10t导链将料罐接住，利用四套导链将料罐慢慢的回放在下阀箱上，紧固好法兰面后待支撑柱安装完毕后拆除导链。
然后恢复料罐内的衬板，衬板安装完后螺栓位置必须用封帽焊接密封好。
要求料罐的中心极限偏差为±5mm，料罐垂直度为1/1000。
4.1.6上料闸与补偿器安装
上料闸与波纹补偿器连接在一起，安装用塔吊吊装到位。
上料闸口法兰的水平度公差为0.5/1000。
4.1.7受料斗安装
受料斗（重量24t）安装同料罐，受料斗位于上料闸上方，用塔吊安装，吊起找正与上料闸连接好。
4.1.8炉顶小车安装
4.1.8.1小车安装应符合下列要求：
（1）安装前检查料车，其前、后轴应平行，两轴羰的中心距之差不得大于1mm；前、后轮两对角线长度之差不得大于2mm；料车的4个车轮应与轨道接触，允许其中一个车轮与轨道有不大于1mm的间隙。
（2）料车车轮在料车轨道上的轴向总串动量应保持在6～12mm范围内。
（3）钢绳张力平衡装置必须灵活，钢绳固定后其长短差不得大于50mm。
4.1.8.2卷扬机安装应符合下列要求：
（1）卷扬机底座的水平度公差为0.1/1000；组合底座的接触面应紧帖，键、销装配应紧固。
（2）卷筒中心线的平行位移极限偏差为±10mm；与斜桥中心线的垂直度公差为0.5/1000。
（3）卷筒轴的水平度公差为0.1/1000。
（4）卷扬机减速器一、二段轴的水平度公差为0.1/1000。
（5）制动器张开时间隙应均匀，其间隙值应符合设备技术文件的规定：
抱紧后闸轮与闸瓦的接触面积不得小于60%。
4.1.8.3绳轮安装应符合下列要求：
（1）绳安装初步找正时，对设计规定角度的偏斜不得大于30'。
（2）绳轮安装后，应穿挂钢绳进行检查，绳轮槽与钢绳的走向应一致，然后将垫板焊接固定。
4.2炉前设备安装
4.2.1泥炮机安装
泥炮机单重22.8t，利用座浆法安装。
在每个地脚螺栓附近放一组垫铁，垫铁厚度为2次灌浆层厚度，垫铁选用160*90。
垫铁找平找正后开始安装泥炮机。
安装时在泥炮机上部悬挂两台10t导链，用出铁场天车将泥炮机送至热风围管下部，通过悬挂在泥炮机上部的导链将其接挪到泥炮机基础上。
然后进行泥炮机的精找正，泥炮机回转装置底板的纵横中心线极限偏差为±3mm，标高为±3mm，水平度公差为1.5/1000，泥炮机回转装置矮柱的纵横中心线极限偏差为±3mm，标高偏差为±1.5mm，上下水平度均为0.2/1000。
4.2.2开铁口机安装
开铁口机位于泥炮机的外侧，重量为6.123t。
和泥炮机一样利用抛毛垫铁安装，垫铁选用同泥炮机。
将垫铁找平找正后，利用出铁场天车将开铁口机吊装就位，找平找正后拧紧地脚螺栓后进行二次灌浆。
开铁口机回转支座和垂直中心线与回转臂的标高等安装定位都与铁口中心线有关，安装时应使调节钻头处于工作位置时的中心线重合，公差为5mm。
5.质量及保证措施：
5.1质量目标
5.1.1单项工程一次交验合格率100%。
5.1.2分部工程一次交验合格率100%。
5.1.3重大质量事故为零。
5.2质量保证组织机构
质量检查员：
方君操
作业负责人：
庄安泰
技术员：
张斌
技术员：
王艳勇
5.3质量控制点设置及针对性控制措施
5.3.1高炉炉顶设备安装
做好施工测量放线工作，做好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能施工。
5.3.2炉前液压泥炮、开铁口机安装
设备座浆按照规范要求进行，设备安装、调整由具有丰富经验的钳工负责。
5.4监视和测量装置有效性控制措施
所有计量机具必须经校验合格并在有效期范围内，设专人使用管理。
5.5安装过程质量控制
5.5.1工程开工前坚持搞好技术、质量交底工作,落实到每位操作者。
5.5.2按施工程序进行层层把关，做好自检互检工作
5.5.3建立健全质检体系落到实处,建立质检管理小组。
5.5.4严格把好材料关,主材及辅材必须按规定检查产品合格证及材料化验单。
5.5.5建立责任制,落实到人,设立奖惩制度。
6.安全及保证措施:
6.1项目安全目标
死亡事故为零
重伤事故为零。
重大机械设备事故为零。
重大火灾交通事故为零。
轻伤事故率0。
创无事故工程。
杜绝火灾、交通、爆炸、设备等重大事故；杜绝危险品的丢失、被盗。
6.2安保组织机构和组织控制程序
安全检查员：
杨维国
作业负责人：
庄安泰
技术员：
张斌
技术员：
王艳勇
管道安装班组
设备安装班组
6.3主要危险源点
安全风险因素识别、可能出现的概率及损失值估计和防范对策一览表
序号
事故识别
作业活动
危险因素
危险级别
防范对策（a～f）
损失值估计元
1
机械伤害
炉顶设备吊装
吊车吊装设备超载
Ⅳ
aef
20万
2
物体打击
管道、设备安装
管道、设备附件安装不牢靠
Ⅳ
acef
10万
3
触电
宿舍私自接线
用电超载
Ⅲ
e
2000
4
触电
临时用电
配电箱漏电
Ⅲ
e
2000
5
触电
焊接作业
电缆胶皮破损，作业环境有水或潮湿
Ⅲ
e
2000
6
高处坠落
平台作业
临边、孔洞未按要求设置防护设施
Ⅳ
acef
5万
7
高处坠落
高处作业
作业人员高处行走、施工未设置安全绳
Ⅳ
acef
10万
8
起重伤害
设备、构件安装
索具、钢丝绳破损
Ⅳ
ce
10万
9
火灾
临时用电
用电线路超载运行
Ⅲ
adcef
10
火灾
金属焊接、切割
动用明火保护措施不当
Ⅳ
acef
2000
11
火灾
办公生活场所用电
私自搭接线路
Ⅳ
acef
5000
12
火灾
材料管理
油漆等易燃物使用保管不当
Ⅳ
acef
2000
13
火灾
文明施工
油站危险场所吸烟
Ⅳ
c
2000
14
爆炸
焊接、切割作业
氧气瓶、乙炔瓶距离不足
Ⅳ
cef
10万
注：
a）制定目标、指标及管理方案；b）制定管理程序；c）培训教育；d）制定应急预案；e）加强现场监督检查；f）保持现有措施
7.季节施工措施
7.1季节性施工主要影响因素
迁安冬季施工极端最低气温为-12.3℃，有可能遇到风雪天气，影响现场施工
7.2针对不利因素采取的防护措施
7.2.1冬季施工以防冻、防滑、防火、防潮、防风、防触电为主。
现场道路应做好防水、防滑措施，以保证正常运输和安全。
7.2.2施工所用电气设备的金属外壳必须接地或接零，做到一机一闸，都要有漏电保护开关，漏电开关的动作可靠性必须定期检查,防止触电事故发生。
7.2.3电气设备一定要有可靠的防潮措施，电焊机要搭设防雪棚，并用木板等垫高底部，注意防潮。
电焊机二次线应架空，防止漏电伤人。
7.2.4电工和电焊工等用电人员必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，电线敷设严防碾压。
电缆及时检查，发现有绝缘皮破裂的及时更换。
7.2.5氧气、乙炔应分笼存放，并保持安全距离和安全明火距离。
7.2.6现场的易燃、易爆、有毒物品应由专人集中管理，并远离火源。
7.2.7现场中的脚手板应随时清扫，如有雪水，采取防滑措施。
7.2.8进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，施工作业区域的雨雪要及时清扫干净，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。
7.2.9风力大于5级及雨雪天，停止高空作业，停止室外作业。
7.2.10夜间施工，施工区域内应有良好的照明。
7.2.11施工现场的供电系统必须设置三相五线制系统。
7.2.12吊装设备构件时应卡扣直接连在吊鼻上,如确须用捆绑式吊装时必须夹木块等措施防滑.爬梯等也应有防滑措施，防止坠落伤人。
7.2.13对于雨雪后受潮设备要进行必要的测试，防止触电发生。
7.2.14禁止在现场点火取暖，尤其是液压站内。
7.2.15宿舍禁止用电炉子，上下班途中遵守交通规则，雨雪天注意防滑。
7.2.16各种作业人员，严守本工种操作规程。
8.劳动力计划
时间
工种
2009．11
2009.12
2010.1
2010.22010.32010.4
管理人员
2
4
4
444
钳工
0
2
4
442
管工
0
4
4
442
起重
1
2
2
332
电焊
1
4
10
10104
测量
1
1
1
111
探伤
0
0
1
111
气焊
1
2
5
552
配合
6
20
30
353510
9.施工机具计划
序号
施工机械名称
规格型号
数量
进出场时间
用途
1
电焊机
6
2
氩弧焊机
4
3
盘箱
15
4
卷扬
1
10.施工进度计划
升级会员 