住宅楼投标书毕业设计.docx
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住宅楼投标书毕业设计
毕业设计
题目
某住宅楼
类别
技术标书
专业
学号
班级
姓名
完成时间：
年月
1.编制依据和原则
1.1编制依据
一、国家现行建筑安装程施工及验收工规范、规程，广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。
二、本工程招标文件及招标单位提供的设计施工图、图纸答疑和预算书。
三、依据《施工组织设计编制与执行方法》进行编制。
1.2编制原则
一、严格执行基建程序，精心施工，科学管理，加快进度，尽快发挥建设单位投资效果。
二、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性、均衡性，充分发挥人力、物力作用。
三、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
四、坚持质量第一，确保工程质量和安全生产，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。
五、在采用雨季施工措施的同时，加强防涝措施，确保工程施工的正常进行。
2.工程概况
2.1工程简介
（一）工程名称：
南宁市某住宅楼
（二）工程规模：
1、建筑面积：
6731.19㎡；
2、建筑层数：
框架七层（底层层高4.5m，楼层层高3.15m。
）
2.2结构说明
2.2.1工程结构
一、基本设计资料
1.气象及自然条件如下：
⑴温度条件：
最热月平均温度：
29°C，最冷月平均温度：
13.⑵年降雨量1255毫米；
⑶基本风压W0=350N/m2;
2.工程地质条件：
（1）施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下70cm达到设计持力层。
（2）地震设防烈度为6度，抗震等级为四级。
3.基础工程：
本工程采用钢筋砼柱下独立基础，地基承载力标准值：
180Kpa,采用C20砼浇筑，下设10cm厚C10砼垫层。
4.主体工程：
（1）混凝土工程:
各层柱、梁、板均为现浇钢筋混凝土，砼强度等级：
柱采用C30砼浇筑，梁、板采用C25砼浇筑。
2.2.2建筑装饰
一、本工程所在位置见总平面图，室内地坪标高±0.000相当于总平面图上的绝对标高，甲方定。
二、本工程耐火等级为二级，六度抗震设防。
三、本工程设计年限为50年。
四、墙体：
所有轴线除注明外均为墙中线。
墙厚除注明为外，其余均为200厚。
墙身防潮；设于室内地面以下60mm处，做20厚1：
2水泥砂浆（掺5%防水粉）防潮层。
五、框架填充小型空心砌块墙体的建筑构造要求详见标准图集02J102-2
六、建筑各部位用料做法（略）
七、其他
1.屋面女儿墙构造柱设置在外围框架柱的位置，构造柱间距<3600，截面200*200
内配箍筋Ф6@150，纵筋两端锚入梁或柱内450.
2.楼梯间平舍，踏步面砖选用楼梯专用浅色耐磨防滑（踏步含防滑条）地砖。
3.本工程凡入墙柱木砖均需满涂水柏油防腐，凡入墙柱预埋铁件均需经除锈厚油红丹漆一道（含外露铁件）。
4.屋面找平砂浆，内外墙打底砂浆掺入直径<20um、抗拉强度>400MpaY型断截面砂浆抗裂合成纤维，掺入纤维长度8mm，1.2kg/m3砂浆。
5.本说明未详处，请按照国家施工验收规范及有关规定进行施工。
施工过程中要与各专业图纸想配合。
如发现图纸有不详处，请及时向设计部门提出，得到答复后方可施工。
6.大门处的玻璃幕墙，应请有资质的施工单位进行施工，其幕墙预埋件位置、大小均由安装方提供。
2.3施工条件
⑴建筑场地三通一平基本具备，施工图设计基本完成。
⑵施工场地情况：
施工场地基本可满足施工的需要。
⑶交通运输情况：
交通方便，钢筋、水泥、周转材料、砂、石、装饰材料、设备等运输可在正常班进行。
⑷材料供应情况：
主要建筑材料钢筋、水泥、周转材、砂、石等可保证供应，视进度需要随时调入，现场不做大批量堆放。
个别材料可根据进度提前到厂家订购。
⑸劳动力可供情况：
本单位的各工种人员充足，可随时根据工程进度情况调配劳动力。
⑹成品、半成品可供情况：
当地成品、半成品供应情况可以保证，个别半成品、设备可视进度要求提前到厂家订购。
3.施工部署
3.1施工总体目标
1、质量目标：
确保合格，争创优质。
2、施工工期目标：
根据业主要求及实际施工条件，计划2013年8月15日开工，总工期270天。
3、安全管理目标：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝工伤事故及重伤事故，轻伤事故率控制在6‰以下。
4、现场管理目标：
创建市级安全文明工地。
5、技术管理目标：
以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部10项新技术。
6、环保指标：
执行国家及省市有关建设工程施工现场防治扬尘
污染管理规定，做到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整
洁施工、降低污染、减少噪音。
3.2施工总体安排
本工程施工遵循：
“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰“的施工组织原则。
“先地下后地上”主要是地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，包括回填土，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，有造成浪费，影响质量。
“先主体后围护”，主要指框架主体结构与围护结构在总的程序上有合理的搭接，以有效地节约时间。
“先结构后装饰”为了缩短工期，可以部分搭接施工，在特殊情况下，在雨季施工之前，应尽可能完成土建和围护结构，以利于雨天施工和室内作业的开展，并应及早安排好竣工的收尾工作。
1、主体结构施工阶段：
本阶段以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。
安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。
该阶段的重点在于大模板拼装质量的控制，特别是梁、柱、墙、板接头节点的拼装;合理的流水施工，确保模板、周转架料科学合理的周转使用。
2、安装及装饰施工阶段:
安装工程施工总体按照”先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。
在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设施”的原则组织施工。
配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。
3、综合调试、竣工收尾阶段：
本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
3.3施工技术准备
1、做好调查工作
1）气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
2、做好与设计的结合工作
技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
4、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3.4物资条件准备
1、建筑材料的准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
本工程主要材料计划见下表。
表2.1各项材料投入计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
入场时间
备注
1
钢筋
吨
47
开工前
2
模板
900mm×18mm
m2
4300
开工前
18mm厚
3
木方
100×100
m3
120
开工前
4
木方
50×100
m3
160
开工前
5
木方
80×160
m3
70
开工前
6
水泥
P·O42硅酸盐
t
根据施工需要
开工前
7
砂
m3
根据施工需要
开工前
8
砌块
块
根据施工需要
开工前
9
钢管
Φ48×3.5
t
35
开工前
10
扣件
万只
1.1
开工前
11
照明灯具及配件
按设计图纸要求
根据施工需要
开工前
12
给水、排水管道及配件
按设计图纸要求
根据施工需要
开工前
13
地板砖
按设计图纸要求
根据施工需要
开工前
2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
2.5施工机械选型与准备
在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
1井架选取
本工程计划选取两台井架,井架作为结构施工垂直运输的主要设备，具体平面布置见施工平面布置图。
2.砼布料机的选型
安装一台ZB27型混凝土布料机，用于主体结构混凝土浇筑布料。
这种布料机二节臂可以自由伸缩，作360°旋转，上下布料，具有很强的机动性。
不仅能减少劳动力的使用，而且能保护板面钢筋，避免施工时因布料不及时而产生的施工冷缝，减少人为的践踏破坏。
表2.2主要施工机械的进场计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
（台）
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
备注
1
反铲挖掘机
WY-50
2
中国江苏
1999年
2
井架
2
中国广东
2001年
5.5
3
卷扬机
JJK-M
2
中国桂林
2001年
7.5
4
卷扬机
JJK-1.0
1
中国桂林
2001年
7.5
5
自卸汽车
东风4.5T
5
中国南京
2002年
6
砂浆搅拌机
HJ200
2
中国桂林
2001年
3.0
7
插入式振动器
H26-50
3
中国桂林
2003年
1.1
8
平板振动器
600×400
1
中国江苏
2002年
1.5
9
钢筋弯曲机
GW40
1
中国河南
2001年
2
10
钢筋切断机
CQ-40
1
中国河南
2000年
2
11
钢筋对焊机
BXJ-330
1
中国南宁
2000年
31.3
12
潜水泵
QY25
5
中国湖北
2000年
4.4
13
经纬仪
JGJ2
1
中国湖北
2000年
14
水准仪
DSZ3
1
中国江苏
2000年
15
蛙式打夯机
HW-20A
3
中国浙江
1999年
3
16
瓷砖切割机
2
中国南宁
2000年
3
17
电锯
2
中国南宁
2000年
18
汽轮斗车
35
中国南宁
2002年
19
空压机
2
中国沈阳
2000年
20
磅秤
1
中国南宁
2002年
21
钢卷尺
10
中国湖南
2000年
22
砂浆试块模具
7.07cm3
3
中国湖北
2000年
23
靠尺
1
中国湖北
1999年
3.6劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，派出最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及动态图
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
表2.3劳动力需要量计划表
序号
工程名称
最高人数
1
木工
15
2
混凝土工
30
3
抹灰工
40
4
钢筋工
15
5
架子工
5
6
焊工
5
7
油漆工
5
8
玻璃工
5
9
普工
30
10
电工
4
11
瓦工
10
3.7现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
2、塔吊基础施工与机身安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
4、排水沟及基坑临边防护。
5、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。
6、施工区域临时围墙及大门的设置。
3.8施工总体部署
本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。
4.主要分部分项工程施工方法
4.1测量定位放线
本工程土方开挖前做好放线工作。
根据建设单位提供的建筑红线、控制极、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。
基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
土方大开挖过程中，要时刻把各轴线引到基坑上，以控制挖土深度，防止多挖超挖。
放线完成后，对±0.000标高，建筑平面位置和纵横轴线以及墙柱尺寸线，须由项目技术负责人组织有关人员进行全面复核。
1、轴线定位：
根据场地上建筑主轴线控制点或其它控制点，将建筑轴线交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小针作为标志。
轴线测定以后，再根据建筑平面图，将其它轴线一一测出。
经甲方、设计、划部门及监理复核验收合格后，作好测量定位放线记录，把主要控制桩加以保护，轴线控制桩用混凝土固定并引测至周围永久且固定物上。
最后根据主轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。
2、轴线传递：
利用建筑边角和每面外墙中间设置的标准轴线桩，从中间向两侧放线，把误差减少至最小值。
每个楼层均用经纬仪从标准桩将轴线引上去。
以此保证轴线正确。
3、标高传递：
根据现场高程控制点，用水准仪将此点引至基坑作为地下工程的水平控制点，首层施工好后，将+0.500m标高引至柱或墙上并做好红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制标高，控制标高的水准点不少于两个（南北各一个），并且要保护好，以此对每层楼的标高进行测定，保证轴线和标高正确。
4、柱子外形尺寸由轴线向外放线，柱顶标高用红漆标点标在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过。
柱子拆模后，要在柱顶弹出十字形轴线，还要拉通线复核，防止出现大的偏差。
同时，在柱子拆模后，及时弹出50cm水平标高控制线。
5、结构施工前，对±0.000标高、建筑平面位置和纵横轴线以及墙柱尺寸线，须由项目技术负责人组织施工员、质检员进行全面复核。
4.2砼基础施工
设计要求：
地质土质均匀，无地下水等不良现象，基础砼等级C20。
1、基坑开挖前，在建筑物的主要轴线部设置龙门板，标明基础、墙身和轴线的位置，在挖土过程中，严格碰撞或移动门板。
2、在浇筑砼基础时，应分层进行，并使插入式振动器捣实。
3、砼基础为阶梯形，每一阶高内应整分浇筑层。
4、砼浇筑完毕，终凝后要加以覆盖和浇水养护。
4.3钢管脚手架
1、材料选用：
本工程采用∮48×3.5mm的无缝钢管、直角扣件、回转扣基处理件、对接扣件、底座、脚手板。
2、地基处理:
为保证脚手架安全使用。
搭设脚手架时，必须将地基土作填平夯实处理，并加设底座。
在底座下应设垫木，不得将底座直接置于土地或楼面上，以便均匀地分布由立杆传来的荷裁。
在脚手架外侧还应设置排水沟，以防雨天积水浸泡地基，产生脚手架的不均匀下沉，引起脚手架的倾斜变形。
3、杠杆搭设顺序：
放置纵向向水平扫地杆→逐根树立力杆（随即与地杆扣紧）→.
安装横向水平扫地杆（随即与力杆或纵向水平地杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆（随即与各力杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→安装第三。
第四步纵向水平杆→安装连墙杆→接长力杆→加设剪刀撑→铺设脚手架。
4、拧紧扣件、设置时扣件应按要求拧紧（紧固力矩取45~55N·m），不得过松或过紧。
随着砌墙应随即设置连墙杆与墙锚来牢固，并应随时校正杆件的垂直与水平偏差，使之符合规定要求。
5、拆除脚手架及注意事项
拆除时应划出工作区标志和设置围栏，并派专人看守，严禁行人进入。
拆除顺序应逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆。
一般是先拆除栏杆、脚手架、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、力杆等。
统一指挥上下呼应，动作协调当解开与另一个人有关的结扣时应先行告之对方，以放坠落。
材料、工具要用滑轮和绳索运送。
严禁抛扔。
4.4模板工程
1、框架柱模板：
当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎完成后，进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。
框架柱采用几块按柱截面尺寸制作的模板安装，采用螺栓和钢管将柱模板夹紧，支撑采用钢管支撑。
2、构造柱模板：
构造柱模板安装时采用螺杆卡具固定，内墙的构造柱模板可采用钢管支撑固定。
模板的支撑采用木枋和Φ48钢管配合支撑，边角构造柱模板采用悬挑模板。
3、梁板模板：
模板安装过程，每一段梁或楼板在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度大于或等于600mm时，留一个侧面模板后装，待全部钢筋绑扎完经检查验收合格方可封模，其余的可先安装好两边模板后再绑扎钢筋。
板模板采用18厚竹胶板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板模板与梁侧模板镶边的地方，将此部分木模仔细刨光，两块竹胶板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其达到清水砼的效果。
承力架和支撑采用钢管支撑，支撑下设垫板。
在梁、板模板架搭设中，梁所对下方设斜撑或拉结撑，保证梁柱承力架形成一个整体。
楼面模板铺设完后，认真检查支撑是否牢固可靠，以防塌模事故发生。
楼板钢筋绑扎完毕，经验收合格即进行砼浇筑。
4、模板拆除
模板的拆除要满足砼结构工程施工及验收规范中的有关要求，模板拆出后及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。
4.5钢筋工程
1、柱筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋——绑扎竖向受力钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后再连接坚向受力筋上。
在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎方法，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋），箍筋的弯约叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层厚度为25mm，垫块应绑扎在坚筋外皮上，间距为500mm，以保护主筋保护层厚度准确。
柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。
2、梁筋绑扎
工艺流程：
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿插次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。
在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的部逐个分开：
穿孔机次梁的上部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋：
隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固：
调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋介入早间节点锚固长及伸过早心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨1/3范围内。
梁、柱交接处核心区的钢筋绑扎前先将箍筋套在坚筋上面，穿完梁钢筋后再绑扎。
框架端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎等。
绑架上部钢筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋骨在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135˚，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在梁下受力筋下均垫25厚砂浆垫块，间距为1m，以保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板～模板上画线～绑板下受力筋
板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在楼板上划好受力筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
在板筋的下面垫好15厚的砂浆垫块，间距为1.5m，以保证板筋的保护层厚度。
梁、板钢筋绑扎同时，按规定放好预埋件：
每层在梁或楼板预埋好固定这墙杆的预埋件：
在与填充墙连接的框架柱沿高每隔500预埋2○6拉结筋：
在有填充墙的上下梁或楼板中预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭接。
4、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线～绑主筋～绑分布筋～绑踏步筋
模板安装完且清理后，在楼板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎公布筋，每个交点均应绑扎。
板筋绑扎后垫砂浆垫块，厚度为20㎜。
5、钢筋绑扎完毕经自检合格，通知甲方、质检丫、监理、设计院共同验收，合格且办妥隐蔽记录手续后方可浇筑砼。
4.6砼工程
1、砼搅拌
施工前应做好砼配合比试验工作，施工时根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
装料时先倒石子，再装水泥，最后倒石砂子；搅拌最短时间为60s。
砼开始搅拌时，要对出盘砼的坍落度、和易性等进
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