工程质量创优计划Word格式.docx
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地基钎探
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
96％
3）主体结构工程包括四个分项：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程。
4）主体结构分项工程质量目标分解：
主体分项工程质量目标分解
砌体工程
5）装饰装修工程包括十个分项：
水磨石楼地面、陶瓷砖楼地面、复合木地板楼面、一般抹灰、木门窗制作与安装、塑钢门窗安装、吊顶、饰面砖粘贴、水性涂料涂饰、护栏和扶手制作与安装。
6）装饰装修分项工程质量目标分解：
装饰装修分项工程质量目标分解
水磨石楼地面
陶瓷砖楼地面
复合木地板楼面
一般抹灰
木门窗制作与安装
塑钢门窗安装
吊顶
饰面砖粘贴
水性涂料涂饰
护栏和扶手制作与安装
7）屋面工程包括四个分项;
保温层、找平层、卷材防水层、细部构造。
8）屋面分项工程质量目标分解：
屋面分项工程质量目标分解
保温层
找平层
卷材防水
细部构造
93％
9）给水、排水及采暖包括十一个分项：
给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装、卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装、采暖管道及配件安装、散热器安装、系统水压试验及调试、防腐绝热。
10）给排水、采暖分项工程质量目标分解：
给排水和采暖分项工程质量目标分解
给水管道及配件安装
室内消火栓系统安装
排水管道及配件安装
雨水管道及配件安装
卫生器具安装
卫生器具给水配件安装
卫生器具排水管道安装
采暖管道及配件安装
散热器安装
系统水压试验及调试
防腐绝热
91％
11）电气工程包括十四个分项：
成套配电柜、照明配电箱、电缆头制作、电线电缆导管敷设、导线连接和线路电气试验、普通灯具安装、插座、开关、风扇安装、建筑照明通电试运行、接地装置安装、避雷引下线和变配电室接地干线敷设、建筑物等电位连接、接闪器安装。
12）电气分项工程质量目标分解：
电气分项工程质量目标分解
成套配电柜
照明配电箱
电缆头制作
电线电缆导管敷设
导线连接和线路电气试验
普通灯具安装
插座
开关
风扇安装
建筑照明通电试运行
接地装置安装
避雷引下线和变配电室接地干线敷设
建筑物等电位连接
接闪器安装
94％
六、各分项工程质量保证措施。
1、土方工程质量保证措施；
1）土方开挖前技术员认真进行土方开挖、填方的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和其它工作目的合理施工，做到将余土一次性运到指定弃土场做好文明施工。
2）开挖前各专业技术人员认真熟悉图纸，相互沟通相互配合，开挖时做到不丢不落，一次性开挖到位。
3）技术人员参阅地质勘查报告，根据地下土质情况挖土实际深度及工作经验，设计放坡系数。
4）土方开挖前，技术员向施工工长进行书面技术交底，工长向每一位操作人员进行交底。
5）机械挖土，由于挖土较浅，一定及时进行标高控制，以防扰动老土层。
机械挖土不能一次性至基础垫层底标高，应预留20cm，进行人工清槽。
机械开挖标高控制十分重要，派专人负责测距，挖深易扰动老土层，挖浅增加人工清土工作量，影响施工进度。
6）当机械施工后有人工清槽工作面时，要及时进行人工清槽，人工清槽前，技术人员要沿基槽长宽方向每隔4米设置水平控制桩，并在桩间拉交叉水平线。
清槽土要及时运走。
7）土方施工时，平面控制桩和水平控制点应采取可靠保护措施，定期复测和检查，土方不应该堆在基坑边缘
8）地基基础工程隐蔽验收完毕，经建设单位、设计单位、监理单位同意回填。
9）基槽清理干净，回填土宜优先选用挖出的土，不得含有有机杂质。
回填粒径不大于50mm，含水率符合设计要求。
10）回填土应分层铺摊。
每层铺摊土厚度在250-300mm（蛙式打夯机），人工打夯铺摊厚度不大于200mm。
11）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2，上下错缝距离不小于1.0m。
12）基坑回填应对侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
13）回填房心土及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管道0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
14）回填土每层完成后，应进行环刀取样，测出干土的压实系数；
达到要求后，再进行上一层铺土。
15）修整找平；
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时铲平，低于标准高程的地方，应补土夯实。
2、地基钎探质量保证措施
1）钎探前先设计钎探点布置图。
2）根据钎探点布置图进行钎探点布置，布置时要拉尺拉线按尺寸对齐布置。
并将钎探点摆砖编号。
3）钎探前技术人员向施工工长进行书面交底。
4）为保证钎探准确性，使用钎探机进行钎探。
5）钎探深度必须符合要求，捶击数记录准确不许作假。
6）钎探孔位置准确，探孔不得遗漏。
7）探孔灌沙密实。
8）在钎探平面布置图上，注明过硬或过软的孔号位置，把异常部位画出，以便设计，勘查单位验时分析处理。
3、模板工程质量保证措施；
1）模板施工前编制专项施工方案，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。
2）技术人员向施工班组长进行书面交底。
3）模板涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋。
4）模板施工完毕后，应做好“三检制’.
5）模板加工安装过程中，接缝处理采用企缝连接并塞堵海棉条。
6）基础模板标高用水准仪根据水准点引测到柱筋上，对基础梁上沿标高进行控制。
7）柱模板根据事先计算好的尺寸进行配模。
8）柱模板安装根据基面上的尺寸线进行安装，再用线坠根据基面上的控制线进行校正垂直度。
9）梁截面净高度大于600mm，使用对抗螺栓进行加固，垂直方向每300mm一道。
水平间距800mm一道。
10）主梁模板根据柱侧面上轴线进行定位，再用钢卷尺、小线进行次梁定位。
11）梁板标高根据柱下部50线进行定位。
12）首层梁板支模前，需将软土地基进行平整，再进行夯实处理，以达到支撑上部荷载方可进行首层支模。
首层架体搭设应在架体下铺设符合要求的木板。
13）当梁板跨度大于4m时要按照2‰要求起拱，且不大于30mm。
14）模板安装完毕后，班组长向质检员报验，质检员要进行全数验收。
15）侧模拆除：
班组长应向工人操作人员技术交底，侧模拆除时保证混凝土表面及棱角不受损伤。
严禁用撬棒将模板进行大面积撬落。
模板在拆除运输过程中要有专人指挥，以免磕碰混凝土。
16）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计及施工规范要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
=<
2
>
=50
2,=<
8
=75
=100
梁
悬臂构件
—
4、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋进场前必须经质检员、库管员全数检查，具备合格证、出厂检验报告、观感上平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒壮或片状老锈，方可进场。
2）钢筋进场后，实验员根据产品的取样方法邀请监理单位见证人共同进行取样并送往有资质的检测部门进行复检，复检合格后方可使用。
3）技术人员向钢筋班组长进行书面技术交底。
4）钢筋下料前认真熟悉图纸，综合考虑钢筋的利用，减少钢筋头。
5）钢筋加工必须满足规范要求，下料加工要精确。
6）钢筋加工允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
7）钢筋机械连接必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003，检查机械连接接头合格证，接头力学性能试验报告。
8）机械套丝要设专人操作，且经过专业培训，持有上岗证。
9）被连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。
10）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
11）丝头加工应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
12）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
13）自检合格丝头，由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组加工丝头为一个检验批，随机抽10％，且不少于10个。
14）丝头抽检合格率不应小于95％，当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，两次检验平均合格率不小于95％时，该批合格，若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
15）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。
16）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P。
17）钢筋接头外观质量检查时应逐个自检，不符合要求的接头应及时调整。
18）自检合格的钢筋接头应由质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批送到试验室进行检验，不足500个也按一个检验批计算。
19）对每一检验批于正在施工的工程结构中随机抽取15％且不少于75个接头，检验其外观质量和拧紧力矩。
20）现场接头抽检合格率不应少于95％，当小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验，两次抽检平均合格率不少于95％时，该批为合格；
若合格率仍小于95％时，则应逐个检验，在检验不合格接头中抽取3个接头进行抗拉强度检验。
试验结果符合GJ107规定时，该批接头外观质量可以验收。
21）接头连接同一截面内接头百分率≤50％，基础梁中，上部接头应在支座1/4处，下部接头应在跨中1/3范围内。
22）钢筋安装时，各种钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
23）钢筋安装允许偏差
允许偏差
绑扎钢筋网的长与宽
绑扎钢筋网网眼尺寸
绑扎钢筋骨架宽度、高度
绑扎钢筋骨架长度
受力筋间距
受力筋排距
钢筋弯起点位移
绑扎箍筋、横向钢筋间距
焊接预埋件
平高差
+3
中心线位移
受力筋保护层
基础
梁柱
墙板
3
24）钢筋施工完毕，要做好“三检制”。
5、混凝土质量保证措施。
1）选择产品质量较好、技术实力雄厚、服务周到的商品混凝土供应商。
2）供应商提供其相关资料给施工单位备案。
3）混凝土施工前，施工单位向供应商提供技术要求。
4）每次浇筑混凝土时，供应商必须提前将合格的材质报告提交施工单位。
5）配合比设计：
在满足混凝土强度基础上，着重控制水泥用量，减小水灰比，较低水泥水化热，坍落度在满足泵送前提下尽可能采用坍落度小的混凝土。
初凝时间必须满足混凝土运输、浇筑及间歇要求。
石子选用连续级配的，砂选用中粗砂，Ⅱ级粉煤灰，高效有高级复合型减水剂。
6）技术人员应在混凝土施工前向施工工长进行书面技术交底。
7）混凝土施工完毕，要做好“三检制”。
8）混凝土施工时应该分段分层施工，循序推进，一次到顶的方法。
9）混凝土试块留置，每100m3为一个检验批，做一组试块，不足100m3也按一个检验批计算。
10）混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行覆盖并保温、养护。
11）混凝土养护周期不少于14d。
12）浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态。
13）混凝土强度达到1.2h/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
14）现浇混凝土结构尺寸允许偏差
轴线位置
15
独立基础
柱、梁
垂直度
层高
＝<
5m
全高
H/1000且＝<
30
标高
截面尺寸
+8，-5
6、砌体分项工程质量保证措施
1）砌体施工前，技术人员向施工专业工长进行书面技术交底。
2）进场材料要符合设计和施工规范要求，砖要做复检，合格方可使用。
3）根据设计要求进行砂浆配合比配制。
4）制作皮数杆，复核基层标高。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
5）砌块灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度宜为8～12mm。
砂浆饱满度不得小于90％，竖向灰缝不得小于80％。
6）墙体临时间断处应留不得小于高度2/3的斜槎。
7）沿墙体高度方向每隔1m设2Ф6墙体拉结筋，与柱连接，通长铺设。
8）填充墙在半高处及窗台处设置圈梁，圈梁沿墙通长，钢筋锚入框架柱或构造柱内。
墙长大于5m的，在中间设置构造柱。
9）在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况。
10）砌筑过程中，要实施人名上墙制。
11）墙体砌筑完毕，要做好“三检制”。
12）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差：
项目
3m
表面平整度
窗洞口高、宽（后塞口）
外墙上下窗口偏移
7、水磨石楼地面质量保证措施
1）施工前技术人员向专业施工工长进行书面交底。
2）各种材料必须具备出厂合格证。
水泥必须具备复检报告，合格后方可使用。
石料应洁净无杂物，粒径宜为6～15mm，。
颜料应采用耐光耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
3）为保证色彩均匀，水泥与原料按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为灰色，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
4）面层与下一层结合牢固、无空鼓、裂纹。
5）面层表面应光滑；
无明显裂纹、砂眼和磨纹;
石粒密实，显露均匀；
颜色图案一致，不混色；
分隔条牢固，顺直和清晰。
6）水磨石施工过程中每道工序都要进行自检，自检合格由质检员验收，填写上道工序验收记录。
7）水磨石面层的允许偏差：
板块行列（接缝）直线度
8、抹灰工程质量保证措施
1）抹灰前技术人员向专业施工工长进行书面技术交底。
2）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。
3）抹灰所用材料符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
4）抹灰分层应按设计要求进行。
5）抹灰层与基层及各面层之间粘结牢固。
抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
6）一般抹灰工程质量允许偏差：
立面平整度
4
阴阳角方正
分隔缝直线度
墙裙、勒脚上口直线度
9、门窗安装质量保证措施
1）抹灰前技术人员向专业施工工长进行书面技术交底。
2）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3）固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
4）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。
5）塑钢门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。
6）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。
7）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
8）塑钢门窗安装的允许偏差：
门窗槽口宽度、高度
1500mm
门窗槽口对角线长度差
2000mm
门窗框的正侧面垂直度
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
同樘平开门窗相邻扇高度差
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5，-2.5
推拉门窗扇与竖框平行度
10、水性涂料涂饰
1）水性涂料所用涂料品种、型号和性能应符合设计和环保要求。
2）涂料颜色、图案应符合设计要求。
3）涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）涂料涂饰质量标准：
普通涂饰
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
允许少量轻微
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
11、屋面分项工程质量保证措施
1）保温层的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有合格证及检验报告等质量证明文件。
2）现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
3）先将混凝土洒水湿润，作20厚1：
5水泥砂浆找平层并养护。
4）干铺聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5）已铺完的板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
6）找平层所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
7）将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
8）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
9）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；
留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：
细石混凝土找平层不宜大于6m。
10）找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
11）防水卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求，产品有合格证，并应做复试。
12）冷底子油打底,铺贴沥青油毡的基层表面应清扫干净，以保证胶结材料与基层有的粘结力。
喷刷要均匀一致，不得漏刷。
13）铺贴卷材附加层：
在女儿墙、管道根的连接处及檐口、水落口等处按设计要求先做油毡附加层，并应符合规范规定。
先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在雨水口的中间。
檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于25cm。
14）铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，宜平行于屋脊铺贴。
15）各层油毡的搭接宽度：
长边不小于70mm；
短边不小于100mm；
若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边小于100mm，短边不小于150mm。
平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。
油毡不方正时，可裁成2～3段铺贴。
16）铺贴屋面第二层油毡，做法同第一层，但油毡的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；
第一层与第二层油毡错开的搭接缝不小于250mm。
铺贴时应压平压实，胶结材料的厚度不小于2mm。
17）铺设保护层：
油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，随刷随退，均匀一致。
12、给水、排水及采暖分项工程质量保证措施。
1）技术人员向施工工长进行书面技术交底。
2）根据施工图纸及施工规范要求进行施工。
3）材料进场时由库管员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单，说明书及设备试验调试记录，并进行外观检查。
阀门、管材暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验、严密性试验。
最后根据检查内容填写材料进厂检验记录，并将进厂材料码放整齐并标识。
4）根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料、穿楼板套管应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。
5）给水管道安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，有无锈蚀、飞刺管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。
阀门的型号应符合设计要求按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛，丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变经无误，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度，方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理，将发管甩口均加好临时丝堵，作上管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并架好固定支架，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好，最后
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