电镀和喷涂表示方法.docx

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电镀和喷涂表示方法

电镀与表面处理的表示方法:

【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色）】

处理方法有：

Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理

处理名称有：

P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等

处理特征有：

b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等

后处理有：

P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等

例如：

Al/Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化

Al/Et.A.Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑

电镀和喷涂表示方法

金属电镀和喷涂表示方法

（摘录标准：

SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）

A1.1金属镀覆表示方法：

基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理

镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：

Fe/Ep.Zn7.c2C

（钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

）

例2：

Fe/Ep.Ni25dCr0.3mp

（钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。

）

例3：

Cu/Ep.Ni5bCr0.3r

（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

）

例4：

Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823

（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。

）

A1.2化学处理和电化学处理的表示方法：

基体材料/处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）

若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：

Al/Et.A.Cl（BK）

（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）

例6：

Al/Ct.Ocd

（铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）

例7：

Cu/Ct.P

（铜材，化学处理，钝化。

）

例8：

Fe/Ct.ZnPh

（钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。

）

A2.1基体材料表示符号，见表1：

表1  基体材料表示符号

材料名称符    号

铁、钢、铟瓦钢Fe

铜及铜合金Cu

铝及铝合金Al

锌及锌合金Zn

镁及镁合金Mg

钛及钛合金Ti

塑料PL

硅酸盐材料（瓷玻璃等）CE

其他非金属材料NM

A2.2镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：

表2  镀覆方法和处理方法表示符号

方法名称符    号英    文

电镀EpElectroplating

化学镀ApAutocatalytic  Plating

热浸镀HdHotDipping

热喷镀TSThermalSpraying

电化学处理EtElectrochemicalTreatment

化学处理CtChemicalTreatment

A2.3镀覆层表示符号：

合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：

合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

例9：

Al/Ap.Ni（65）-Cu（27）-P15

（铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.）

多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。

例10：

Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P

（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。

）

例11：

Fe/Ep.（Cr）25b

（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。

）

A2.4镀覆层厚度表示符号：

厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度围的下限，必要时可以标注镀层厚度围。

例12：

Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b

（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。

）

A2.5化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：

对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。

表3  化学处理和电化学处理名称的表示符号

处理名称符    号英    文

钝化PPassivating

氧化OOxidation

电解着色EcElectrolyticColouring

磷化处理磷酸锰盐处理MnphManganesePhosphateTreatment

磷酸锌盐处理ZnphZincPhosphateTreatment

磷酸锰锌盐处理MnznphManganeseZincPhosphateTreatment

磷酸锌钙盐处理ZncaphZincCalciumPhosphateTreatment

阳极氧化硫酸阳极氧化A（S）SulphuricAcidAnodizing

铬酸阳极氧化A（Cr）ChromicAcidAnodizing

磷酸阳极氧化A（P）PhosphoricAcidAnodizing

草酸阳极氧化A（O）OxalicAcidAnodizing

A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：

表4  镀覆层特征、处理特征表示符号

特征名称符    号英    文

光亮bBright

半亮sSemi-Bright

暗mMatte

缎面stSatin

双层dDoubleLayer

三层d-

普通*rRegular

微孔mpMicro-Porous

微裂纹mcMicro-Crack

无裂纹cfCrack-Free

松孔（多孔）pPorous

花纹ptPatterns

黑色bkBlackening

乳色oOpalescence

密封seSealing

复合cpComposition

硬质hdHardness

瓷质pcPorcelain

导电cdConduction

绝缘iInsulation

无定形（非晶态）aAmorphous

低应力lsLow-Stress

*注：

无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。

例13：

Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd

（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。

）

A2.7后处理名称表示符号，见表5：

表5  后处理名称表示符号

后处理名称符    号英    文

钝化PPassivation

电解钝化PiElectrolyticPassivation

磷化（磷酸盐处理）PhPhosphating（PhosphateTreatment）

氧化OOxidation

乳化EEmulsification

着色ClColouring

热熔FmFlashMelting

扩散DiDiffusion

除氢RhRemovalHydrogen

涂装PtPainting

封闭SSealing

防变色AtAnti-Tarnish

铬酸盐封闭CsChromateSealing

例14：

Cu/Ep.Ag10b.At

（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。

）

A2.8电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：

表6  电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号

后处理名称符号分级类型英    文

白色（浅）铬酸盐处理c1AClearChromateTreatment

漂白铬酸盐处理  BBlanchingChromateTreatment

彩虹铬酸盐处理  2CIrisChromateTreatment

军绿色铬酸盐处理  D1OliveDrabChromateTreatment

黑色铬酸盐处理  D2BlackChromateTreatment

例15：

Fe/Ep.Zn15.c2C

（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

）

A3.1颜色表示符号，见表7：

颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。

表7常用颜色表示符号

颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红）

字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT

颜色灰（蓝灰、灰褐）白粉红金黄青绿银白

字母代码GYWHPKGDTQSR

例16：

Al/Et.A（S）18.Ec（GY）

（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。

）

例17：

Al/Et.A（S）.Cl（BK+RD+GD）

（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。

）

A4独立加工工序名称符号，见表8：

表8独立加工工序名称符号

名    称符    号英    文

有机溶剂除油SDSolventDegreasing

化学除油CDChemicalDegreasing

电解除油EDElectrolyticDegreasing

化学酸洗CPChemicalPickling

电解酸洗EPElectrolyticPickling

电化学抛光ECPElectrochemicalPolishing

化学抛光CHPChemicalPolishing

化学缎面处理CSTChemicalSatinTreatment

化学碱洗ACAlkalineCleaning

机械抛光MPMechanicalPolishing

喷砂SBSandBlasting

喷丸SHBShotBlasting

滚光BBBarrelBurnishing

刷光BRBrushing

磨光GRGrinding

振动擦光VIViber

例18：

Fe/SD

（钢材，有机溶剂除油。

）

例19：

Fe/SB.Sa3

（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。

）

例20：

Al/Mp.CST.Et.A（S）10.S

（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。

）

C常用新旧涂覆标记对照表，见表9：

表9  常用新旧涂覆标记对照表（参考件）

镀覆和化学处理旧标记新标记

铝硫酸阳极氧化D.YAl/Et.A（S）.S

铝电化学氧化D.Y.DZAl/Et.A（S）.Ec

铝电化学氧化着黑色D.YZ（黑色）Al/Et.A（S）.Cl（BK）

铝导电氧化H.DYAl/Ct.Ocd

铝砂面氧化D.U3YAl/Et.A（S）10st.S

铝件化学缎面处理  Al/Ct.CST

化学镀镍H.NiAl/Ap.Ni

镀银D.AgCu/Ep.Agb

镀金D.AuCu/Ep.Au

不锈钢或钢件钝化H.DFe或Cu/Ct.P

铜件发黑（氧化）H.YCu/Ct.

电铸铜  

镀锌彩色钝化D.Zn.DC

镀锌军绿色钝化D.Zn.DJ

镀锌白色钝化D.Zn.DB

镀锌镍合金D.Zn-NiDC

磷化H.L

镀双层镍D.Nid

镀双层镍套铬D.Nid/Cr

热浸镀锌  

热喷铝