xx1号大桥下部构造开工报告secret.docx
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xx1号大桥下部构造开工报告secret
附件6：
xx1#大桥墩身、系梁及台身施工方案一、工程概况xx１号大桥位于xx省xx县xx镇xx村东南侧，于K72+918、K73+268两次跨越县道X084，桥梁处于整体式-分离式路基过渡段。
桥址属褶断侵蚀中山地貌单元，起伏较大，沟谷呈“U”谷，桥址区地层自下而上为燕山期花岗岩和太古界花岗片麻岩以及第四系坡残积、冲积、洪积物组成。
大桥起讫点桩号左线为：
ZK72+866.35-ZK73+315.00,全长448.65米，右线：
YK72+843.35-YK73+317.00,全长473.65米，大桥结构左线为：
2×30+（45+80+45）+7×30m，右线：
25+2×30+（45+80+45）+7×30m。
主桥下部采用空心薄壁墩，主桥桥墩基础采用整体式承台，每墩5φ2.0m挖孔桩。
引桥下部有空心薄壁墩和柱式墩两种墩型，桥台采用重力式U型台。
xx1号大桥主桥桥墩高47米，46米，41米，其中左线3、4号墩、右线4、5号墩位于xx河边，雨季对桩基施工有一定的影响，因此，基础施工应抓住枯水季节施工。
柱式墩台采用特制定型大块钢模，吊车吊装，薄壁空心墩采用翻模施工。
混凝土输送泵输送混凝土，插入式振动器捣固。
为人员和材料运输方便，在左右线高墩中间各安装塔吊一台。
二、施工总体布置：
1．人员配置：
根据xx1号大桥下部构造的工程特点和施工现场的实际地形条件并考虑工期安排及工序衔接，一方面要确保工程需要，满足进度要求，另一方面又要井然有序、避免窝工浪费。
为此，岳潜项目部投入专业施工队进行施工，桩基专业队施工桩基、桥梁专业队则施工承台墩台和盖梁，另外在xx1号大桥设自动计量拌合站一座，按设计标号提供混凝土满足桩基、承台施工以及墩台和盖梁施工，同时，安排路基施工机械化公司配合xx1号大桥的所有土石方挖运及场地平整等工作。
具体情况见附表《下部构造现场人力表》。
2．机械设备：
投入xx1号大桥的机械设备见附表《下部构造机械设备表》。
3．施工用水xx1号大桥用水条件十分有利，取用方便，xx河水量丰富，常年不枯，可就近取用，水质很好，符合饮用水标准，可满足员工生活用水水质要求。
且对混凝土无侵蚀性，可满足混凝土施工及养护用水要求。
#用水计划如下：
在右线6墩附近设高位储水池，多吸泵提水，配潜水泵抽水，以确保墩台及桥梁上部构造养生用水需要。
在施工队生活区设一个6立方生活用水池，单吸泵提水，确保员工生活用水需要。
在拌合站生产区设一个10立方水池，单吸泵提水，确保混凝土拌制用水需要。
4．施工用电各施工机具电动机额定容量：
名称额定功率（kw）台数小计（kw）水泵7.2536拌合站22122振捣器2.2613．2电焊机10660断筋机7．5215调直机9.2218.4弯筋机2.224.4钻机544216木工机床428合计393项目部设400KVA变压器一台，于xx1号大桥施工便道右侧，已解决供电问题。
另外，项目部投入一套自备电源系统，主力发电机装机容量为320kw，另有小型的30kw发电机2台，可机动使用。
一旦地方电网断电，自备发电系统可立即启动，2
不影响施工生产的正常进行。
三、施工进度计划根据本项目工程实际情况，为进一步加快工程进度，按期完成2006年度计划任务，我部从xx1#大桥着手开始，将其作为我标段的控制性工程，在全线网络计划中作为一条主线路，因此xx1#大桥主墩施工成为关键，同时引桥墩柱、系梁及桥台考虑按平行流水作业法同步展开，确保施工生产的均衡进行。
桥梁具体计划安排如下：
1.桥台施工：
2006年3月16日开始至2006年4月8日完成。
2.系梁、墩柱：
2005年4月30日开始至2006年6月17日完成。
3.墩身：
2005年4月9日开始至2006年6月7日完成。
四、墩身、系梁及台身施工方案1．空心薄壁墩墩身施工xx1号大桥空心薄壁墩采用翻模施工。
为人员和材料运输方便，在左右幅空心薄壁墩处中间各安装塔吊一台负责垂直运输。
〔1〕.翻模结构及原理翻模结构可分为工作平台、模板、附属配件等三大部分，其基本原理是：
工作平台直接用螺栓连在每块外模上，并在上面铺设竹排搭成工作平台，在平台上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎、砼的灌注、捣固和中线测量等作业。
外模板设置二层，每层高2.5米，模板接缝设成阴阳楔口形，以保证接缝的顺直，当第二层砼灌注完毕，利用塔吊提升模板，拆卸并提升第一层模板至第二层，进行安装、校正，然后灌注砼循环交替直至完成整个墩身施工；墩身内部浇注完第一节墩底实心段后搭设钢管脚手架，并在小横杆上铺设木板作为施工操作平台，空心墩内模板采用标准小钢模组拼而成，每一节砼施工时通过多根对拉螺栓与外模连接在一起。
〔2〕.施工工艺流程详见《空心墩翻模施工工艺框图》（见后附图）〔3〕.施工要点①翻模安装前提前调试，操作人员提前进行培训，对阴阳楔口接缝、倒角等3
易损部位要备加小心，严格保证模板的拼接质量。
②拉杆、螺栓等按桥墩施工要求提前制作，并根据安装部位与数量统一制表编号。
③根据桥墩砼设计强度要求，提前进行试验选定好配合比与外加剂掺量。
④根据本桥实际情况，研究制定详细的最佳的模板拼装，吊装就位及中线校正方案。
⑤平台安装好后必须挂好安全网。
⑥砼灌注要均匀分层进行，一般以层厚不超过30cm。
⑦捣固要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和触动予埋件位置。
砼导管应对准模板入模，防止外洒砸伤人。
⑧混凝土洒水养护按规范操作，护面钢筋特别是保护层厚度按要求布设，减少由于日照引起的温差。
⑨模板的翻升A.模板解体：
解体前先用塔吊挂钩吊住模板，然后拆下拉筋，阴阳倒角等。
B.模板翻升：
吊升模板到相邻的上节模板位置，在工作平台上进行打磨、涂油、组拼、调试等工作。
C.检查调整模板组装质量，使之达到桥墩墩身设计要求，经调整检查合格后，最后安装角铁、拉筋，安放撑木及紧固各部连接螺栓。
⑩墩顶实心段施工时，在实体段下内模内预埋木匣子，先拆除内模及内吊架，然后清除木匣子，埋设型钢作为过梁，铺设底模，再安装实心段外模。
〔4〕.墩身现场控制方法墩身施工要严格满足形体的几何尺寸、铅直度和高程要求。
对此，施工时进行严格的测量控制，墩身轴线测量采用墩顶垂直测量方法，按垂直坍成的空间柱体模式，由全站仪直接定出与墩身轴线和墩身各侧面平行的基准线。
施工时，采用二测回精确放样。
施工测量每节进行一次，施工过程中加强观测，发现问题及时调整。
〔5〕.质量标准墩身实测项目4
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度在合格标准内按附录D检查31△（MPa）断面尺寸2±20尺量：
检查3个断面2（mm）竖直度或斜度吊垂线或经纬仪：
测量30.3%H且不大于202（mm）2点顶面高程水准仪：
测量3处4±102（mm）轴线偏位全站仪或经纬仪：
从、5△102（mm）横各测量2点节段间错台尺量：
每节检查4处651（mm）2m直尺：
检查竖直、大面积平整度751水平两个方向，每20m2（mm）测1处预埋件位置符合设计规定，设计尺量：
每件81（mm）未规定时：
106.翻模施工的优越性①整体钢模板每块正面板6500*2500mm，侧面板4000*2500mm，正面板和侧面板接触的四个倒脚用L形组焊件螺栓连接成整体，两块正面板之间用12根φ30mm圆钢对接连接，具有安装、拆除、加固方便等特点，解决了小块模板拼装繁琐，加固困难，模易变形，倒用次数低等缺点。
②模板设计合理，翻升方便，施工过程中，可根据施工现场情况合理调节每根墩柱模板节数，可以保证模板翻升的连续性，有效地节省工期。
2．台身施工本桥桥台为重力式U型台，施工要点如下：
①、测量放样：
首先根据桥墩台所在位置用全站仪测设出基础所在位置，并划出其轮廓线。
然后修通施工临时道路，清理地表植被,平整场地，用水准仪测出原地面高程，与设计高程对比，确定开挖深度，为正式施工打创造良好的现场环境。
②、开挖：
如基底土质能够用挖掘机挖除，则采用挖掘机开挖。
如基底土质坚5
硬，则经爆破后，再用挖掘机挖运。
机械开挖时底部预留30cm左右，用人工开挖，以防机械破坏基础持力层。
基础开挖时根据基坑开挖深度，基底土质情况，确定放坡坡率，然后计算基坑开挖所需放宽的尺寸，放宽时要考虑每边留有备30cm宽的空间，以便坑底四周设水沟和集水井，同时保证有足够的作业空间。
如基础在水中，则先要施工围堰，将水隔离后，方可进行基坑的开挖。
③、基底处理：
基坑开挖完成后，及时用高标号砂浆进行底部抹面，以便于模板的安装、钢筋的绑扎和砼的灌筑。
④、立模：
桥台模板拟采用胶合板，拼条及拉杆采用方木，用圆木支撑，楔块调节定位。
⑤、绑扎钢筋：
钢筋预先根据设计尺寸、规格大小弯制成型，然后运至基坑，现场进行绑扎。
钢筋绑扎完成后，要尽快浇筑基础砼，在砼浇筑完成后24小时内确保基坑内无水。
⑥、浇筑砼：
砼由拌和站集中生产，由搅拌运输车运至现场，采用滑槽送至模板内。
振捣采用插入式振动棒振实。
质量标准台帽实测项目规定值或允许项次检查项目检查方法和频率权值偏差1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：
检查3个断面2全站仪或经纬仪：
3△轴线偏位（mm）102纵、横各测量2点4△顶面高程（mm）±10水准仪：
检查3~5点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：
每个13．系梁施工A、下系梁施工要点：
下系梁一般横置于桩顶上,位置较低。
采用开挖、绑扎钢筋、立模、灌注砼的顺序施工。
砼采用集中生产，砼一般用溜槽入模，当不能采用溜槽时用输送泵泵送入模；B、中系梁施工要点：
中系梁位置一般比较高，拟采用抱箍法立模板现浇施工，6
《抱箍构造图》见附图；C、系梁施工要求：
a系梁混凝土一次灌筑完成，并按施工规范要求进行灌筑、振捣和养护。
b系梁模板采用大块整体钢模，模板的制作同墩身模板的制作，模板的支撑和刚度满足受力要求，保证灌筑混凝土时，不得移位和变形。
c系梁钢筋骨架的钢筋数量及尺寸符合设计要求，并预留系梁与墩身的连接钢筋。
d钢筋混凝土桩与系梁的联结符合设计要求。
e采用覆盖洒水养护。
五、工程质量保证措施3.1质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系的认证，本项目将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任。
1.思想保证体系认真贯彻“质量重于泰山，生命重于泰山”的国家质量方针，积极贯彻我单位“强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客要求”的质量方针，使大家牢固树立百年大计，质量第一的思想；对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想教育和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创造在我手中”的思想。
a、教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。
b、对全员进行ISO9001质量体系教育，树立全面管理、全员参与、全过程控制，一切以数据说话、一切以预防为主、一切为顾客服务的质量意识。
c、对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞争活动，定期召开现场会，抓样板、抓典型，及时总结推广先进经验。
d、思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。
2.组织保证体系7
a.成立以项目经理为质量管理领导小组组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量领导管理领导小组，项目经理部设置安全质量监察部，设专门质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环向相扣的质量管理网络。
详见《质量领导小组机构图》。
质量领导小组机构图项目部质量领导小组组员：
项目专职质检工程组长：
项目经理担任师、项目技术科长、各队队长或公司经理、试验室主任、物资科长等副组长：
项目总工程师担任队或公司质量领导小组组长：
队长或公司经理担任组员：
队或公司专职质检员、各工班班长副组长：
副队长或公司副经理担任b、搞好分工负责：
在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。
工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。
c、明确工程质量实行领导终身责任制：
按照质量目标，层层分解，终身负责，一级包一级，一级保一级。
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d、成立以项目总工程师牵头，施工科长为主管，全体技术人员及班组业务骨干组成的ISO9001质量体系运作领导小组，ISO9001质量体系运作领导小组主要包括技术指导系统、质量控制系统。
①技术指导系统：
制定合理的施工方案、搞好技术交底、开展技术培训。
②质量控制系统：
严格工序检查、办理合格签证、组织质量检查、分项工程质量评定、拟定奖罚措施。
3.目标管理保证体系本合同工程质量管理总目标分项工程合格率100%，单位工程优良率≥95%。
将此目标分解落实到各科室及施工队，各工序指标落实班组，细目指标落实到个人；每一分项工程完工后进行质检评分，达不到95分者补修完善，直到≥95分为止，以分项工程为基础确保总目标的实现。
4.施工生产过程质量保证体系拟定详细的实施性施工组织设计,根据本合同特点进行全员技术培训,提高全员素质.在施工过程中建立责、权、利相结合的质量责任制，落实试验和测量质量保证、材料设备供应质量保证、技术措施及施工工艺保证、技术攻关保证。
a、建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。
b、推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。
c、建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。
d、严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
e、选派精干的实验人员，装配精良的实验仪器，建立能满足各项实验要求的实验室，做好地材的实验签定和各种配比的设计选择，严格实验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确定合格9
后才能使用，切实把好实验关。
实验人员必须持证上岗，实验仪器必须经国家有关部门标定认可。
f、积极推广“四新”技术，采用先进的检测手段，控制施工每个环节。
做到技术标准、质量标准、管理标准统一。
g、严格工序控制。
施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩搞不清楚不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批准不施工。
h、严格“四检”制度：
即工序自检、交工互检、项目部控检、监理检查，不经过“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。
5.经济责任保证体系建立以项目经理为首的质量责任考核机构，落实岗位责任、质检责任方面的经济奖罚制。
项目经理部经常进行质量责任考核，定期进行质量责任讲评，定期兑现经济奖罚，以经济杠杆激发全员对工程质量的重视，进而促进工程质量的提高。
质量保证措施：
一般措施一、工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
主要分部分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
二、施工操作控制1.重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。
2.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
检测、试验保证措施一、建立组织机构10
根据本合同段工程项目特点及试验要求。
本合同段项目经理部设工地中心试验室，下设5个工地试验检测组，其中2个桥涵检测组，2个路基检测组,1个成品预制检测组。
二、建立设备精良齐全的工地试验室1.开工前根据工程需要，选派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，在有关专家的指导下，装备精良齐全的试验仪器，建立能满足各项试验要求的工地试验室，按照设计和施工要求，作好各项试验和测试工作。
试验人员做到持证上岗。
2.根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配备。
本工程项目配置水泥、砂、石、混凝土砂浆常规及耐久性能、土工及路基检测、水质分析、金属材料、沥青、工程无损检测、现场结构量测、环境监测等测试仪器设备。
3.各种测试仪器设备由工地中心试验室统一管理。
4.确立可靠的检测手段，建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度固定下。
来，按照“跟踪检测”、“复检”、抽检“三个等级进行三、建立量测监控中心1.选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组建量测监控中心。
2.装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，从设备上保证测量精度。
3.测量时作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明，从测量过程中保证测量结果。
四、建立检验与试验制度1.进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。
检验和试验工作流程见《检验、试验工作流程图》。
2.过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。
及时填写使用记录。
检验、试验工作流程图11
产品接收不合验证／检验和试验格隔点验标识处置离入库不复检合格出库使用项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验或验证前，不得转入下一道工序。
3.最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。
完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》，并附有关附件，向业主提出竣工申请。
关于材料的质量控制措施1.保证工程材料按质、按量、按时、安全的供应到工地是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
2.外购材料按规定进行检查，合格后方可运到预制场或工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防雷措施。
。
3.预制场、施工现场设专人收料，不合格的材料拒收混凝土质量控制措施1、模板承台、箱梁、墩台身及盖梁模板采用大块整体钢模，为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件形状尺寸位置的正确和准确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度等指标，模板不变形、接缝不漏浆，建立一套完整的模板质量控制体系。
2.认真做好混凝土配合比的选配，严格水泥、砂石料、拌合用水的控制，所有原材料的计量均采用带自动计量的拌和站进行。
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3.混凝土的拌制、运输及浇筑为了严格控制混凝土质量，设立混凝土拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。
4.混凝土的养护混凝土浇注后，洒水养护，对于墩身采用塑料薄膜覆盖养护。
5.质量控制程序：
为确保混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。
钢筋工程质量保证措施1、严格按材料采购程序控制钢筋的进料关。
钢筋材料质量的好坏是影响钢筋工程质量的关键因素。
钢筋的采购必需按采购程序进行，以确保所进钢筋均为合格优质的产品。
2、严格原材料的检验、签证关。
3、严格钢筋材料的分开堆放。
4、选用一批熟练的有工作经验的钢筋工、电焊工承担钢筋的加工、绑扎与安装工作。
5、严格钢筋工程质量控制程序：
为确保钢筋工程的加工、绑扎、焊接、运输与安装满足设计和规范要求，建立钢筋工程质量控制程序。
二、墩台身、系梁、台身质量保证措施1.实际施工采用定型钢模板，要求表面平整，并具有足够强度、刚度；模板连接紧密，保证板缝不漏浆。
2.混凝土浇筑采用搅拌站供给，一次性连续浇灌，泵送入模，专人捣固，确保混凝土成品内实外美。
3.混凝土浇筑坚持动态质量控制和“三方值班制”（分项工程施工负责人、技术和试验人员）。
三、高墩施工质量保证措施①翻模进场后分类码放，对拉杆、丝杆等不得挤压，避雨、涂油防锈。
②翻模施工前，必须对基础顶面用砂浆进行找平，准确放好墩底尺寸大样，精确地支立好第一节模板。
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③翻升循环过程中，对施工缝或个别地方出现的影响外观缺陷用砂轮及时进行处理。
④当平台中心偏离桥墩中心时应及时进行纠偏。
逐渐将平台中心调整对中。
⑤由于钢筋混凝土薄壁空心墩柔性大，施工中对墩身轴线进行严格的控制，保持效果良好，注意以下几点。
a.设计加工的模板刚度要大、易提升，减少机械振动。
b.严格按章操作，平稳提升工作平台，平台上机具材料均匀对称布设（多余的机具、模板、杂物及时清走），减少施工偏载。
c.施工测量每节进行一次，施工过程中加强观测，发现问题及时调整。
d.混凝土洒水养护按规范操作，护面钢筋特别是保护层厚度按要求布设，减少由于日照引起的温差。
、六安全保证体系1．安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故，消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工非因工死亡事故，严防外部劳务非因工死亡事故；控制职工重伤率在0.5‰以下，年职工负伤率控制在5‰以内。
2.安全管理组织机构建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系。
严格贯彻执行2002年6月29日公布的《中华人民共和国安全生产法》，组织全体人员进行《中华人民共和国安全生产法》的学习。
项目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项目经理部设安全部，配备专职安全工程师2名，各施工队配专职安检员2名,工班配专职安全、质检员。
安全生产组织机构见《安全生产组织机构图》。
安全生产组织机构图14
项目经理部安全生产领导小组组长：
项目经理副组长：
副经理、总工程师组员：
工程技术部长、办公室主任、计财部长、安全部长安全部各施工队安全生产领导小组组长：
施工队长副组长：
副队长组员：
安全工程师、技术主管、各工班长、材料员安全工程师各工班专职安全员3.安全生产保证体系建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。
逐级签订安全包保责任状，明确分工，责任到人，。
管生产必须管安全，使安全工作真正落到实处4．施工生产安全保证措施：
〔1〕做好安全教育工作，提高全员的安全意识。
〔2〕所有作业人员做到持证上岗，并不断进行安全技术培训和考核。
〔3〕桥梁各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
〔4〕根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季作好防寒工作,配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤气中毒。
〔5〕防火及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地
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