内蒙古自治区医院住院楼B座干部保健楼结构工程创优方案鲁班奖方案 精品.docx
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内蒙古自治区医院住院楼B座干部保健楼结构工程创优方案鲁班奖方案精品
内蒙古自治区医院住院楼B座
结构创优方案
第一章编制依据
1、内蒙古自治区医院住院楼B座工程施工图纸及施工组织设计
2、中国建筑工程鲁班奖（国优）评选办法
3、我公司的质量手册、程序文件、作业指导书及相关支持性文件等。
4、本工程所涉及到的国家和行业现行的施工及验收规范、标准及规程、工程建设标准强制性条文。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查技术标准》JGJ559-99
第二章工程概况
2.1、项目简介
项目
内容
工程名称
内蒙古自治区医院住院楼B座（干部保健楼）
工程地点
位于内蒙古自治区呼和浩特市内蒙古医院院内西北角
建设单位
内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目基建办公室
设计单位
山东省建筑设计研究院
勘察单位
内蒙古建筑勘察设计研究院勘测有限责任公司
监理单位
内蒙古瑞博工程项目管理有限责任公司
质量监督单位
内蒙古建筑工程质量安全监督总站
总包单位
内蒙古兴泰建筑有限责任公司
合同范围
降水护坡土方、主体结构、装饰装修、给排水、通风空调、电气（强电、弱电）
合同性质
总承包合同
合同工期
计划开工日期2010年8月8日；竣工日期2012年6月30日
2.2、设计概况
2.2.1建筑概况
建筑
规模
总建筑面积53153.5平方米，其中地下3347.8平方米，地上49805.7平方米，建筑占地面积3772.5平方米。
建筑
高度
建筑长轴（东西向）109m，短轴（南北向）35.4m，建筑檐口高度为76.2m，建筑±0.000绝对标高为1058.15m。
建筑
功能
住院楼B座为一个综合性医院，内设体检中心、康复中心、办公室、会议室、各科室；大、中、小住院病房；设备机房等。
地下层数
地下一层，
地上层数
地上主楼19层，裙房3层
防水等级
地下一级
屋面二级
防火等级
一级
外装修
及屋面
外墙采用干挂大理石石材幕墙以及仿真石漆涂料，主楼窗户采用隐框铝合金窗户。
屋面设防做法一道1.5厚合成高分子防水卷材，一道1.5厚合成高分子防水涂料。
内装修
墙面采用乳胶漆、抹灰喷白等做法；地面采用地砖、水泥地面、PVC橡胶楼面
等做法；吊顶采用抹灰喷白、装饰石膏板吊顶、铝扣板吊顶、彩钢板吊顶等做法。
2.2.2结构概况
结构设计
标准
本工程建筑结构安全等级为2级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，框架结构抗震等级一级。
基础形式
筏板基础
抗震设防烈度及设防等级
地震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.20ｇ，设计地震分组为第一组；混凝土部分的抗震等级为一级。
结构形式
结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙。
钢筋
普通钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋，HPB235热轧光圆钢筋。
混凝土强度等级
项目名称
构件部位
砼强度等级
备注
主楼
基础底板
C35
抗渗等级为0.6Mpa
基础顶面~13.450墙柱
C50
外墙抗渗等级为0.6Mpa
基础顶面~13.450梁板
C35
13.450~32.950墙柱
C45
13.450~32.950梁板
C35
32.950~52.450墙柱
C40
32.950~52.450梁板
C35
52.450~71.950墙柱
C35
52.450~71.950梁板
C30
71.950~79.800墙柱
C30
71.950~79.800梁板
C30
2.3工程特点与难点
2.3.1工程建设特点
本工程是直属内蒙古自治区政府基建办管理，也是内蒙古政府投资新建10大工程之一。
具有以下特点：
1．质量要求高
2．施工场地狭小、地理位置复杂
3.设计复杂
4.综合性医院设备多
2.3.2工程施工的难点
1、场地狭小、地理位置拥挤
本工程位于内蒙古医院院内，属于城市中心繁华地段，北边公园、加油站。
南边内蒙古医院职工宿舍楼，现场除了楼座基本没有空闲场地，钢筋工、木工操作非常困难。
也是呼和浩特市车辆最拥挤的地段，混凝土罐车、泵车很难达到地，这给我们施工带来不便。
2、地基处理
地基基础设计等级为甲级，主楼地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法对主楼地基土进行处理，利用复合地基来承重，处理后复合地基承载力特征值为370kPa，最终沉降量在要求的控制范围内，均满足设计要求。
3、井点降水
主楼基坑开挖深度为-7.40米，而场地内地下水位埋深为-6米左右，在开挖深度范围内的含水层主要为砾砂层、角砾层，渗透系数大，水量较丰富，需降水位深度大等诸多方面因素，经过分析论证：
采用井点降水系统进行抽降水。
4、基坑支护
由于基坑各侧边坡距周围建筑物及道路距离都很近，且考虑施工用地紧张，没有足够的放坡空间，为了保证坑壁的稳定及相邻建筑物和道路的安全，故基坑各侧边坡在开挖时必须对坑壁采取土钉墙支护措施。
5、筏板大体积混凝土
基础形式为筏板基础，主楼筏板厚度为2000mm、裙楼为1000mm,混凝土量为5633㎡，属于大体积混凝土。
混凝土裂缝控制技术是本工程的难点。
6、冬期施工
工期要求紧，必须采取冬期施工才能确保按时完工，需根据其所处的季节及施工阶段，进行季节性施工措施的研究，作出相应施工方案。
保温措施、控制混凝土温度裂缝是本工程的难点。
7、清水混凝土施工难度大
根据公司要求本工程全部采用清水混凝土，就是混凝土表面平整，无明显孔洞，色泽均匀一致，传达出一种天然质朴、庄重与厚实的装饰效果，混凝土在浇注成型拆模后其表面不需要进行其它装修即具有建筑装饰效果。
8、协调量大，综合调试复杂
设备专业各系统间以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建、安装、装饰等专业存在大量的交叉作业，参施单位多，协调量大。
第三章施工目标
3.1、工程质量目标
结构：
鲁班奖工程主体结构中间验收一次性合格。
结构达到清水混凝土效果，技术指标如下：
模板表面平整度：
2mm（国标5mm）；相邻面板拼缝高低差≤0.5mm（国标≤2mm）；模板安装截面尺寸：
±3mm（国标+4,-5）；模板安装垂直度（层高不大于5m）：
3mm（国标：
6mm）.
竣工：
确保内蒙古自治区建筑工程“草原杯”工程质量奖，争创国家最高质量奖“鲁班奖”。
3.2、工程工期目标
通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术优化工期，确保在2012年6月30日竣工，比招标文件规定工期提前31天完成本项目工程的施工任务。
3.3、安全文明施工目标
安全文明施工目标：
确保内蒙古自治区安全文明示范工地，不得有死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
第四章创优部署
4.1建立创优领导小组和质保体系
公司将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创精品工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。
4.1.1创优领导小组
组长：
王喆
副组长：
周文静、韩永利
组员：
苏军、郝瑞甲、夏永强、姚纪平
4.1.2项目创优机制和创优质量保证体系
本项目建立由集团总工程师领导，项目经理策划并组织实施，分公司各部门中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目部到各分承包方和作业班组的质量管理网络。
质量保证体系框架图见下图：
国际质量标准ISO9001-2000
集团总工程师
项目经理
总工程师
各部门
质量管理
施工管理
各分承包单位
合约管理
技术管理
作业班组
4.2创优准备
4.2.1创优培训
创优培训分三个层次:
第一个层次为项目部管理人员的创优培训，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创“鲁班奖”的程序及要求、质量资料、影响资料的留设及要求等;第二个层次为分承包方项目管理人员的创优培训,由项目部管理人员分专业对分承包方相关管理人员进行创优培训；第三个层次为作业班组创优培训,由分承包方管理人员分工种对班组进行创优技术培训,项目部相关人员列席会议。
4.2.2参观、交流、学习
在项目施工过程中，根据需要组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“鲁班奖”项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。
同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。
另外，在各分承包方之间定期组织创优经验交流会，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。
五、创优管理制度
5.1目标责任管理
公司对项目部签署目标责任书，项目部对分承包方签署目标责任书，分承包方将每个分部工程进行目标分解，将目标责下达到作业班组，通过层层目标任务的下达，加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率的目标，从而实现工程的整体质量目标。
5.2过程质量预控
5.2.1项目开工之初，编制创优相关方案。
编制时严格按照“鲁班奖”的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
5.2.2加强对图纸、规范的学习:
项目部技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员应根据需要，提前进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范，严格按图纸和规范进行施工管理。
同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸中存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
5.2.3坚持技术交底制：
项目部技术员负责交底的审核工作，检查交底的针对性和可操作性；项目部在每道工序施工前必须收到分承包方的技术交底，没有技术交底一律不准施工。
5.2.4注重对分包队伍的选择:
选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的施工。
5.2.5加强合同的预控作用:
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包方的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
5.2.6严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验:
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
5.3加强过程控制，创“过程精品”
5.3.1严格按方案施工
对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。
施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
5.3.2坚持样板引路
分项工程开工前，由项目部的技术员，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
5.3.3实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中，坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、专职检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
5.3.4加强对成品保护的管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。
制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。
由专人负责对成品保护工作进行监督、检查。
5.3.5奖罚制度
施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。
由项目部技术员负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。
对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
第六章施工方案及创优措施
6.1模板工程
6.1.1模板体系的选用
1、模板体系的重要性：
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
制定一套合理的模板体系能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
2、模板体系的具体选择祥见模板工程施工方案。
本工程全部采用多层板，对多层板的厂家、品牌、技术指标、周转次数等都有明确的规定。
6.1.2节点控制
为保证柱与主次梁节点处阴阳角平直、方正，柱头采用18厚多层板做成专用柱头模板进行支搭，为了保证梁柱节点的混凝土质量,施工时事先做成整体柱头模板。
大截面柱施工时，龙骨改为100mm×100mm白松木方，柱箍改采用工具式柱箍。
墙、板节点：
为保证墙与顶板节点处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑高度按正误差控制（剔除浮浆后）,高出顶板10mm。
地下室外墙：
外墙选用φ14防水对拉螺栓，间距400×450mm，螺栓中间部分带2×60×60止水片，端部使用锥形堵头。
具有方便、快速，防水、防锈效果好等优点。
梁与顶板节点及梁支模：
梁模拼缝处及顶板模板拼缝处采用靠墙一侧木方钉一层3mm厚橡胶条，防止漏浆。
梁跨度≥4m，按2%起拱，铺梁底模前拉控制梁底标高水平通线，以中间跨的梁中为起拱最大点，设梁底龙骨，然后以此为分界向两边平缓过度，直到为0。
6.1.3模板的安装
（1）模板安装允许偏差项目
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
±3
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
（2）现浇结构模板的安装放线及偏差要求
A、安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
B、板模起拱要求：
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2%。
C、板模的支撑：
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板，垫板尺寸为50mm×100mm×400mm。
6.1.4.模板的拆除
1、拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分；后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
2、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同条件试块的强度为准，试块强度达到拆模强度时，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经清理修整后码放整齐。
3、墙体模板拆除：
墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2N／mm2（根据同条件养护试块抗压强庋值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离。
拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。
拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。
阴角处的模板两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。
严禁因拆模困难而用大锤砸模板。
拆下的模板应及时清理维修板面。
钢模应涂刷隔离剂以备下次使用。
4、梁、板模拆除：
根据同条件试块强度等级和上部施工荷载而定。
梁板跨度大于8m，混凝土强度达设计强度100％时方可拆除底模；其余梁、板混凝土达到设计强度的75％）时即可拆模。
梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除其它支撑，使龙骨自由下落。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
梁、板后浇带处拆模时两侧应各留出至少2m宽的脚手架不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。
5、柱模拆除：
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2Mpa；先拆掉柱模板外斜撑，卸掉柱箍，人站在安仝一侧用撬棍轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
6、楼梯踏步模板拆除注意保护踏步成品。
6.1.5模板工程质量通病控制
1、墙烂根的处理：
浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设20mm厚海绵条。
2、模板漏浆处理：
顶板模板和墙体的接缝处理：
采用控制墙体混凝土浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除浮浆后保持墙体混凝土高出顶板10mm,然后将顶板边木方靠墙一侧钉一层3mm厚橡胶皮靠紧墙体后支设顶板模。
3、防止涨模、偏位的措施：
模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙模安装就位前采用梯子筋控制模板支设定位；门、窗洞口采用顶模限位筋控制定型模板支设定位。
第七章钢筋工程
7．1原材料要求
7.1.1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。
7.1.2、对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
7.1.3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄拱脚上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
7.2施工工艺流程
7.2.1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位软弱层处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
7.2.2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则做上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
7.3审图把关，严格控制加工和验收
7.3.1施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
7.3.2加工：
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
7.3.3为了解决钢筋加工半成品的质量通病，钢筋加工增加钢筋加工预检一项检验内容。
7.4钢筋工程重点控制的内容
钢筋工程主要控制点：
钢筋的排距、间距、锚固、接头、绑丝朝向及钢筋的焊接质量。
7.4.1钢筋保护层、间距、排距控制
1、保护层厚度采取塑料垫块控制。
塑料垫块分为板、墙两种，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内,使用前要验收。
2、在剪力墙钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，但注意梯子筋不宜作为受力主筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，应将梯子筋的竖筋加大一个钢筋等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷好防锈漆,所所有梯子筋使用前必须验收。
3、门窗洞口定型模板处设置顶模限位筋。
顶模限位筋不得焊于暗柱、墙体钢筋上，应另绑附加筋，将顶模限位筋焊于附加筋上。
同时，顶模限位筋与模板接触的一端必须刷好防锈漆。
4、顶板钢筋铺设时，垫块置于下层钢筋下，固定牢靠，间距一般为1m，成梅花型布置,马凳的下水平筋两端必须垫两块垫块。
墙体钢筋的保护层卡子固定在分布筋上，间距一般为600mm，成梅花型布置。
5、绑丝朝向：
所有钢筋绑丝火烧丝头必须朝内,墙体钢筋绑扎时为了使火烧丝头朝内，采用反向绑扎的方法。
7.4.2严格控制钢筋半成品加工质量
1、备料
①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前清理干净。
②钢筋调直：
为保证钢筋加工质量，采用调直截断机，所有钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
③钢筋代换应遵循规范要求并办理设计变更洽商。
2、钢筋加工
①为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如制作墙体梯子筋、水平筋定位卡具、柱筋定位卡具等，定位钢筋中用于模板限位的钢筋的尺寸比结构尺寸小1mm。
各种定位卡具用现场制作定型加工平台，以保证各种定位卡具的标准符合要求。
②钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。
③箍筋的加工：
本工程为抗震结构，弯钩的平直长度为10d，弯钩
必须达到135°。
3、钢筋剥肋直螺纹接头
受力钢筋剥肋直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍d区短范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，本工程为不超过50%。
7.5钢筋施工的质量控制：
制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。
“七不准”：
（1）已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
（3）控制线未弹好不准绑钢筋。
（4）钢筋偏位未检查、校正合格。
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
（6）技术交底未到位不准绑钢筋。
（7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”：
（1）钢筋未完
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