盘扣式支模架方案.doc
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承插型盘扣式新型支撑专项施工方案
第一章．工程概况及施工要求
第一节：
工程概况
龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程，位于位于成都市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处，本工程为两层地下室局部夹层，地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑，总建筑面积约为123000㎡。
本工程由“成都龙湖西晋置业有限公司”投资建设，“重庆建永工程监理有限公司”监理，“成都基准方中建筑设计事务所”设计，“四川省中普建设有限公司”承建，“成都市质监站”监督。
第二节：
支模区域描述及简图
1、本工程住宅为框架剪力墙结构。
抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，使用年限50年。
标准层的层高为2.8m米，建筑总高度70.05m。
2、相关图纸详见附件
第三节：
施工要求和技术保证条件
根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。
根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：
2根0.87+1根0.47横杆，即：
3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。
所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。
搭设工序：
第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。
另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。
第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。
第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。
依此类推，使其形成模块式组合结构。
工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。
操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该架体。
第四节：
支模范围内梁及板的概况
建筑高度
70.05m
层数
地上
24层
±0.000标高
509.10
层高
标准层层高2.8m
24
地下
二层（局部三层）
室内外高差
0.10m
主要结构尺寸
墙
墙：
200
柱
柱：
600×400，300×1000，400*400
梁
梁：
200×400、200×450、200×500、200×550、200×700
板
100、130、180。
第二章编制依据
1、龙湖晋阳项目三组团施工图纸
2、《龙湖晋阳项目三组团施工组织设计》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》GJG300-2013
5、《建筑施工模板安全技术规范》GJG162-2008
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
10、《建筑施工安全技术统一规范》GB/50870-2013
11、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
12、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010
13、《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）
14、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
15、《施工企业安全生产评价标准》GJG/T77-2010
16、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011
17、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
18、监质<2009>87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
19、监质<2009>254号文《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
20、成安检发（2012）19号文《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知》
第三章．施工计划
第一节：
施工进度计划
3#楼施工进度计划
楼层
浇筑时间
养护周期
第7层
2014.7.5
7天
第8层
2014.7.12
7天
第9层
2014.7.19
7天
第10层
2014.7.26
7天
第11层
2014.8.3
7天
第12层
2014.8.10
7天
第13层
2014.8.17
7天
第14层
2014.8.24
7天
第15层
2014.8.31
7天
第16层
2014.9.7
7天
第17层
2014.9.14
7天
第18层
2014.9.21
7天
第19层
2014.9.28
7天
第20层
2014.9.5
7天
第21层
2014.9.12
7天
第22层
2014.9.19
7天
第23层
2014.9.26
7天
第24层
2014.10.2
7天
第二节：
各项资源配置计划
1、劳动力配置计划
根据本工程工期要求及分区施工的具体情况，模板工程所需劳动力计划如下：
（1）主体结构施工阶段：
模板工40人，配合普工20人
2、模板工程施工机械配置计划
模板工程施工机械配置计划表：
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
模板裁板机
MJ104
4
3
安装在木工房
2
自动压刨机
MG065
2
7.5
安装在木工房
3
园盘锯
2
3
安装在木工房
4
手提电锯
4
1.1
操作面施工
5
手提压刨
4
1.1
操作面施工
6
打眼电钻
4
1.1
操作面施工
3、周转材料配置计划
周转材料配置计划表
序号
材料名称
材料规格
数量
备注
1
木模板
1830×915×15mm
30000m2
2
木方
50×100mm
800m3
3
钢管
φ48×3.5
400t
壁厚必须≥3.0mm
4
组合式钢管架
φ48×3.5
25000米
5
十字扣件
100（千个）
6
直接扣件
24（千个）
7
旋转扣件
24（千个）
8
对拉螺栓
φ12
10000根
9
可调式顶托
φ35、L=0.38m
8000套
第四章．施工工艺技术
第一节：
技术参数
建筑高度
70.05m
层数
地上
24层
±0.000标高
509.10
层高
标准层层高2.8m
24
地下
二层（局部三层）
室内外高差
0.10m
主要结构尺寸
墙
墙：
200
柱
柱：
600×400，300×1000，400*400
梁
梁：
200×400、200×450、200×500、200×550、200×700
板
100、130、180。
第二节：
架体构造
盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成（如图）。
图盘销节点
1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔
2.1、梁模板施工
1、工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3、梁模支撑，梁模板支撑采用沉插式新型支撑体系，立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m；立杆设置纵横双向间隔扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。
当梁宽≥350或梁高≥600时，在原有基础上在主梁的梁底再加一排立杆。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4、梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距小于等于300mm。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的1‰-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于600mm时设置对拉丝杆加固，对拉螺栓水平间距小于等于1000，垂直间距小于等于400。
2.2楼板模板施工
1、工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2、支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3、模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
第三节：
施工工艺
3.1、本支模架地基持力层为砼楼板
3.2、材料力学性能指标
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算模板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算模板和小梁时的集中荷载（kN）
2.5
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
3.3、支撑架搭设
立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m；立杆设置纵横双向间隔扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。
3.4、模板安装
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4、其他构造措施
4.1梁板模板控制要点
4.2梁口与柱头模板的连接非常重要，采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。
4.3对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时须按照施工规范和设计要求进行起拱，起拱应在铺设梁底之前进行（起拱参考数据：
4≤L＜6起拱10mm，L≥6起拱15mm）。
4.4模板支撑纵横方向的支撑杆、剪刀撑等，均应按下图所示要求布置，本工程主楼板下的纵向支撑立杆间距为1.2m，梁下的纵向支撑立杆间距为0.6m，纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.5m～1.8m，扫地杆双向间隔距地不大于300加设。
纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45°-60°之间。
每根立杆下必须加垫不小于100×100×150的木枋垫板。
4.5、阴角处理：
在内墙阴角处，采用钢管顶撑，具体的阴角处理方法见下图所示。
4.6、阳角处理：
主要为墙的阳角，保证阳角方正、垂直和不漏浆。
参照阴角的处理方法，将600mm宽模板用木螺钉固定在80×80木方上，形成固定模板，另一侧的模板用40×40木方压顶及固定在80×80木方上，形成稳固的模板体系。
具体的阳角处理方法见下图所示。
阳角防治措施图
4.7剪力墙门窗洞变形位移控制
（1）先预制好洞模，然后套入，再与墙模、顶模连接；
（2）用50mm×50mm角钢固定洞两侧头模，然后箍紧2片墙模，如附图所示，再用钢管把洞两侧模对拉顶紧，既不变形，又确保端头阳角方正、垂直；浇灌混
凝土应在洞两侧同时浇灌，避免先浇灌一侧产生推力，使洞模推移。
4.8厨卫间、阳台吊模控制要点
4.9厨房、阳台、吊模控制要点：
采用矩管关模，用铁丝拉片螺栓固定，用高楼层一个标号的砼块做支撑。
5.0卫生间吊模控制要点：
卫生间吊模用15厚木胶合板，50×100木方与木板采用铁钉加固。
用高楼层一个标号的砼块做支撑。
（1）梁或墙与吊模间应加设模板内撑，并控制好轴线位置；
（2）每层支模前均应在木胶合板上刷脱模剂且均匀且不流坠；（3）吊模角边木板加固处应用铁钉钉牢；（4）吊模内支撑应根据施工图和模板木方计算后方可下料；（5）吊模下支撑高度不能用错。
5.6楼梯模板控制要点
5.7楼梯踏步模板采用50mm×100mm木方与15mm厚木胶合板制作而成，背面通过方木与木板采用铁钉连接成整体，φ48钢管支撑。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
第四节：
检查验收
1、组织管理小组人员职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
何世祥
对模板工程的质量、安全、进度负总责
2
项目执行经理
张泽富
负责组织本方案内容具体实施
3
项目技术负责人
田仲浩
负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理
4
模板工长
唐安华
负责方案编制及现场施工管理
5
质量员
钱辉
负责对模板安装质量进行检查、修整管理
6
安全员
王世勇
负责对模板搭拆的安全管理
7
测量员
廖治安
负责对模板定位放线进行测量管理
2、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
3、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
模板安装允许偏差和检验方法附表1
项
次
项目
国家规范标准允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、量尺
3
截面尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
垂直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，-0
11
门窗洞
中心线位移
拉线、尺量
宽、高
对角线
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板进行复测，无误后，方可进行模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）柱梁浇筑混凝土时，应分层浇筑，厚度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）门窗洞口处应对称下混凝土；
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止支撑架与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不严密时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，应及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
（10）与安装配合
柱合模前与水、电安装等工种协调配合，收到合模通知书后方可合模。
（11）混凝土浇筑前，所有柱应拉通线，边浇筑边校正柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，并对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁板阴阳角顺直。
（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
穿柱梁螺栓应外套硬塑料管，塑料管长度与构件截面边长相同。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阴、阳角方正后加固固定，洞口对角用木条拉撑以防止变形。
（7）支柱所设的水平与竖向剪刀撑，按构造要求和满足整体稳定性基本条件进行布置。
5、模板堆放、维修
（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
6、验收程序
班组自检合格 报项目部质检员、安全员、工长检查合格
报监理验收 浇筑混凝土
第五节：
混凝土浇筑
1、梁、板砼浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端阶梯型推进，当起落点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一次下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
2、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较细处插入梁端振捣。
3、梁、板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支撑下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。
4、柱浇筑时应使砼标高略高于该层楼板标高（严禁将低标号砼使用在需要高标号砼构件的部位），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
7、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
第五章施工安全保证措施
第一节：
组织机构
组长：
何仕祥
副组长
张泽富、田仲浩
质安组
施工组
后勤保卫组
机电组
施工生产班组
事故应急小组人员名单
各职能部门
姓名
职能
联系电话
短号
领导小组
何仕祥
组长
15982494323
65488
张泽富
副组长
15982494535
65379
田仲浩
副组长
15198258475
68475
施工组
彭世贵
医疗小组
13550396161
66161
廖治安
运输小组
13666135673
665202
袁仲斌
联络小组
13550149864
69864
质安组
钱辉
安抚小组
13541021977
68300
王世勇
现场指挥员
135402869
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