机械加工费计算.docx

机械加工费计算.docx

《机械加工费计算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工费计算.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

机械加工费计算

线切割加工费

一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米

我们这里是按加工面积/1200*8元

通常是两种计算方法：

1、0.01元/mm2，

2、过小的零件一般按件计算

大部分地方都是5厘/平方毫米!

普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高

慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右

慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元（切割平均效率40-60mm/min）,但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费

加工时间计算：

加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了

快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ

也有１０元小时

慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ

慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ

慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ

慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ

快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时

我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时

线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：

割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）

标准计费方法:

0.08元/平方毫米.

普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.

标准计费方法:

批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米

快丝的是8元/小时

一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！

！

快丝大概是1200-1800

然后乘一下自己订的费用就好了！

！

线切割分为快走丝与慢走丝

普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高

慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右

慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元（切割平均效率40-60mm/min）,但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费

加工时间计算：

加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。

快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ

也有１０元小时

慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ

慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ

慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ

慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ

大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!

也可以贴图上来大家研讨

钣金类报价计算方式

钣金的制造核价是按操作时间计算的

激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算

数控计价5RMB/Min

数控折弯计价每边1RMB大边加倍

冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准

以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难

以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：

材料价=展开落料公斤数x市场材料价

加工费计算：

不考虑工艺，税收，管理费用及运费

基准计算：

3200RMB/T的冷轧钢板t=2.01804-m7级IT7

冷作加工费用：

8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，

冷作包括以下：

砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。

以上加工系数基数设置为1。

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费

各项比例通常为:

材料费:

材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:

30%-50%;

设计费:

模具总费用的10%-15%;

试模:

大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:

可按实际计算或按3%计;

增值税:

17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=（6~10）*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）

3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：

1，模架的加工费用一般是1：

1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

四、模具的结算方式

模具的结算是模具设计制造的最终目的。

模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。

才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。

待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。

所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。

可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。

反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同

结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。

按惯例，结算方式一般有以下几种：

（1）“五五”式结算：

即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。

这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。

它的优缺点有以下：

1）50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。

也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。

因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。

2）试模验收合格后，即结算余款。

使得模具保修费用与结算无关。

3）在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。

4）万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。

（2）“六四”式结算：

即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。

这种结算方式与第一种结算方式基本相同。

只不过是在预付款上增加10%。

这相对于模具制造企业有利一点。

（3）“三四三”式结算：

即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。

余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。

这种结算方式，是目前比较流行的一种。

这种结算方式的主要特点如下：

1）首期预付的30%模价款作为订金。

2）再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。

3）余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。

这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。

4）万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。

赔偿金一般是订金的1-2倍。

（4）提取制件生产利润的模具费附加值方式：

即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用（或根本无需支付模具费用）。

待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。

这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。

这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。

其主要特点是：

充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。

但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。

快速模具价格计算法

快速模具价格计算法!

1.经验计算法

模具价格=材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费

各项比例通常为:

材料费:

材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:

30%-50%;

设计费:

模具总费用的10%-15%;

试模:

大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:

可按实际计算或按3%计;

增值税:

17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=（6~10）*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）

3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：

1，模架的加工费用一般是1：

1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格

模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。

这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。

当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。

应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。

而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。

追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。

廉价一般不是模具行业之所为。

但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。

模具的估价仅估

算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。

但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。

今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。

这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。

当然，也有可能回报率等于零。

二、模具价格的地区差与时间差

这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。

为什么会产生价格差呢，这是因为：

一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。

一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。

另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。

不同的时间要求，产生不同的模具价格。

这种时效差有两方面的内容：

一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。

三、模具报价单的填写

模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。

报价单的主要内容有：

模具报价，周期，要求达到的模次（寿命），对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。

模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现!

四、模具的结算方式

模具的结算是模具设计制造的最终目的。

模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。

才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。

待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。

所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。

可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。

反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。

结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。

按惯例，结算方式一般有以下几种：

（1）“五五”式结算：

即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。

这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。

它的优缺点有以下：

1）50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。

也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。

因此，对模具制造企

业来说存在一定的投入风险。

2）试模验收合格后，即结算余款。

使得模具保修费用与结算无关。

3）在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。

4）万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。

（2）“**”式结算：

即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。

这种结算方式与第一种结算方式基本相同。

只不过是在预付款上增加10%。

这相对于模具制造企业有利一点。

（3）“三四三”式结算：

即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。

余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。

这种结算方式，是目前比较流行的一种。

这种结算方式的主要特点如下：

1）首期预付的30%模价款作为订金。

2）再根据会审，检查进度和可*性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。

3）余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。

这种方式，基本*近模具的设计制造使用的同步运行。

4）万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。

赔偿金一般是订金的1-2倍。

（4）提取制件生产利润的模具费附加值方式：

即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用（或根本无需支付模具费用）。

待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。

这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。

这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。

其主要特点是：

充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。

但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。

模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。

但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。

使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。

实行优质优价。

努力把模具价格与国际惯例接轨，不断向生产高、精、优模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。

这是模具设计制造使用的最终目标!

一般机械加工件的收费标准

关于一般机械加工件的收费标准

一、以工时记价办法：

Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：

1、钻孔加工一般材料

深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05

直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）

深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取

对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费

对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）

在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）

2、车床加工类一般精度光轴加工

长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）

长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15

精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取

一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取

阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取

一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取

一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）

一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）

一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工

（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

如有严格位置度要求的按基价*2收取。

硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。

一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。

蜗轮按基数*1.2收取。

斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。

一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。

4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。

5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。

需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。

气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。

7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：

第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

光学工具曲线磨加工费60元/小时

200车床，20元/时

300以上的车床30元/时

铣床20元/时

钻15元/时

镗床35元/时

磨床30元/时

插床15元/时

牛头刨床20~25元/时

龙门刨、铣30元/时

滚园机（滚钢板板厚在20以下）60元/时

C620.C6140基本20元一小时

30车床一小时30元

立车\50车床一小时60元

摇臂钻一小时20元

T68镗床一小时30元

牛刨\小立铣卧铣20元一小时

龙门铣龙门刨60元一小时

400平么与一米以下外圆么床一小时20元

三米外么一小时60元

加工中心80元一小时（数铣数车一样算）

电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计

钳工装配一小时20元.

另外工缴费还与外协加工的数量有关.

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*（1＋税17％）]}*[1＋损耗费（4％）＋管销费（5％）＋利润（10％）]一。

材料费的计算：

总用料重量*材料价格－（总用料重量－产品净重）*废料回收价格⑴单重的计算：

①圆柱形:

πr∧2*密度*10∧-6②冲压片板材:

长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:

冲压件厚度（T）单边留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm1.5mmT＞1.5mm2.0mm⑶常用材料密度:

材料名称密度g/cm3（t/m3）铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5...

目前,有许多采购员在核算价格时（机加工件）很难估算,现说一下简单估算公式,请大家在日常使用时加以完善:

单价（含17店税）=1.2~1.3（材料费加工费）,现提供一般机械加工设备单位时间的价格,仅供参考.序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1车床C616Φ320×750~1000112车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~2000155车床C630Φ630×1000~2000216车床C650Φ800×1500~5000307立式车床C5116AΦ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63169摇臂钻床Z3...

车床时间定额计算公式=（车床基本时间装卸校正时间）车床准备结束时间

车床基本时间=（加工零件长度切入超出量）/主轴转数.主轴每转走刀量

装卸校正时间=0.17G3.34（三爪装卸）G-零件重量

装卸校正时间=1.21G（指数0.51）（四爪装卸）

我是做IE的,对这方便还懂一些,我建议做这方面的资料不要照楼上各位的去做,做出来的一定不准,标准工时=实际工时*（1宽放率）,在这里很难讲清楚,我有一些这方面的资料及实际经验,

其实加工工的计算只是一个参考的数字，具体还是需要根据加工的难易，数量的多少，还有地区的差价、材料的材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的。

这个问题以前有人提，只可以大略地参考一下：

序号           设备名称              型号            加工范围                   加工费用（元/时）

1                   车床                    C616        &nbs

p; Φ320×750~1000    11

2                  车床                    C6140       Φ400×1000~2000   13

3                  车床                   J1-MAZAK   Φ460×1000~2000  15

4                  车床                   C6150         Φ460×1000~2000   15

5                  车床                   C630          Φ630×1000~2000   21

6                  车床