论流动式起重机各机构液压系统常见故障.docx

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论流动式起重机各机构液压系统常见故障

摘要：

流动式起重机是广泛使用的起重设备，液压系统能否正常工作关系到施工的进度和安全。

安全生产关系到他人与自己的生命及国家财产安全。

液压系统的故障多种多样，而如何及时准确地排除故障是本文所阐述的重点。

我们将逐个针对起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构,支腿机构的故障分析和排除。

还要就现场故障无法排除情况下，如何安全地排除危险撤离作业现场进行讨论。

最后就液压系统的故障排除方法，总结出？

易流程方法。

关键词：

液压系统故障分析排除方法

作业环境复杂，地域广，气候变化大，作业频率高是流动式起重机的工作特点。

这也是液压系统产生故障的主要原因，人为操作不当（野蛮操作等）也是造成故障的原因。

针对以上的特点结合操作经验，在这总结了一些故障判断和排除的经验供大家参考。

流动式起重机包括起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构和运行机构。

一、起升机构

1.起升机构不动作或动作缓慢

原因：

手动控制阀故障、液压马达故障、平衡阀过载溢流阀故障、制动带故障以及液压油过热、油品质量等。

方法：

检查、调整更换弹簧，清洗、检查平衡阀、溢流阀、手动控制阀，检查液压马达工作是否正常，有无液压管线破损漏油卸压现象，液压油箱内油量是否符合规定，油温是否过高，油品是否符合规定。

2.起升机构工作运动间隙断

原因：

单向阀故障，控制电磁阀故障等。

方法：

清醒阀或更换并检查液压油品质，液压油路内是否进空气，检查各管线连接是否紧固。

3.起升机构工作时，制动能力减弱

原因：

起升制动带调的不合适或制动弹簧故障。

方法：

调整制动带间隙，更换制动带或制动弹簧。

4.钩落时载荷失去控制或反应缓慢

原因：

平衡阀故障。

方法：

拆开清洗并检查液压油品质，检查液压油滤清器内滤芯是否清洁。

5.起升机构工作时，起升制动带打不开

原因：

液压油外漏，失压，因锈卡住等活动塞的动作发生故障。

方法：

更换密封件、查找失压外漏部位，更换油缸总成检查液压油品质。

应急措施：

如：

我们会遇到起升机构失灵，吊物不能放下这种突发故障。

当条件准许时，可以慢落吊臂使被吊物体落地。

在不能使用上述方法时，可以缓慢松开制动器，以便卷筒慢放下吊物。

必要时还应松开起升马达的进油和回油接头（必须在确保安全的前提下，放松载荷后逐步检查、排除故障）

二、 回转机构

1.回转能力不充分

原因：

平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。

回转驱动装置，流量控制阀发卡故障，液压动力系统动力不足等故障。

方法：

首先检查排除液压动力系统故障，其次解体检查平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀，不行的更换组件，另外阀体和阀杆的滑动表面粘着严重，应更换阀。

阀件导控孔发生阻塞时，应拆下清洗。

2.油冷却器功能减弱

原因：

平衡阀或手动控制阀？

的油口溢流阀故障、流量控制阀故障、液压动力系统故障、油冷却器不清洁。

方法：

首先排除液压系统故障、检查清洁油冷却口、其次解体清洗平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀故障更换损失了的弹簧。

3.回转运动时有可见振动或噪音（回油时油压显著升高）

原因：

回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮发生异常磨损，滚珠和垫片损坏或严重磨损，在内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内缺少润滑脂。

故障：

首先转动转盘，通过观察孔，检查内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内是否缺少润滑脂。

其次检查回转支撑如滚珠、垫片是否损坏或严重磨损，检查回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮是否发生异常磨损，检查并查找原因，排除。

三、 变幅机构

1.变幅油缸自动缩回

原因：

油缸本身故障，平衡阀故障。

方法：

检查油缸是否有损坏，撞击事故，拆开清洗，更换组件，0型密封圈或阀芯阀座。

2.变幅油缸推力不够

原因：

手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀故障，油缸本身故障，液压动力系统故障。

方法：

排除液压动力系统故障，检查变幅油缸本身是非有故障，解体、清洗手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀，不行就更换组件。

3.变幅油缸工作不正常

原因：

平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。

方法：

解体清洗平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀，如还不行则更换组件。

4.变幅油缸振动

原因：

弹簧或平衡阀阀芯损坏，节流孔堵塞。

方法：

更换损坏的弹簧或平衡阀阀芯，拆开清洗各阻塞的节流孔。

5.保压能力下降（工作要求支腿油缸处于支撑状态时，基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞的回缩量均应不大于6mm）。

原因：

单向阀故障。

方法：

解体清洗单向阀，如不行更换组件。

应急措施（变幅机构失灵，吊臂落不下来）

首先检查电路系统（保险丝是否短路，打铁烧断）变幅范围内有无障碍物排除以上情况，一旦出现变幅机构失灵。

吊臂落不下来。

在确保安全的前提下，应先放下吊物，然后将变幅缸的上腔接头拧松，再将下腔的管接头略拧松，使液压油从松动处缓慢排除，吊臂靠自身的重量可自行缓慢落下

四、伸缩机构

1.起重臂伸缩速度缓慢无力

原因：

液压动力系统故障，手动控制中溢流阀的故障，伸缩臂控制阀中溢流的故障，分流器故障。

方法：

逐项检查，调整，解体，清洗，调节或更换有损坏的元件和组

件。

2.吊臂自动回缩

原因：

伸缩油缸故障，平衡故障。

方法：

检查，调整，更换元件。

3.起重臂伸缩振动（如发动机转速达到一定，起重臂不再振动时，则认为该吊臂是正常的）。

原因：

起重机的结构不合理，起重臂的伸缩油缸不正常。

方法：

起重臂箱体的滑动表面与滑块之间的润滑不充分时应涂抹润滑脂，滑块的表面变形过大或损坏时硬更换有缺陷的滑块，起重臂滑动表面损坏时，应更换有缺陷的吊臂节或研磨损伤表面。

4.各节起重臂伸出长度无法补偿

原因：

液动阀（法主体或电磁阀）伸缩臂控制阀，特别是电磁阀故障。

方法：

清洗滤油器，换电磁铁，解体或更换总成，检查处理线路故障。

5.伸缩时起重臂垂直方向弯曲或变形过大

原因：

滑块磨损过多，磨损已超出调整垫的调整量，起重臂某节局部弯曲或变形。

方法：

换滑块，增加调整垫，换不合格的臂节。

6.臂架连接不牢

原因：

臂架螺检孔不符合要求，臂架变形。

方法：

修复，更换。

伸缩机构失灵，吊臂不能缩回的应急措施：

处理方法与变幅机构失灵车辆方法相同，但在拧松接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大位置。

五、支腿机构

1.升降油缸和伸缩油缸动作缓慢和力量不够。

原因：

液压泵故障，手动控制阀中的溢流阀或单向阀动作不良

方法：

解体，检查。

2.起重机行走时升降油缸或伸缩油缸自己伸出

原因：

油缸本身故障，手动控制阀内部的控制单向阀失灵。

方法：

检查，排除。

型密封圈损坏，更换，活塞和阀体之间卡住而划伤，应解体，如有划伤应更换控制单向阀组件。

3.起重机工作时升降油缸自己回缩

原因：

油缸本身故障，装有故障的油缸的液控单向阀失。

方法：

检查，弹簧损坏，应更换，单向阀和阀体之间的密封表面有沙尘或划伤，解体后清洗，有划伤时应更换组件。

4.前支腿油缸动作缓慢和力量不够

原因：

溢流阀故障。

方法：

弹簧损坏，应更换，调整螺钉松的，使调定的压力降低，应拧紧螺钉重新调压，阀动作不正常应更换阀芯总成。

支腿不能回收应急措施

松开液压锁的固定螺钉，拧松支腿油缸的上、下腔管接头，抬起支腿即可。

液压机构系统故障原因很多，可全盘考虑各种原因，然后逐项分析判断，并通过测量和实验来确认，逐项排除，以找到真正的原因。

基本故障排除方法1先动力2再电路、电磁阀3液压油（是否清洁）4各密封元件（是否有效密封，有无内外泄漏）5各阀件（是否灵敏有效，有无发卡或密封不严现象）6各油缸（是否有损伤，油缸表面是否损坏）7各润滑点（是否充分有效润滑）8各支撑（包括滑块，滚珠等是否完整，磨损是否过多）9各弹簧，调整紧固螺丝（是否有效，松动）。