模板施工专项方案范本.doc

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四川省第四建筑工程公司 XXX项目

目录

1.编制依据 1

2.工程概况 2

2.1工程总体概况 2

2.2工程结构设计特征概况表 2

3.施工特点 4

4.施工准备 4

4.1技术准备 4

4.2模板使用类型 4

4.3主要施工机具准备 4

4.4劳动力准备 5

4.5材料准备 5

5.模板设计 5

5.1梁模板设计 5

5.2柱模板设计 6

5.3墙模板设计 6

5.4板模板设计 7

6.模板主要施工方法 7

6.1模板材料选用 7

6.2模板安拆基本要求 8

6.3施工工艺流程 9

6.4模板安装 9

6.5模板拆除 19

7.质量保证措施 19

8.安全及文明措施 22

9.成品保护措施 23

10.质量通病预防措施 23

10.1柱模质量通病预防措施 23

10.2墙模质量通病预防措施 24

10.3梁模质量通病预防措施 24

10.4板模质量通病预防措施 24

10.5其他预防措施 25

11.安全事故应急救援预案 25

11.1应急领导机构 25

11.2应急计划 26

11.3应急响应 26

11.4保障措施 27

11.5主要应急措施 28

12.模板计算书 30

12.1梁模计算 30

12.2现浇柱模计算 59

12.3墙模计算 60

12.4现浇板模计算 61

1

1.编制依据

1、工程建筑、结构施工图和图纸会审及设计变更。

2、本工程《施工组织设计》。

3、主要施工规范、标准、规程。

《建筑施工组织设计规范》GB50502-2009。

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2013。

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2014。

《砼结构工程施工规范》GB50666-2011。

《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—002—2003）

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。

《混凝土结构设计规范》（GB　50010-2010）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

《木结构设计规范》（GB50005-2003）。

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2003）。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）。

4、主要施工管理规定

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]。

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）。

（本条仅用于高大模板工程）

5、本公司《施工组织设计管理规定》。

2.工程概况

2.1工程总体概况

表2-1工程总体概况表

建设单位

XXX

工程名称

XXX工程

设计单位

XXX

工程地址

绵阳市游仙区

质量等级

合格

工程工期

750天

建筑面积

129103.207m2。

建筑总高

1#楼：

84.2m，2#楼：

78.4m，3#楼：

83.7m，4#楼：

66.3m，5、6#楼：

57.6m。

建筑层数

地下2层；1#楼：

26F，2#楼：

24F，3#楼：

27F，4#楼：

21F，5、6#楼：

14F、18F。

建筑层高

1#楼：

一层为4.2m，二层为5m,其余2.9m，地下室负一层6m，地下室负二层4.2m；

2#楼：

一层为4.5m，二层为5m,其余2.9m，地下室负一层5.7m，地下室负二层4.2m；

3~6#楼：

2.9m，地下室负一层6.0m，地下室负二层4.2m；

纯地下室：

4.2m。

设计使用年限

50年

工程使用性质

住宅用房

2.2工程结构设计特征概况表

表2-2工程结构设计特征概况表

结构特征

基础形式

主楼采用筏板基础。

地下室采用柱下独立基础和墙下条形基础加抗水板。

基础持力层

基础持力层为稍密卵石层，其承载力特征值为320Kpa。

根据地勘报告，本工程高层主楼部分采用平板式筏板基础，筏板厚度详基础平面布置图中各栋筏板；纯地下室部柱采用独立柱基础（相邻较近柱采用联合基础）加防水底板，防水底板厚400mm，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值Fak=280Kpa；本工程在抗水板上覆900mm砂卵石+结构自重抵抗水浮力。

采用机械开挖时应严禁扰动持力层，控制挖土深度，保留300mm~500mm土层用人工挖至设计标高当施工挖至图中基底标高未达到持力层要求时，应继续挖至持力层，并用C15毛石混凝土回填至基底标高。

毛石混凝土的毛石含量不应大于25%，基础施工时应作好钎探，查明基底持力层下2米范围内有无软弱层（如砂层、松散卵石），若存在软弱层则应处理，具体处理措施根据现场开挖挖情况确定，基坑检验验收合格后，方可浇注基础和地下室底板垫层混凝土。

结构类型

框架结构、剪力墙结构。

结构安全等级

二级。

结构耐火等级

地下室一级、地上二级。

抗震设防烈度

7度。

抗震等级

三级。

基础设计等级

乙级。

基础底标高

1#、3#：

-12.05m，2#：

-11.75m，4#：

-11.55m，5、6#：

-11.75m、11.55m抗水板：

-11.55m。

后浇带

后浇带宽度为800，后浇带的养护时间不少于28天。

后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。

后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到地基土上。

a.后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；

b.后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，掺加硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类氧化钙类膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级（C5）。

底板后浇带按图三做法二。

地下室外墙后浇带按图四做法二处理。

筏板厚度

1#、3#：

1.8m，2#：

1.5m，4#：

1.3m，5、6#：

1.0m、1.2m抗水板：

0.4m。

独立基础平面尺寸

1900×1900~4400×4400。

剪力墙墙厚

200、250、300。

柱断面尺寸

300×300~600×600。

梁断面尺寸

200×300～300×2200。

主体结构板厚

100、110、120、180。

楼梯板厚

100、120、130、140、160、170。

砼强度等级

混凝土的强度等级有C15、C25、C30、C35、C40、C45、C50。

工程选用钢材

HPB300、HRB335、HRB400。

3.施工特点

1、砼一次成型，不作抹灰装饰。

2、砼模板的制作和安装的质量要求高，模板的整体刚度要好，拼缝要少，垂直度偏差应控制在规定范围之内。

3、砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观。

4、结构钢筋的保护层应设好垫块，其厚度必须按设计要求严格控制。

5、结构砼宜采用泵送砼浇筑工艺技术。

6、模板成本比普通模板费用高得多。

4.施工准备

4.1技术准备

1、根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：

（1）配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。

（2）模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。

2、根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。

3、根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。

4、采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。

4.2模板使用类型

基础及主体钢筋混凝土结构采用钢管架支模体系。

4.3主要施工机具准备

施工前应准备的主要施工机具：

经纬仪、水准仪、木工电锯、木工多用电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。

4.4劳动力准备

应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。

4.5材料准备

1、清水砼木模板及龙骨：

清水砼木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用。

表4-1清水砼木模板及龙骨的规格、种类参考表

序号

部位

名称

规格（mm）

备注

1

面板

高强复合板

18厚、15厚等

2

龙骨

木方

50×50、50×100

3

背楞

钢管

φ48×3.5

4

经计算需要增加的部位

对拉螺栓

设计计算定

2、面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。

3、支架系统：

可采用扣件式钢管脚手架或数字化模板支撑架。

4、脱模剂：

水质隔离剂。

5、其它材料：

对拉螺栓、塑料垫块、螺帽等。

5.模板设计

5.1梁模板设计

5.1.1梁模板设计

梁底模板采用18㎜厚高强复合板；底模下设纵向40×90㎜木枋，横向中心距250㎜；木枋下设横向承重小横杆（Φ48×3.6钢管），其纵向间距900㎜（小横杆与立杆连接处设双扣件防滑）；横向水平杆沿高度方向设三道（包括扫地杆，不含横向承重小横杆）；承重小横杆支承在纵向水平杆上；纵、横向水平杆步距小于或等于1500㎜，沿梁纵向设三道落地式横向剪刀撑，位于：

距柱0.8m处各一道和跨中处一道。

沿梁纵向的立杆下设通长50㎜厚，300㎜宽木板。

梁侧模板采用18㎜厚高强复合板；内楞采用40×90㎜木枋，横向设置间距250㎜；外楞采用Φ48×3.6双钢管，竖向设置，间距600；高于大于700及以上的梁侧模板采用对拉螺杆连接，直径和间距通过计算确定。

5.1.2主要规格梁模板参数表

表5-1主要规格梁模板参数表

序

号

现浇梁断面（mm×mm）

梁侧模楞间距（mm）

梁侧模外楞间距（mm）

φ12对拉螺杆间距mm（道数）

梁底模木枋根数

梁底立杆纵距（mm）

梁底立杆横距（mm）

梁宽

梁高

1

200～300

300～600

300

600

/

2

1100

1000

2

200～300

650～900

300

600

600（1道）

2

1000

900

3

200～300

950～1200

300

500

500（2道）

3

900

500

4

200～300

2200

300

400

450（5道）

3

500

500

5

350～400

300～600

300

600

/

2

1000

1000

6

350～400

650～900

300

600

600（1道）

2

1000

900

7

350～400

950～1200

300

500

500（2道）

3

800

400

8

350～400

2200

300

400

450（5道）

3

400

400

5.2柱模板设计

5.2.1柱模板设计

现浇柱模采用18mm厚的高强复合板，模板加劲肋采用50×100的木枋（立放），并用双根φ48×3.5的钢管作柱模箍，柱断面大于700mm的设φ12对拉螺杆。

5.2.2主要规格柱模板设计参数表

按上述方法计算得出其它柱模板设计参数如下表所示。

表5-2主要规格柱模板设计参数表

序号

现浇柱断面

（mm×mm）

加劲肋间距（mm）

钢管柱箍间距（mm）

φ12对拉螺杆间距（mm）

备注

1

300×300～500×500

300

600

/

柱高按5m

2

550×550～700×700

300

350

/

柱高按5m

3

750×750～900×900

300

500

500

柱高按5m

5.3墙模板设计

5.3.1墙模板设计

墙模采用18mm厚的高强复合板，模板加劲肋采用50×100的木枋（内楞、立放），并用双根φ48×3.5的钢管作外楞，并设φ12对拉螺杆，其设计间距见下表。

5.3.主要规格墙模板设计参数表

按上述方法计算得出其它墙模板设计参数如下表所示。

表5-3主要规格墙模板设计参数表

序号

墙高度

（m）

50*100木枋内楞间距（mm）

双钢管φ48×3.5外楞间距（mm）

φ12对拉螺杆间距（mm）

备注

1

≤3.00

300

500

400×500

2

＞3.00且≤5.0

250

300

300×300

5.4板模板设计

5.4.1板模板设计

现浇板底模板采用15厚高强复合模板；底模板的内楞采用50*100的木枋，间距300，外楞采用48*3.5的钢管及配套扣件，间距1000；底模板采用扣件式满堂钢管脚手架，立杆间距纵向1000，横向1000，横杆步距1500；扣件式满堂钢管脚手架底部设在50厚的木垫板上。

5.4.2主要板厚现浇板模设计参数

按上述方法计算得出其它钢筋混凝土楼板模板设计参数如下表所示。

表5-4现浇板模板体系设计表

序号

现浇板厚度

（mm）

格栅间距（mm）

顶部钢管横杆间距（mm）

钢管支撑立

杆间距（mm）

备注

1

100～120

400

900

1200×1200

2

130～150

350

900

900×900

3

160～180

300

700

700×700

6.模板主要施工方法

6.1模板材料选用

⑴根据各子项工程特点进行模板材料选用：

本工程均采用高强复合板清水砼模板体系。

⑵模板支撑体系选用：

墙体、框架柱采用钢管箍加剪刀撑，现浇梁、板剪力墙采用满堂脚手架。

地下的墙柱与梁板分别浇筑，上部的墙柱与梁板同时浇筑。

6.2模板安拆基本要求

⑴模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。

⑵模板安装实测值控制在允许偏差内，详见下表。

表6-1模板安装控制允许偏差值

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

载面内部尺寸（柱、墙、梁）

＋4、－5

层高垂直度（不大于5m）

6

相邻两板表面高差

2

表面平整度

5

⑶模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

⑷构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。

⑸模板的接缝应严密，不漏浆。

⑹模板与砼的接触面刷成品脱模剂。

⑺模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。

⑻底模拆除时砼强度要求，详见下表。

表6-2底模拆除时砼强度要求表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

6.3施工工艺流程

结构工程模板设计→模板配制编号→现场定位放线→模板支架安装→模板安装→模板校正、加固→检查验收→结构工程砼浇筑→砼养护→模板及支架拆除。

（结构工程钢筋安装与模板安装交叉进行作业）

6.4模板安装

1.垫层模板支撑

图6-1砼垫层支模示意图

2.筏板模板支撑

筏板模板支撑做法见下图

注：

砖胎模用M7.5水泥砂浆砌筑

图6-2地下室底模板示意图

3.砖胎模

相邻基础高差小于300时，采用15厚垫层砼做胎模，大于300时，应采用砖胎模，砖墙厚度为240，用7.5水泥砂浆砌筑，具体做法参照下图施工：

图6-3地下室底板高低差砖胎模示意图

4.砼墙壁模板支设

⑴地下有防水要求墙的模板

①本工程钢筋砼墙体模板均采用高强复合模板支设。

②砼墙内、外模板之间设φ12对拉螺栓连接，对拉螺栓中部设－6*60*60的止水钢板，以保证内外模板的整体稳定性和地下外墙的防水。

③砼墙的模板采用钢管作支撑体系，内楞用50×100的木枋竖向布置，间距见计算，外楞用2φ48×3.5，间距见计算。

支模参照下图执行：

图6-4地下室外墙模板安装示意图

⑵剪力墙模板

支模图见下图：

（砼预制块的间距为900×900双向）

图6-5剪力墙模板支设示意图

图6-6地上外墙外模板立面图和剖面图

5.框架柱模板安拆

⑴工艺流程

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除

　　⑵施工要点

①采用高强复合板拼装，框架柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板。

②框架柱模采用钢管作支撑体系，内楞用50×100的木枋竖向布置，间距为200，外楞用2φ48×3.5，间距为500。

③成排柱子模板，拉通线控制模板位置。

柱距不大的，相互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑，保证柱子位置正确。

④柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。

柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。

⑤梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设50×50木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。

⑥柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。

⑦框架柱模安装如下图所示。

图6-7柱模安装示意图

图6-8柱底支模示意图

6.现浇梁、板模板安拆

⑴工艺流程

搭设满堂脚手架（支模架）→梁底模安装→梁侧模和板底模安装→板侧模安装→砼浇筑→模板拆除

⑵施工要点

①现浇梁板模板采用高强复合板体系。

②现浇梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。

③现浇梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。

④现浇梁板砼强度达到设计强度的要求后方可拆除梁板的模板。

⑤悬臂梁砼强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。

⑥现浇梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。

图6-9普通梁板支模示意图

⑦普通现浇梁、板模板安装详见上图示。

图6-10框架大梁支模示意图

⑧大梁模板安装详见上图示：

⑨为了便于拆除后浇带以外的模板，后浇带处模板及脚手架施工方法见下图：

图6-11梁板后浇带脚手架及支模节点图

7.楼梯部位模板

⑴楼梯底模及梯步侧模采用高强复合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。

楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。

⑵楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。

⑶楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。

楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。

楼梯支模见下图。

图6-12模梯支模示意图

8.构造柱模板支撑

模板支撑前构造柱周边墙上加胶条

图6-13构造柱支模示意图

构造柱模板支撑见上图。

9.异形结构模板

梁外挑双层板的模板支撑难度较大，为了确保模板支撑质量，其支撑方法见下图：

图6-14梁外挑双层板的模板支设示意图

10.降板区模板

本工程降板区较多，模板支撑难度特别大，为了确保模板支撑质量，其支撑方法见下图：

图6-15降板区支模示意图

11.管道吊洞模板

图6-16楼板管道吊洞模板安装示意图

6.5模板拆除

1.模板拆除原则

先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。

2.模板拆除时间

墙、柱模板等非承重模应在砼浇筑施工结束24h后进行；梁、板模板等承重模应按《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》要求进行。

3.模板拆除要点

⑴先拆除模板的加固支撑和对拉螺栓等连接件；

⑵拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；

⑶模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。

7.质量保证措施

⑴模板工程质量控制程序详见下页图示。

拆模

运输堆放过程中注意保护模板

熟悉图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

准备

工作

绘制拼装图、模板选择

模板拼装

模板清理涂隔离剂

检查脚手架、脚手板

与钢筋工序交接

技术

交底

操作人员参加

书面交底

底部标高、中心线、断面尺寸放线

支模

中间抽查

自检

和钢筋、砼工程交接检查

浇筑混凝土时留人看模

质量验收

执行砼质量验收规范

按墙、板进行抽查20%

不合格项处理

根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间

清理现场、文明施工

资料整理

施工记录

自检记录

质量验收记录

图7－1模板工程质量控制程序图

⑵模板制作、安装前，工长应根据施工方案作详细的书面技术交底，让操作人员了解模板制作、安装的具体要求。

⑶制作模板的材料强度、刚度等应符合规定要求；木格栅应从压刨过一道，以确保所有木格栅高度一致，才能保证模板接缝平整。

⑷模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整，并贴胶带。

⑸模板安装前表面应满刷高级脱模剂，防止模板上粘浆，影响砼表面光洁度。

⑹模板与模板之间的接缝处采用401胶粘贴10厚双面胶，以保证砼表面不漏浆。

⑺模板内的杂物应清除干净，以免影响砼表面观感质量。

⑻模板与钢筋之间距离必须符合要求，钢筋保护层的砂浆或砼垫块的强度，设置间距应符合施工要求。

⑼固定模板的对拉螺栓在砼表面交接处宜设置塑料堵头，防止漏浆。

⑽模板工程的轴线和标高控制

轴线测设采用经纬仪，量距采用钢卷尺，标高传递采用水准仪、塔尺、钢卷尺配合；测量用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺要采用同一器具；对所使用的测量仪器要定期校验，合格后方可使用；每次施测要进行闭合，确保误差在允许范围内。

⑾模板安装质量标准

①主控项目

a模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

不得有松动，跑模和下沉现象。

b安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

c在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。

②一般项目

a模板安装应满足下列要求：

　　模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。

　　模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

　　浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

b对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1‰～3‰。

c固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

表7-1模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预留孔和预埋管中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10，0

预留洞

中心线位