陶瓷成型工技能操作培训.doc

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陶瓷成型工技能操作培训方案

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训处    关注：

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2018-01-0902:

46:

28

一、培训目标：

培养能根据陶瓷产品成型要求，制作各种形状陶瓷产品的初级工。

二、技能要求：

1、掌握各类陶瓷原料

2、掌握成型工是制作技巧和成型工序

3、掌握装饰工序工艺操作要领

4、掌握成型烧成的全过程

三、培训内容及操作要求：

（一）工前机械设备准备工作：

1、塑压机操作规程

1、开机前，必须检查模具是否放置正确，上模保险钩是否钩上，压板是否压紧，油箱油管是否漏油。

2、通电后，必须检查光电投光器与光电接收器是否对准，气管压力是否正常（4KG），油压是否正常（2.5KG），在正确无误的情况下才能开机。

3、正常工作开始前，必须检查切泥弓厚度是否正确，泥片必须放置在模具中央。

4、压制时，必须确认压机内无杂物、工具，人手必须离开后，方可压制。

5、脱模时，必须待压机下降暂停后，方可脱坯，决不允许在下降过程中脱坯。

6、换模具时，必须轻拿轻放，小心放置，调整油压必须先小后大的原则，决不能随心所欲，防止模具损伤。

7、在整个操作过程中，必须确立安全第一的思想，发现问题迅速关机。

（前后均设置紧急开关）

8、操作工必须在开机前对照操作规程，认真操作，平时要牢记操作步序。

2、滚压成型机操作规程

1．操作工在开机前（或接班）必须认真检查设备完好情况，如查验油路包括油管及真空泵油位等。

2．合理安装检查滚压头，核对加工产品工艺卡与滚头是否相配套。

3．调节好泥刀角度，以杜绝泥浆飞溅现象，确保合理用泥。

4．严格产品质量，实行首件检查、中途抽查及互检制度。

5．严禁模型碎块流入泥料。

6．工作期间保持机台整洁。

严禁在工作面存有杂物。

7．在搬动模具过程中，必须轻拿轻放；泥片放置须到位。

8．发现设备运行异常，应立即检查或停机，并汇报生产部及时处理。

9．下班前做好机台及周围的工艺卫生，认真做好交接班制度，在接班人员认可后，方可离岗下班。

（二）、原料

1．半干压坯料制备工艺流程

配料（称量）——混料（一次加水）——混料（二次加水）——陈腐——送成型

2．原料制备质量控制点

（1）配料（称量）。

要求严格按技术人员提供的配方进行操作。

（2）混料（一次加水）。

为了达到原料混合均匀的目的，水分二次加入，第一次加水量为原料达到基本润湿，原料混合效果较好。

水分的国加入量由操作工凭经验掌握。

（3）混料（二次加水）。

原料在充分混合的基础上，再一次加水，加水量根据不同的泥料有不同的要求，具体以工艺文件规定为准。

一般情况下，A类原料加水量为9%～10%；B类原料加水量为11%～12%。

（4）陈腐。

陈腐的目的主要是使水份均匀，有机物腐化，提高原料可塑性。

由于本厂原料陈腐时间较短（A类原料陈腐24小时，B类原料陈腐36小时），原料陈腐仅起到使水份均匀的目的。

（三）成形

1．引起产品变形的原因

（1）原料水分不均匀、水分偏高，回泥与加料泥搭配不均匀

（2）练泥机真空度不足。

（3）成形工操作不当。

（4）干燥环境不适宜。

（气候、温度、时间等）

2．设备的维护、保养

设备的维护、保养责任到人，实行专人负责制。

（1）每班必须检查设备是否运转正常，有无异常情况，并作好相应记录。

（2）真空练泥机真空度是否在规定范围内。

（3）挤泥口尺寸是否符合规定要求。

（4）压机压力、机器运行是否正常。

（四）烧成

隧道窑烧成控制点：

（1）坯体进窑时的水分。

产品进窑水分不能过高，过高会引起坯体炸裂。

（2）烧成温度、进车速度、窑内压力、气氛。

一般陶质砖烧成温度为1150℃左右。

本厂产品的烧成温度控制在1125℃左右。

烧成过程中要尽量减小窑内温差，特别是上下温差。

（3）产品收缩、吸水率。

产品收缩、吸水率与烧成温度、进车速度有密切关系。

产品吸水率的高低影响产品的质量，一般根据国家标准确定产品的吸水率范围。

（4）产品色泽。

一般产品色泽是根据客户要求配制的，同一配方色泽有变化，与烧成温度波动较大有关。