水电站压力管道施工组织设计.docx
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水电站压力管道施工组织设计
施工组织设计
水电站管道及调压井工程
施
工
组
织
设
计
承包人：
（全称及盖章）
施工队长：
（签名）
日期：
年月日
一、工程概况
二、施工平面总布置
三、施工进度计划
四、主要工程施工方案
五、施工组织机构与管理
六、施工人员、机械及材料计划
七、质量保证措施
八、安全生产保证体系及措施
九、文明施工与环境保护措施
湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道
以及调压井土建工程
一、工程概况
XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。
电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。
挡水建筑物正常蓄水未为971.0m，总库容为8.06m3，电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5m，最大坝高22m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0m，采用底流式消能。
发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6m，支管内径0.8m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5km。
厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9m，宽13.6m，机组安装高程743.51m。
升压站布置于厂房后侧台地上。
1.主要建设内容
本合同工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。
2．工程施工条件
（1）水文气象与工程地质
马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
流域内暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。
流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。
马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15℃-17℃，7、8月份气温最高，一般为27℃-30℃，12、1月份气温最低，一般为2℃-8℃，极端最高气温44.9℃,（恩施1953年8月19日）,极端最低气温-12℃,（长阳1977年1月31日）。
流域受季风影响，冬季多北风，夏季多南风，平均风力在2级以上，个别地方曾发生过9、10级别大风。
马尾沟流域属鄂西暴雨区，雨量丰沛，多年平均降雨量1558.7mm，雨量年内分配不均，主要集中在6-9月。
坝址区河床宽约20-40m，右岸陡峭，左岸为古滑坡体，地形平缓。
河床基岩为泥盆系写经寺组的微晶灰岩，完整性较好，无平缓的软弱结构面，完全能满足低闸坝稳定的要求。
岩溶中等发育，以溶隙及小型洞穴为主，透水性中等，但其下5-17m深为写经寺组页岩，可作为不透水层的依托，防渗工程量不大。
右岸为石灰系黄龙组灰岩、岩关组砂页及泥盆系写经寺组灰岩。
岩层为倾向上游的横向坡，岸坡稳定。
地下水位高、水平防渗的距离约20m左右。
左岸为规模巨大的潦叶湖古滑坡体，其形成年代久远，处于稳定状态。
滑体厚度一般为20～40m，结构疏松、透水性大，需作截水墙防渗。
（2）引水发电系统
引水发电系统布置在右岸全长约3km。
途径二迭系下统栖霞组含煤段、石炭系黄龙组灰岩、岩关组砂页岩、泥盆系写经寺组、黄家磴组、方台观组灰岩、泥灰岩、石英砂岩、页岩等，志留系纱帽组生物亮晶灰岩、石英砂岩夹页岩，隧洞出口为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。
其中
炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。
其它均为Ⅱ-Ⅲ类围岩，成洞条件较好。
调压井及厂房部分地质条件较好，边坡为逆向坡，厂房位于Ⅰ级阶地上，具备成井和建厂的地质条件。
（3）交通条件
工程项目区交通较为便利，距新塘镇双河乡（恩鹤省级公路经过）约29Km。
已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。
（4）建筑材料
工程场区岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩，砂石料极少，砂石料主要来源从厂区上游4km的砂石厂采购，水泥从鹤峰水泥厂购买供应，钢筋在鹤峰城区建材市场采购。
运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。
（5）水电供应
施工用水从工区上游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
（6）通讯设备
手机网络已覆盖工区，局部信号较差，施工队办公室自配一部移动固定电话，主要负责人配备1部手机，以利各工区之间联络。
（7）施工场地
我方在业主的统一规划协调范围内，根据以往施工经验进行规划，合理利用，原则上不占用耕地，业主负责征用。
（8）施工弃碴
管道右岸厂房下游河边进行弃碴，距离≤300m。
所有弃碴均应服从业主的协调，并满足环境保护和水土保持的有关要求，将有用料最大限度地用于本工程。
二、施工平面总布置
由于本工程分布较为集中，交叉作业多，相互干扰大。
根据工程项目分布特点，现做如下安排
1、项目部设置
项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。
2、施工现场布置
2.1在调压井处修建一个蓄水池。
2.2在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。
2.3在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。
2.4沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。
在4号镇墩右边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。
2.5在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。
3、施工道路
工程项目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路经过）约29km。
已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。
4、水电
施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
5、通讯
施工队办公室配一部固定电话，主要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。
6、施工临时用地计划表
施工临时用地计划表
项目
使用面积（m2）
备注
办公室
20
租用民房
管理人员宿舍
200
租用民房
综合仓库及加工厂
300
工棚
1#镇墩施工平台
250
2#镇墩施工平台
300
2#镇墩施工道路
80m（长）*5m（宽）
4#镇墩施工平台
200
4#镇墩施工道路
300m*5m
注：
施工平台根据现场条件确定
三施工进度计划
1、施工总进度计划
根据招标文件要求，结合工程特点，考虑天气影响，2008年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3#4#镇墩、支墩一期砼，2008年11月30日前完成镇墩二期砼，2008年12月30日前完成工程施工任务。
2、施工进度安排：
由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。
斜洞开挖：
8月10日----9月30日
管道开挖（镇墩基础）：
8月13日----9月20日
灌注桩：
8月15日----9月30日
3#4#镇墩、支墩一期砼：
8月25日----9月30日
镇墩二期砼：
10月15日---11月30日
管道槽护砌：
10月30日---12月30日
钢管外包砼：
11月15日---12月30日
调压井及下部砼：
10月1日----12月30日
竣工验收：
1月1日-----1月10日
施工进度计划横道图（附后）
施工总进度计划横道图
工程名称
8月15日
8月30日
9月15日
9月30日
10月15日
10月30日
11月15日
11月30日
12月15日
12月30日
1月15日
起止时间
天数
斜洞开挖
8月10日-9月30日
50天
管道开挖（镇墩基础）
8月13日-9月20日
37天
灌注桩
8月15日-9月30日
45天
3#4#镇墩、支墩一期砼
8月25日-9月30日
35天
2#镇墩一期砼
10月1日-10月15日
15天
镇墩二期砼
10月15日-11月30日
45天
管道槽护砌
10月30日-12月30日
60天
钢管外包砼
11月15日-12月30日
45天
调压井及下部砼
10月1日-12月30日
90天
竣工验收
1月1日-1月10日
10天
工程名称
8月15日
8月30日
9月15日
9月30日
10月15日
10月30日
11月15日
11月30日
12月15日
12月30日
1月15日
起止时间
天数
4、保证进度的措施
为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。
4.1、组织保证:
组建高效精干的项目经理部，合理配备后勤保障系统。
4.2技术保证措施
①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划及技术方案。
在确保质量和工程安全的前提下，统筹兼顾合理安排，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，编制合理的周作业计划及月作业计划，并根据实际进度情况，及时调整，实行动态管理。
如出现工期滞后现象要及时分析原因，做到‘以日保周，以周保月’.
根据总进度目标和施工进度、施工难度、环境等特点，提前预测一些可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备，关键做好调度工作：
及时、灵活、准确、果断协调各方的配合，及时排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。
②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。
4.3、实行项目经理例会制度
①、严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次进度会，项目经理主持，落实每周由项目经理组织召开的计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决，总结本期工作情况，部署下期工作任务。
②、协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。
加强同相关方面的联系和协调，谋求工程项目施工良好的外部环境，要增进同业主、监理、设计单位的联系和汇报。
③、协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。
⑤、对施工中出现特殊情况而造成工期延误的，根据实际情况及时增加人员及施工设备的投入，保证工期。
4.4、技术保证措施
①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。
②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。
③、针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广使用，及时解决施工中出现的各级科技技术问题。
④、设置咨询专家组和技术顾问，对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。
4.5、设备材料保证措施：
①、机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障及时排除，决不能出因设备不足或不好，而造成延误工期的现象。
②、材料供应是本工程保证工期的一个关键所在，后勤供应应根据实际情况安排材料进场，根据进度计划中的旬工程量安排，提前将砂石等材料运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道各施工平台，以确保本工程顺利施工。
四、主要工程施工方案
1.施工总布署:
由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工队同时进场施工，流水作业。
调压井、管道槽、隧洞分别组建独立的施工班组，独立施工，统一由项目经理部协调配置材料及机械设备。
土方施工拟采用1m3挖掘机挖土，5T自卸汽车运土方，30#装载机装车整平渣场。
砼工程采用2台0.35m3搅拌机组成搅拌站，人力斗车运送，缆机吊运及门型井架提升或溜筒溜砼，1.1KW插入式振捣器振捣。
2．主要项目施工方案
2.1管道施工
2.1.1施工程序：
测量放样→管道槽土方开挖→桩基开挖→镇、支墩浇筑→护底护坡→检查验收.
2.1.2主要施工方法及要点：
2.1.2.1测量放样：
根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。
并报请监理工程师复验。
2.1.2.2管道槽土方开挖:
工艺流程：
定位放线→植被清理→挖土→修底
施工方式:
植被清理采用人工.
土方开挖：
采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，辅以人工修底。
土方运输：
道路拟沿4#镇墩从厂房后面，修一条路面宽度5m的施工公路至厂房下游弃渣场；运输拟采用30#装载机转运装车，5T自卸汽车运土方，装载机整平渣场。
开挖要点：
土方开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥
开挖时自上而下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖区周围开挖排水沟及集水坑，阻止场外积水流入施工场地，并有效排除积水，同时采取有效措施避免边坡稳定范围内形成积水。
临建基面时预留30cm厚的保护层采用人工开挖，用人工运至基础面外。
开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。
以防基础面受破坏。
开挖土方期间，如遇雨天，要做好开挖面的保护措施，防止水土流失。
开挖坡面附近堆土不宜过高，且高坡度至少在3m以外。
采取合适的加固支护措施，防止垮方和滑坡。
2.1.2.3桩基开挖:
工艺流程：
定位放线→挖土→装模→护壁砼浇筑
施工方式:
土方开挖：
采用人工开挖C15砼护壁，边开挖边护壁，土方用人工运至基础面外。
开挖要点：
桩基开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥
开挖时自上而下分层分段依次开挖，开挖一段护壁一段方法，施工过程中随时做好护壁的准备工作，防止垮方。
挖至基岩面时采用孔小药量配合风人工开挖，以防基岩面受破坏。
开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。
2.1.2.4模板工程:
采用人工制作、安装。
施工工艺：
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。
施工方法：
制作：
采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。
安装：
人工安装。
工艺为：
测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收
底模安装：
木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。
墙身模板安装：
用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。
模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。
护底护坡模板：
用槽钢作模板，钢钎固定。
细部处理：
模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。
校正：
立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，
拆模：
在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。
模板质量控制要点:
模板有足够的强度，刚度和稳定性。
模板表面保持光洁、严密。
立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。
2.1.2.5钢筋工程
施工工序：
拉伸、调直→除锈→下料制作→安装
施工方法：
使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。
拉伸、调直：
圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。
除锈：
钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。
下料、制作：
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。
钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
钢筋质量控制要点：
按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。
贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。
不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。
不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
2.1.2.6砼工程
施工工艺：
配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养护
施工方法：
在2#、4#镇墩处设1台拌和机、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。
浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，配小型装载机或人工上砂石料，人力斗车运送，缆机吊运砼到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。
配料:
对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。
使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。
潜水泵上水，斗车计量。
砼拌制:
严格按砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；砼拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用自落式搅拌机时，拌和时间为90-120秒。
施工中一般搅拌至色泽均匀为止。
砼试块：
浇筑时每个部位必须做试块一组，100m3以上的砼做试块两组。
砼运输:
应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充分的时间进行浇筑；砼运输时间及周转次数尽可能少，减少砼运输过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料处理。
砼浇筑:
砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
底板砼浇筑：
为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推进，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
墙身砼浇筑:
浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
墙身浇筑时，采用平铺法分层对称均匀上升的浇筑方法，当砼自由下落高度超过1.5m时，设置溜筒下料，为防止砼下落时骨料分离。
振捣:
插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。
养护:
砼浇筑6-18h及时养护，使砼面经常保持湿润状态，养护时间不得少于28天，特殊部位适当延长时间。
2.1.2.7浆砌块石
施工程序：
地基开挖→选石砌石→养护
施工方法：
人工铺浆法砌筑
施工要点:
选用合适的石料，洒水湿润，使其表面充分吸水。
砌筑时先铺砂浆后砌块石，石块分层卧砌，上下铺缝内外搭砌，砌完稳定。
每层大体找平，分段位置尽量留在沉降缝或伸缩缝处。
砌筑时，所有块石均在拆拌的砂浆上，确保砂浆饱满，砌石表面偏差2m范围内不大于30mm，砌缝宽度平缝15-20mm，竖缝20-30mm。
砌筑完毕，适时养护，保持其表面湿润。
2.2调压井及隧洞砼施工
2.2.1施工程序：
测量放样→钢筋制安→模板制安→砼浇筑→检查验收.
2.2.2主要施工方法及要点：
2.2.2.1测量放样：
根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。
并报请监理工程师复验。
2.2.2.2模板工程:
采用人工制作、安装。
施工工艺：
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。
施工方法：
制作：
采用钢、木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。
安装：
人工安装。
工艺为：
测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收
底模安装：
木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。
墙身模板安装：
用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。
模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。
细部处理：
模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。
校正：
立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，
拆模：
在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。
模板质量控制要点:
模板有足够的强度，刚度和稳定性。
模板表面保持光洁、严密。
立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。
2.2.2.3钢筋工程
施工工序：
拉伸、调直→除锈→下料制作→安装
施工方法：
使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。
拉伸、调直：
圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。
除锈：
钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。
下料、制作：
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。
钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
钢筋质量控制要点：
按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。
贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。
不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。
不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
2.2.2.4砼工程
施工工艺：
配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养护
施工方法：
在1号镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。
浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，采用人工上砂石料，人力斗车运送，门型井架提升砼或溜筒到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。
配料:
对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。
使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。
潜水泵上水，斗车计量。
砼拌制:
严格按砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料
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