压力管道施工组织设计.docx

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压力管道施工组织设计

压力管道安装施工方案

1．目的和范围:

本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。

2.编制依据:

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、

GB50236-98《工业管道焊接工程施工及验收规范》

3.工程概况:

本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。

管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。

工程量如下:

碳钢管道DN15-DN3003700M

不锈钢管道DN15-DN1504800M

镀锌钢管DN15-DN65600M

钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80500M

其中压力管道3100M。

整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年

8月29日。

4．压力管道安装质保体系

●《压力管道安装质量保证手册》

●压力管道安装质保体系

●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QMZBBFYG001，建立项目压力管道安装质保体系。

●压力管道安装项目质保体系人员主要职责：

A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。

B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。

4.施工程序

4.1管道安装具备条件

4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。

●设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。

●施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。

●材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。

4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。

4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。

4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。

4.2管道、管件及阀门的检验

4.2.1管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。

4.2.2管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。

4.2.3管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：

无裂纹、重皮等缺陷。

4.2.4所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。

4.2.5管道组成件应对材质进行复查。

4.2.6应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。

4.2.7阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于

5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面

不漏为合格。

试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，

对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。

4.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口，

并填写“阀门试验记录”。

4.2.9安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安

全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。

4.2.10法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。

4.2.11螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现

象。

4.2.12非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。

表面无折损、皱纹缺陷，其

尺寸和法兰密封面相匹配。

4.3管子的切割

4.3.1管子切断前应移植原有标记。

4.3.2镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。

4.3.3不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用

砂轮片。

4.3.4切口质量符合下列要求：

4.3.4.1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、铁屑等。

4.3.4.2切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm。

4.4管子的煨弯

4.4.1弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。

4.4.2弯管质量要求

4.4.2.1壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。

4.4.2.2椭圆度不超过8%。

4.4.2.3弯曲角度：

机械弯管不得超过±3mm/m,直管长度大于3m时，总偏差不得

超过±10mm/m。

4.5管道支吊架

4.5.1管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。

4.5.2支架与管道接触的工作面平整。

4.5.3管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4.6管道制安：

4.6.1技术准备

施工前应做好各项技术准备工作。

4.6.2请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。

4.6.3组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。

4.6.4熟悉图纸，要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。

需要理解和具备的图纸及资料有：

●带自动控制的管道工艺流程图；

●管道平面布置图；

●设计总说明；

●施工标准及验收规范。

4.6.5技术人员根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制准确的材料计划。

4.6.6施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。

4.6.7各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料，领取的材料必须经质检人员检查验收合格，并具有产品合格证书。

4.6.8管道、管道附件领用后，即对材料进行除锈、油漆等防腐工作。

4.6.9工作流程见下页：

（*表示如需要）

4.7管道安装具备下列条件：

4.7.2与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；

4.7.3与管道相连的设备找正合适，固定完毕；

4.7.4必须完成的工序如清洗、脱脂要完成；

4.7.5管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。

4.8管道坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50%--30%。

4.9埋地管道安装，遇有地下水或积水，采取排水措施，且在试压防腐后，办理隐蔽工程验收，及时回填土。

4.10法兰连接时保持法兰面平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。

4.11法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。

4.12下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉：

4.12.2不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

4.12.3管道设计温度高于100℃或低于0℃。

4.12.4露天装置。

4.12.5处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

4.13法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度，紧固后外露长度不大于螺栓螺距的2倍。

4.14加垫圈时每个螺栓不超过一个。

配料

清洗、脱脂、防腐

画线、下料、标记移植

切割

弯管加工

坡口加工

螺纹加工

组装点焊

焊接

无损检验

不合格返修

外观尺寸检查

焊缝酸洗钝化*

吹扫试压

防腐保温

4.15管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。

4.16法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。

4.17管道焊缝设置位置应符合如下要求：

4.17.1直管段两环缝间距不小于100mm。

4.17.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。

4.17.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

4.17.4在管道焊缝上不得开孔。

4.18管道上的仪表接头（温度计、压力表）的开孔和焊接应在管道安装前进行。

4.19穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm，管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料填塞。

4.20不锈钢管安装不得用铁质工具敲击，宜采用铜质手锤。

4.21不锈钢管道与支架之间垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。

4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。

4.23阀门安装

4.23.1阀门安装前检查填料。

4.23.2法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊。

4.23.3安装前，确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。

4.24支、吊架安装

4.24.1管道安装时，及时进行支、吊架的固定、调整工作，要做到位置正确，平整

牢固，接触良好。

4.24.2无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。

4.24.3固定支架严格按设计要求安装。

4.24.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡梁现象。

4.24.5弹簧支、吊架的弹簧安装按设计要求调整并作出记录。

4.24.6管道安装时不得使用临时支、吊架。

4.24.7管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。

4.25静电接地安装

4.25.1有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接

连接，应采用不锈钢板过渡。

4.25.2用作静电接地的材料或零件，安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接。

4.25.3静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

5管道系统试压和管道的清洗、吹扫

5.1管道系统试验及管道的清洗、吹扫具体操作及要求严格按技术人员编制

的吹扫、试压方案进行。

5.2管道强度试验及严密性试验，一般采用水压试验。

5.3试压前根据工艺流程图编制好试压系统图，按系统对管道进行试压。

5.4试压前具备下列条件：

5.4.1管道系统和管道支、吊架安装结束，支、吊架平整、牢固。

5.4.2试验用压力表经校验，精度不低于1.5级。

5.4.3吹扫试压方案审批合格。

5.5试验前将不能参加试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，如调节阀、安全阀、爆破板等。

5.6试压过程中如有泄漏不得带压处理。

5.7管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。

5.8吹扫时用锤敲打管子，镀锌钢管、玻璃钢加强PVC管不得敲打，焊缝、死

角、管底重点敲，但不得损伤管子。

5.9清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

5.10一般管道采用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

5.11蒸汽吹扫前缓慢升温暖管，恒温一小时后吹扫，然后再重复吹扫，直至干净为止，蒸汽出口引至室外。

5.12以上仅为一般规定，具体的根据施工中编制的吹扫、试压方案为主。

6.管道油漆、绝热

6.1不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不涂油漆。

6.2涂料有制造厂合格证明书。

6.3涂漆施工在管道试压合格后进行，未经试验合格的管理体制道不得在焊缝等部件涂漆。

6.4油漆工程前采用人工除锈，直至露出金属本色，同时清理焊渣、毛刺、油、水等污物。

6.5涂漆的种类、颜色、标记符合设计要求，参照涂料说明书进行施工。

6.6涂漆施工在5-40℃的环境温度下进行，采取措施防火、防冻、防雨。

6.7涂漆质量符合下列要求，否则返修：

6.7.1涂层均匀，颜色一致。

6.7.2漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

6.8绝热工程所用材料有制造厂合格证明书。

6.9非水平管道施工自下而上进行。

6.10同层的预制管壳错缝，内外层盖缝，每个预制管壳最少捆扎二道镀锌铁丝。

6.11按设计位置设置绝热膨胀缝。

6.12阀门、法兰处的保温在管道热紧、冷紧完毕后进行，法兰一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

6.13钢板保护层压边箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝搭接缝口朝下，自攻螺钉紧固不得有刺穿防潮层，螺钉间距不大于200mm。

7工程验收及交竣工资料

7.1施工完毕时现场管道进行复查。

7.1.1管道施工与设计文件是否相符。

7.1.2管道工程质量是否符合设计要求。

7.1.3管件及支、吊架是否正确齐全，螺栓是否紧固。

7.1.4管道系统的安全阀、爆破板等安全设施是否符合要求。

7.2和建设单位共同检查下列工作

7.2.1管道的预拉伸（压缩）。

7.2.2管道系统强度、严密性试验。

7.2.3管道系统吹扫。

7.2.4隐蔽工程及系统封闭。

7.3提交下列技术文件

7.3.1上述签证。

7.3.2施工图、设计修改文件及材料代用记录。

7.3.3不锈钢、碳素钢的管子、管件及所用材料的材质合格证。

7.3.4安全阀调整试验记录。

7.3.5管道施工、涂漆、绝热工程施工记录。

7.3.6竣工图。

8.安全文明施工：

8.1在进行施工时应提供必要的防护措施。

这些措施包括通讯设施、防护服、面具、护目镜、安全带、安全鞋、防护手套等，但不仅限于此。

8.2高空作业必须系好安全带，特高空作业必须经过体检合格后方可进行作业。

8.3油漆防腐作业人员必须按规定使用防毒面具。

8.4由于正值夏季施工，要做好防暑降温工作；供应的茶水要卫生可靠，

现场使用的厕所要定期消毒，保持清洁卫生。

8.5特殊作业人员应按规定持证上岗。

8.6施工现场环境要干净整洁，施工机具、材料存放要排列整齐、牢固、美观、道

路畅通、无杂物阻塞；做到“一清、二有、三无”。

一清，施工现场环境保持

清洁，日扫日清；二有，对有文明施工责任牌，有卫生清扫区域包干责任牌；

三无，施工现场无安全、火灾事故隐患，施工现场无堆积工程垃圾，施工现场

无乱堆放材料和工机具。

8.7开工前务必进行技术、安全交底。

由该项目有关施工技术负责人以清楚简洁

明了的方法，对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。

8.8对施工过程中的洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施，应规定专人

负责搭设与检查，以保证安全可靠。

8.9上班时间在易燃、易爆、严禁烟火的施工现场，严禁吸烟，不准酒后上岗作业全体施工人员要有良好的职业道德，树立全心全意为用户服务，对用户负责的思想。

礼貌待人，团结友爱，杜绝打架、骂人不文明现象发生，对甲方配合人员要热情友好，礼貌尊重。